一种平板材端面的切削加工方法及切削加工装置与流程

1.本发明涉及平板材切削技术领域，具体为一种平板材端面的切削加工方法及切削加工装置。


背景技术：

2.切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，其中木材切削，是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的木材制品的加工过程，是木材加工中占比重最大的一项基本工艺，其质量对胶合工艺和表面装饰工艺有重要影响。
3.木工切削可分为锯切、刨削、铣削、钻削、磨削以及车削，其中磨削的切削工具为砂布(纸)和砂轮，每颗砂粒即为一个微小切削刃具，砂布(纸)可制成砂带，也可粘贴在圆盘上或卷绕在辊、轴上成为砂盘或砂辊，砂轮、砂盘、砂辊和磨刷在磨削过程中作旋转运动，木材工件作直线进给运动，磨削是木材加工中的精密加工，可使工件表面获得一定光洁度和平直度，既可加工平面，也可加工曲面，是木材制品表面装饰必不可少的工作之一。
4.现有技术中在对平板材进行磨削时，会产生大量的木屑，现有技术中往往会通过外界风机对木屑进行收集，避免木屑对工作设备以及工作环境造成的影响，但是在进行磨削时，需要人工手动启动外界风机，当磨削完成后，还需要人工手动关闭外界风机，整体操作过程较为繁琐，自动化程度较低。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种平板材端面的切削加工方法及切削加工装置，以解决现有技术中在进行磨削时，需要人工手动启动外界风机，当磨削完成后，还需要人工手动关闭外界风机，整体操作过程较为繁琐，自动化程度较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平板材端面的切削加工方法，包括以下步骤：
7.s1：首先接通电源，通过电动推杆带动两组压紧块以及压紧辊轴上升一定的距离，便于平板材的一侧放置到磨削架的顶部；
8.s2：然后通过双向气缸的作用下使两端的磨削辊进行反向移动，从而使磨削辊对平板材进行中心定位，然后使压紧辊轴对平板材顶部进行压紧固定；
9.s3：再然后启动与磨削辊相连接两组传动机构，其中每组传动机构则通过齿轮和第一同步带的配合下带动磨削辊进行高速旋转，高速旋转后的磨削辊通过传动轴带动叶轮进行高速旋转；
10.s4：其中叶轮高速旋转在伸缩风箱内部产生负压吸力，然后负压吸力依次通过固定风箱、连通架以及吸取架对磨削辊磨削产生的木屑进行吸取收集，木屑则依次通过吸取架、连通架、固定风箱、伸缩风箱以及排料管排出：
11.s5：随着平板材端面达到磨削深度，此时，第二电机通过第二同步带使多组传动辊对平板材相对于磨削辊进行缓慢传送，进而使磨削辊可以对平板材整个端面进行整体磨削；
12.s6：本发明的磨削架按照平板材的磨削方向可以与外界输送带设备相连接，进而使待磨削的平板材从输送带进入到磨削架内部进行磨削，磨削完成的平板材可以直接输送至外界输送带上，进而便于平板材的进一步加工。
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平板材端面的切削加工装置，包括主体以及磨削架，所述主体内部安装有双向气缸，所述双向气缸两端皆固定有连接架，两组所述连接架外端分别固定设置有第一支撑板和第二支撑板；
14.两组所述第一支撑板一端固定设置有传动机构，所述传动机构包括两组磨削辊以及两组传动轴，两组所述磨削辊位于磨削架上方且与其之间为滑动连接，磨削辊底部和传动轴之间固定连接，两组所述第二支撑板两侧皆固定设置有伸缩风箱，所述传动轴底部皆固定有延伸至伸缩风箱内部的叶轮；
15.每两组所述伸缩风箱一端皆滑动连接有固定风箱，其中，所述伸缩风箱内部开设有与固定风箱之间相互配合配合槽，两组所述固定风箱一端固定有连通架，所述连通架顶部内端固定有位于磨削辊上方的吸取架，所述伸缩风箱底部皆连通有排料管，且排料管、伸缩风箱、固定风箱、连通架以及吸取架之间依次连通。
16.通过采用上述技术方案，通过四组磨削辊对平板材进行夹持进行端面磨削，每组磨削辊的传动轴底部皆固定连接有叶轮，其中叶轮皆位于伸缩风箱，当磨削辊高速旋转对平板材进行磨削的同时，四组叶轮进行同步高速旋转，旋转的叶轮在伸缩风箱内部产生一定程度的负压吸力，由于伸缩风箱和固定风箱、连通架以及吸取架之间相互连通，进而吸取架位于平板材的上方对磨削产生的木屑进行吸取，上述可知，当磨削辊对平板材进行磨削时叶轮才会产生一定的负压吸力，进而通过吸取架对木屑进行吸取，自动化程度较高，有效的避免了在进行磨削平板材时还需工作人员对外界风机进行开启和关闭的操作，整体使用过程较为便捷，且木屑吸收效果较好。
17.本发明进一步设置为，所述传动机构还包括滑板、第一电机、主动齿轮、从动齿轮以及第一同步带，所述主动齿轮和两组从动齿轮皆和第一支撑板转动连接，其中第一电机输出端和主动齿轮固定连接，且第一电机通过安装块与第二支撑板固定连接，第二支撑板起到对第一电机的固定支撑作用。
18.通过采用上述技术方案，其中第一电机通过齿轮和同步带的配合下，使传动轴进行高速旋转，且旋转过程较稳定。
19.本发明进一步设置为，所述磨削架内部中间位置处转动连接有多组传动辊，所述主体内部一端安装有第二电机，所述第二电机和多组传动辊之间通过第二同步带传动连接，且多组传动辊顶部放置有平板材。
20.通过采用上述技术方案，传动辊起到对平板材的输送作用，使磨削辊能够对平板材整个端面进行完整磨削。
21.本发明进一步设置为，两组所述吸取架之间固定设置有固定架，所述固定架内部中间位置处固定设置有电动推杆，所述电动推杆顶部固定有连接板，所述固定架内部两侧皆滑动连接有压紧块，两组所述压紧块底部皆转动连接有压紧辊轴，两组所述压紧块顶部
皆固定设置有与连接板固定连接的连杆。
22.通过采用上述技术方案，通过压紧辊轴对平板材顶部进行压紧，使平板材能够随着传动辊的转动进行直线输送，进而便于对平板材端面进行磨削加工。
23.本发明进一步设置为，所述传动轴外侧转动连接有滑板，且滑板和传动轴之间通过第一轴承转动连接，所述滑板和磨削架之间为滑动连接，所述第一支撑板和传动轴之间通过第二轴承转动连接，在第二轴承的作用下，传动轴更好的随着第一支撑板进行移动。
24.通过采用上述技术方案，通过滑板和磨削架之间滑动连接，便于磨削辊之间的间距调节，且同时起到了对磨削辊的活动支撑的作用，有效的避免了磨削辊发生径向位置偏移。
25.本发明进一步设置为，所述主体和磨削架之间的四角处固定连接有支撑杆，且支撑杆和主体、磨削架之间通过螺栓固定连接。
26.通过采用上述技术方案，其中支撑杆起到对磨削架和主体之间的固定连接作用，使磨削架更好的保持稳定。
27.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
28.1、本发明通过四组磨削辊对平板材进行夹持进行端面磨削，每组磨削辊的传动轴底部皆固定连接有叶轮，其中叶轮皆位于伸缩风箱，当磨削辊高速旋转对平板材进行磨削的同时，四组叶轮进行同步高速旋转，旋转的叶轮在伸缩风箱内部产生一定程度的负压吸力，由于伸缩风箱和固定风箱、连通架以及吸取架之间相互连通，进而吸取架位于平板材的上方对磨削产生的木屑进行吸取，上述可知，当磨削辊对平板材进行磨削时叶轮才会产生一定的负压吸力，进而通过吸取架对木屑进行吸取，自动化程度较高，有效的避免了在进行磨削平板材时还需工作人员对外界风机进行开启和关闭的操作，整体使用过程较为便捷，且木屑吸收效果较好；
29.2、本发明通过双向气缸以及连接架带动第一支撑板和第二支撑板进行同时反向伸缩，其中第一支撑板带动磨削辊以及与其相配合的传动机构进行移动，第二支撑板带动伸缩风箱以及叶轮进行移动，进而在调整磨削辊之间的磨削间距时，吸取架同样可以进行吸取木屑，可以更好的对不同宽度的平板材进行磨削加工，整体适用范围较为广泛。
附图说明
30.图1为本发明整体的结构示意图；
31.图2为本发明中心截面的剖视图；
32.图3为本发明图2的a处放大图；
33.图4为本发明侧截面的剖视图；
34.图5为本发明图4的b处放大图；
35.图6为本发明的内部结构示意图；
36.图7为本发明的局部结构示意图；
37.图8为本发明的局部结构分解图；
38.图9为本发明吸取架的结构示意图；
39.图10为本发明压紧机构的分解图；
40.图11为本发明的外部结构示意图。
41.图中：1、主体；2、磨削架；3、双向气缸；4、连接架；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、伸缩风箱；8、固定风箱；9、连通架；10、吸取架；11、滑板；12、磨削辊；13、传动轴；14、叶轮；15、第一电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、第一同步带；19、第一轴承；20、第二轴承；21、第二电机；22、传动辊；23、第二同步带；24、平板材；25、固定架；26、压紧块；27、压紧辊轴；28、连杆；29、电动推杆；30、连接板；31、支撑杆；32、排料管；33、配合槽。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
44.一种平板材端面的切削加工方法，包括以下步骤：
45.s1：首先接通电源，通过电动推杆29带动两组压紧块26以及压紧辊轴27上升一定的距离，便于平板材24的一侧放置到磨削架2的顶部；
46.s2：然后通过双向气缸3的作用下使两端的磨削辊12进行反向移动，从而使磨削辊12对平板材24进行中心定位，然后使压紧辊轴27对平板材24顶部进行压紧固定；
47.s3：再然后启动与磨削辊12相连接两组传动机构，其中每组传动机构则通过齿轮和第一同步带18的配合下带动磨削辊12进行高速旋转，高速旋转后的磨削辊12通过传动轴13带动叶轮14进行高速旋转；
48.s4：其中叶轮14高速旋转在伸缩风箱7内部产生负压吸力，然后负压吸力依次通过固定风箱8、连通架9以及吸取架10对磨削辊12磨削产生的木屑进行吸取收集，木屑则依次通过吸取架10、连通架9、固定风箱8、伸缩风箱7以及排料管32排出：
49.s5：随着平板材24端面达到磨削深度，此时，第二电机21通过第二同步带23使多组传动辊22对平板材24相对于磨削辊12进行缓慢传送，进而使磨削辊12可以对平板材24整个端面进行整体磨削；
50.s6：本发明的磨削架2按照平板材24的磨削方向可以与外界输送带设备相连接，进而使待磨削的平板材24从输送带进入到磨削架2内部进行磨削，磨削完成的平板材24可以直接输送至外界输送带上，进而便于平板材24的进一步加工。
51.一种平板材端面的切削加工装置，如图1、图3、图5、图6、图7和图9所示，包括主体1以及磨削架2，主体1内部安装有双向气缸3，双向气缸3两端皆固定有连接架4，两组连接架4外端分别固定设置有第一支撑板5和第二支撑板6；
52.两组第一支撑板5一端固定设置有传动机构，传动机构包括两组磨削辊12以及两组传动轴13，两组磨削辊12位于磨削架2上方且与其之间为滑动连接，磨削辊12底部和传动轴13之间固定连接，两组第二支撑板6两侧皆固定设置有伸缩风箱7，传动轴13底部皆固定有延伸至伸缩风箱7内部的叶轮14，，其中传动机构还包括滑板11、第一电机15、主动齿轮16、从动齿轮17以及第一同步带18，主动齿轮16和两组从动齿轮17皆和第一支撑板5转动连接，其中第一电机15输出端和主动齿轮16固定连接，且第一电机15通过安装块与第二支撑板6固定连接，第一电机15带动传动轴13高速旋转，进而使磨削辊12以及叶轮14同时进行高速旋转；
53.每两组伸缩风箱7一端皆滑动连接有固定风箱8，具体的说，伸缩风箱7内部开设有与固定风箱8之间相互配合配合槽33，且配合槽33截面呈矩形框，两组固定风箱8一端固定有连通架9，连通架9顶部内端固定有位于磨削辊12上方的吸取架10，通过四组磨削辊12对平板材24进行夹持进行端面磨削，每组磨削辊12的传动轴13底部皆固定连接有叶轮14，其中叶轮14皆位于伸缩风箱7，当磨削辊12高速旋转对平板材24进行磨削的同时，四组叶轮14进行同步高速旋转，旋转的叶轮14在伸缩风箱7内部产生一定程度的负压吸力，由于伸缩风箱7和固定风箱8、连通架9以及吸取架10之间相互连通，进而吸取架10位于平板材24的上方对磨削产生的木屑进行吸取，伸缩风箱7底部皆连通有排料管32，其中排料管32末端可以连接收集袋，进而更加便捷的对木屑进行集中收集，且排料管32、伸缩风箱7、固定风箱8、连通架9以及吸取架10之间依次连通。
54.请参阅图6和图7，磨削架2内部中间位置处转动连接有多组传动辊22，且传动辊22表面设置有橡胶圈，在压紧辊轴27的下压力下，增大与平板材24之间的摩擦，更加方便的对平板材24进行直线输送，主体1内部一端安装有第二电机21，第二电机21和多组传动辊22之间通过第二同步带23传动连接，且多组传动辊22顶部放置有平板材24，本发明通过设置以上结构，起到对平板材24的直线输送作用。
55.请参阅图1、图2、图4和图10，两组吸取架10之间固定设置有固定架25，固定架25内部中间位置处固定设置有电动推杆29，电动推杆29与外界电源设备相连接，电动推杆29顶部固定有连接板30，固定架25内部两侧皆滑动连接有压紧块26，两组压紧块26底部皆转动连接有压紧辊轴27，且压紧辊轴27外表面固定设置有橡胶圈，避免对平板材24表面造成损伤，两组压紧块26顶部皆固定设置有与连接板30固定连接的连杆28，本发明通过设置以上结构，上述结构可以对平板材24进行顶部压紧，进而使多组传动辊22可以对平板材24进行直线输送，从而完成对平板材24整个端面的磨削操作。
56.请参阅图4、图5、图7和图8，传动轴13外侧转动连接有滑板11，且滑板11和传动轴13之间通过第一轴承19转动连接，滑板11和磨削架2之间为滑动连接，第一支撑板5和传动轴13之间通过第二轴承20转动连接，其中第二轴承20的设置，便于第一支撑板5带动传动轴13移动时，不会对旋转的传动轴13造成影响，本发明通过设置以上结构，通过滑板11和磨削架2之间滑动连接，便于磨削辊12之间的间距调节，且同时起到了对磨削辊12的活动支撑的作用。
57.请参阅图11，主体1和磨削架2之间的四角处固定连接有支撑杆31，且支撑杆31和主体1、磨削架2之间通过螺栓固定连接，本发明通过设置以上结构，其中支撑杆31起到对磨削架2和主体1之间的固定连接作用，使磨削架2更好的保持稳定。
58.本发明的工作原理为：使用时，接通电源，首先使电动推杆29通过连接板30以及多组连杆28将两组压紧块26上升，然后将需要加工的平板材24放置在磨削架2的顶部，其中平板材24底部与多组传动辊22相接触；
59.然后通过双向气缸3以及连接架4带动第一支撑板5和第二支撑板6进行同时反向伸缩，其中第一支撑板5带动磨削辊12以及与其相配合的传动机构进行移动，使磨削辊12之间的间距适用平板材24之间的宽度，且位于平板材24两端磨削辊12则对平板材24进行中心定位；
60.然后在电动推杆29的作用下，使两组压紧块26底部的压紧辊轴27对平板材24顶部
施加一定压力，进而使平板材24能够在多组传动辊22的作用下进行移动磨削加工；
61.通过四组磨削辊12对平板材24进行夹持进行端面磨削，每组磨削辊12的传动轴13底部皆固定连接有叶轮14，其中叶轮14皆位于伸缩风箱7，当磨削辊12高速旋转对平板材24进行磨削的同时，四组叶轮14进行同步高速旋转，旋转的叶轮14在伸缩风箱7内部产生一定程度的负压吸力，由于伸缩风箱7和固定风箱8、连通架9以及吸取架10之间相互连通，进而吸取架10位于平板材24的上方对磨削产生的木屑进行吸取；
62.上述可知，当磨削辊12对平板材24进行磨削时叶轮14才会产生一定的负压吸力，进而通过吸取架10对木屑进行吸取，自动化程度较高，有效的避免了在进行磨削平板材24时还需工作人员对外界风机进行开启和关闭的操作，整体使用过程较为便捷，且木屑吸收效果较好；
63.值得一说的是，双向气缸3带动磨削辊12以及其传动机构进行移动的同时，其中叶轮14以及伸缩风箱7也随之一起移动，其中伸缩风箱7内部的开设的配合槽33则于固定风箱8相互配合，进而调节磨削辊12之间不同的间距时，叶轮皆会随着磨削辊12的高速旋转进行旋转，从而产生一定的负压吸力，通过吸取架10对木屑进行吸收；
64.进一步的说，两组吸取架10分别位于两端磨削辊12的上方，其中两端磨削辊12之间可调节的最小间距和最大间距皆位于吸取架10的下方，进而可知，在对不同宽度的平板材24进行磨削时，产生的木屑皆可以被吸取架10内部的负压吸力所捕获，整体使用较为便捷；
65.具体的说，被吸取架10吸收的木屑依次通过连通架9、固定风箱8进入到伸缩风箱7内部，然后通过排料管32进行集中排料，可以在排料管32末端连接有收集袋，进而更加便捷的对木屑进行集中收集以及处理。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。