一种液态原料挤压铸造送料管的制作方法

1.本技术涉及铸造设备领域，尤其是涉及一种液态原料挤压铸造送料管。


背景技术：

2.在对一些金属制品进行压铸时，通常会对通过送料管向模具内输送液态原料，液态原料在模具中冷却成型，形成注塑件。现有一种送料管，送料管的一端固定在台机模板上，台机模板上设置有前模，并且送料管与模具的内腔连通设置,使得送料管内的液态原料通过台机模板进入到模具的内腔中；送料管内贯穿设置有加热棒，通过加热棒对液态原料进行保温，避免液态原料在送料管内运送的过程中凝固。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：当液态原料进入到台机模板上后，温度将降低，液态原料容易在台机模板内凝固产生堆积，进而影响低液态原料的流动性。


技术实现要素：

4.为了有助于缓解液态原料的流动性受到影响的问题，本技术提供一种液态原料挤压铸造送料管。
5.本技术提供的一种液态原料挤压铸造送料管采用如下的技术方案：一种液态原料挤压铸造送料管，包括送料管和加热棒，所述送料管上开设有通孔，所述通孔沿所述送料管长度方向设置，所述加热棒位于所述通孔内；所述送料管用于贯穿配合液态原料挤压铸造送料管使用的机台模板，所述机台模板上设置有前模，所述送料管贯穿所述前模，所述加热棒延伸至所述送料管位于所述前模内的一端。
6.通过采用上述技术方案，送料管内的加热棒对送料管内的液态原料进行保温，送料管贯穿机台模板并且与前模上的空腔连通设置，使得液态原料经过送料管直接进入到前模的空腔内，尽量避免液态原料在机台模板内凝固造成堵塞，进而缓解液态原料的流动性受到影响的问题。
7.在一种具体的可实施方案中，所述前模上且位于所述送料管的一侧设置有空腔，所述加热棒位于所述送料管远离所述空腔的一侧。
8.通过采用上述技术方案，液态原料通过送料管送入空腔内，加热棒位于送料管远离空腔的一侧，有助于液态原料在空腔内成型，尽量避免铸造件远离送料管的一端已经冷凝成型而靠近送料管的一端还没有成型的情况发生。
9.在一种具体的可实施方案中，所述送料管的一端设有限位环板，所述前模上开设有让位槽，所述限位环板卡接在所述让位槽内。
10.通过采用上述技术方案，在向模具上注入液态原料时，可以通过与送料管内表面贴合的推杆将液态原料推入模具上；在将推杆向相反的方向拉动时，推杆与送料管的内表面之间产生摩擦力，送料管通过限位环板卡接在前模上，尽量避免摩擦力导致送料管从模具和机台模板内拔出。
11.在一种具体的可实施方案中，所述限位环板上连接有插管，所述限位环板连接在所述插管的一端，所述插管远离所述限位环板的一端插入所述送料管内，所述插管上设置有连接件，所述连接件用于将所述插管固定在所述送料管内。
12.通过采用上述技术方案，限位环板通过插管插在送料管内，实现将限位环板固定在送料管的一端，并且限位环板通过连接件固定在送料管内，进而将送料管的一端固定在前模内。将连接件取下，使送料管和插管分离，实现送料管和限位环板的可拆卸连接，便于实现送料管与前模的安装。
13.在一种具体的可实施方案中，所述送料管靠近所述限位环板的内侧壁上开设有放置槽，所述放置槽呈环状，所述插管位于所述放置槽内，所述插管外表面与所述放置槽内表面贴合所述插管的内直径与所述送料管的内直径相同。
14.通过采用上述技术方案，插管的内直径与所述送料管的内直径相同，有助于使插管和送料管连接的地方保持平整，尽量避免液体原料在插管和送料管连接的位置产生堵塞。
15.在一种具体的可实施方案中，所述插管上开设有凹槽；所述连接件为插杆，所述送料管内开设有容置腔，所述插杆的一端位于所述容置腔内，所述插杆的另一端贯穿所述容置腔内表面插在所述插管的凹槽内。
16.通过上述技术方案，插杆穿过送料管上容置腔内表面插在插管的凹槽内，实现插管与送料管的连接，当需要拆卸送料管时，将插杆从凹槽内拔出即可，该设置便于实现送料管和插管的安装和拆卸。
17.在一种具体的可实施方案中，所述送料管上开设有通槽，所述通槽与所述容置腔连通设置，所述插杆上且位于所述容置腔内设置有限位板，所述限位板与所述容置腔远离所述通槽的内表面之间连接有弹簧，所述插杆远离所述凹槽的一端在弹簧的作用下穿过所述通槽抵在所述前模上。
18.通过采用上述技术方案，在通过插杆对送料管和插管进行固定时，插杆的一端从容置腔内伸出插在凹槽内，插杆的另一端穿过通槽在弹簧的作用抵在前模上，此时的弹簧处于压缩状态。将送料管从前模上推出，则弹簧施放压力，推动限位板向靠近通槽的方向运动，进而带动插杆从凹槽内抽出，便于将插杆从凹槽内拔出，实现送料管和插管的拆卸。
19.在一种具体的可实施方案中，所述插杆远离所述凹槽的一端设置有倾斜面，所述倾斜面朝向所述容置腔远离所述限位环板的内侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，在对插管和送料管进行连接时，将插管插入送料管内，并且将送料管穿过前模，使限位环板向靠近前模的方向运动，则插杆从通槽内伸出的倾斜面在前模的推动下收回至容置腔内，进而将插杆插入凹槽内。进而便于实现对插管和送料管的安装。
21.在一种具体的可实施方案中，：所述送料管上设置有定位环，所述机台模板的侧表面上开设有容置槽，所述定位环外环表面与所述容置槽内表面过盈配合。
22.通过采用上述技术方案，通过定位环与容置槽过盈配合，使送料管被固定在机台模板上，尽量避免送料管发生转动。
23.在一种具体的可实施方案中，所述定位环位于所述前模靠近所述机台模板的一侧，所述定位环包括第一定位半环和第二定位半环，所述送料管位于所述第一定位半环和
第二定位半环之间；所述送料管的侧壁上开设有键槽，所述第一定位半环的内环表面和第二定位半环的内环表面均与键槽内表面抵接。
24.通过采用上述技术方案，在将送料管和前模固定好后，将第一定位半环和第二定位半环均放入键槽内，并且将第一定位环板和第二定位环板一起压入机台模板上的容置槽内，实现送料管、前模和送料管的固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.送料管内的加热棒对送料管内的液态原料进行保温，送料管贯穿机台模板并且与前模上的空腔连通设置，使得液态原料经过送料管直接进入到前模的空腔内，尽量避免液态原料在机台模板内凝固造成堵塞，进而缓解液态原料的流动性受到影响的问题；2.通过将插管插入送料管内，接着将送料管插入前模中，使插杆插入插管上的凹槽内，实现插管和送料管的固定连接，尽量避免在上料的过程中送料管；3.将送料管穿过将第一定位半环和第二定位半环放入键槽内，并且推动送料管和前模一起向靠近机台模板的方向运动，使第一定位板环和第二定位半环被压入容置槽内，进而实现送料管、前模和机台模板的固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的机台模板的剖视图。
28.图3是本技术实施例的送料管的剖视图。
29.图4是图3中a部分的局部放大图。
30.图5是图2中b部分的局部放大图。
31.附图标记说明：1、送料管；11、通孔；12、加热棒；13、放置槽；14、容置腔；15、通槽；16、键槽；2、机台模板；21、容置槽；3、前模；31、空腔；32、让位槽；4、插管；41、凹槽；5、限位环板；6、插杆；61、限位板；62、倾斜面；7、弹簧；8、定位环；81、第一定位半环；82、第二定位半环。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种液态原料挤压铸造送料管。参照图1和图2，液态原料挤压铸造送料管包括送料管1，送料管1用于贯穿配合液态远离挤压铸造送料管1使用的机台模板2，机台模板2的侧面上设置有前模3，送料管1的一端沿水平方向贯穿前模3。前模3上且位于送料管1的顶端设置有空腔31，空腔31用于对注塑件进行塑性；送料管1的底部开设有若干通孔11，每个通孔11内均设有一个加热棒12，加热棒12的一端伸入前模3内。加热棒12能够对送料管1进行加热，进而对液态原料进行保温，并且加热棒12的长度延伸至前模3内，尽量避免液态原料在运输的过程中凝固产生堵塞的问题，有助于缓解送料管1的堵塞对液态原料的流动性产生的影响。
34.参照图2和图3，送料管1位于前模3内的一端开设有放置槽13，放置槽13向送料管1的内侧壁延伸，放置槽13呈环状分布；放置槽13设置有插管4，插管4与放置槽13的内表面贴合，并且插管4的内直径与送料管1的内直径相同，使插管4与送料管1的衔接处保持平整。插
管4上设置有连接件，连接件用于固定插管4和送料管1。插管4朝送料管1开口的一端固连有限位环板5，前模3上开设有让位槽32，限位环板5卡接在让位槽32内。在工作过程中，由于送料管1和插管4通过连接件固定在一起，限位环板5卡接在让位槽32内，进而实现送料管1和前模3的固定。
35.参照图4，在本技术中，连接件为插杆6；插管4的外侧壁上开设有凹槽41，送料管1内设置有容置腔14，插杆6的一端插在凹槽41内，插杆6的另一端穿过放置槽13的表面插在容置腔14内，进而将插管4和送料管1连接在一起。
36.参照图4，送料管1上开设有通槽15，通槽15与容置腔14连通设置，插杆6上且位于容置腔14内一体成型有限位板61，插杆6上套设有弹簧7，弹簧7位于容置腔14内，并且位于限位板61远离通槽15的一侧。插杆6远离凹槽41的一端设置有倾斜面62，倾斜面62朝向容置腔14远离限位环板5的内侧壁。此时的弹簧7处于压缩状态，结合图2，插杆6设有倾斜面62的一端在弹簧7的作用下穿过通槽15抵在前模3上。
37.参照图2和图4，在将送料管1从前模3上拉出后，插杆6倾斜面62的一端在弹簧7的作用下从通槽15内伸出，并且插杆6远离倾斜面62的一端从凹槽41内抽出，进而便于对插管4和送料管1进行拆卸。在安装时，直接将插管4插入送料管1，并且将送料管1插入前模3，则插杆6的倾斜面62会在前模3的推动下收回至容置腔14内，进而使得插杆6插入凹槽41内实现插管4和送料管1的连接。
38.参照图3和图5，送料管1上且位于前模3远离限位环板5的一侧设置有定位环8，定位环8包括第一定位半环81和第二定位半环82，送料管1位于第一定位半环81和第二定位半环82之间。送料管1的外侧壁上开设有键槽16，机台模板2靠近前模3的一侧开设有容置槽21；第一定位半环81的外环表面和第二定位半环82的外环表面均与容置槽21过盈配合，第一定位半环81的内环表面和第二定位半环82的内环表面均与键槽16的内表面抵接，进而将送料管1固定在机台模板2上。
39.本技术实施例一种液态原料挤压铸造送料管的实施原理为：将插管4插入送料管1，并且将送料管1插入前模3，使得插杆6在前模3的推动下伸入凹槽41内，实现插管4与送料管1的连接。接着把第一定位半环81和第二定位半环82放入键槽16内，将送料管1插入机台模板2上，使得第一定位半环81和第二定位半环82被压入容置槽21内，实现送料管1和机台模板2的固定连接。与送料管1连接的定位环8板卡接在前模3的让位槽32内，进而实现前模3和机台模板2的固定。在使用时，对加热管通电，由于加热管延伸至前模3内，对液体原料在运输时进行保温，尽量避免液体原料在运输的过程中凝固。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。