1.本发明涉及表面处理领域，具体涉及一种金属压铸件表面处理方法。
背景技术：
2.目前，公知的镁合金等金属压铸件表面处理方法是在皮膜的前处理工序中进行除锈脱脂处理。现有的除锈脱脂通常使用以酸性溶剂为主的溶液进行处理，这类溶液中含有铬、锰、锆、氟等有害元素，不仅不环保，而且处理后产生的废水不好处理。尤其是针对电子件3c产品的螺牙进行处理时，易造成产品损害，同时，处理后的产品耐腐蚀性能不好。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于：提供一种金属压铸件表面处理方法，该方法不仅环保而且处理后工件大大提供了工件的耐腐蚀能力。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种金属压铸件表面处理方法，具体步骤如下：
6.(1)脱脂处理；
7.(2)蚀刻处理；
8.(3)中和处理；
9.(4)活化处理；
10.(5)化成处理；
11.(6)封孔处理；
12.(7)烘干。
13.优选地，所述的金属压铸件为镁合金压铸件。
14.优选地，步骤(1)中脱脂处理具体过程为：将金属压铸件置于混合液i中于70
±
5℃处理500-700秒；
15.所述的混合液i为氢氧化钠水溶液和磷酸三钠水溶液混合后的溶液，混合液i的浓度为70-80g/l，ph值11-13，混合液i中氢氧化钠与磷酸三钠的质量比为6.8：1。
16.优选地，步骤(2)中蚀刻处理具体过程为：将脱脂处理后的工件水洗后置于混合液ii中于70
±
5℃处理200-400秒；
17.所述的混合液ii为碳酸氢钠水溶液、edta二钠水溶液和焦磷酸钾水溶液混合后的溶液，混合液ii的浓度为70-80g/l，ph值9-12，混合液ii中碳酸氢钠、edta二钠、焦磷酸钾的质量比为3：1：3。
18.优选地，步骤(3)中中和处理具体过程为：将蚀刻处理后的工件水洗后置于混合液iii中于70
±
5℃处理200-400秒；
19.所述的混合液iii为磷酸三钠水溶液和edta二钠水溶液混合后的溶液，混合液iii的浓度为70-80g/l，ph值11-13，混合液iii中磷酸三钠和edta二钠的质量比为2:1。
20.优选地，步骤(4)中活化处理具体过程为：将中和处理后的工件水洗后置于硝酸溶
液中于常温下处理50-70秒；
21.所述的硝酸溶液的质量浓度为0.9-1.2％，ph值1-2。
22.优选地，步骤(5)中化成处理具体过程为：将活化处理后的工件水洗后置于混合液iv中于60
±
5℃处理150-200秒；
23.所述的混合液iv为磷酸水溶液和钒酸氨水溶液混合后的溶液，混合液iv的质量浓度为0.3-1％，ph值2.6-3.2，混合液iv中磷酸和钒酸氨的质量比为3：1。
24.优选地，步骤(6)中封孔处理具体过程为：将化成处理后的工件水洗后置于水溶性封孔剂溶液中于50
±
5℃处理150-200秒。
25.优选地，所述的水溶性封孔剂的质量浓度为5-10％，ph值6.8-7。
26.优选地，步骤(7)中烘干温度为180
±
5℃，时间为5-7分钟。
27.本发明的有益效果在于：
28.本发明的方法处理金属压铸件中使用的处理液中不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全符合欧盟rohs和国家的环保规定。得到的废水处理简单，中和后仅加少量的絮凝沉淀剂即可排放，解决了对人体的危害和水质污染的问题。
29.本发明的处理方法简单，容易操作，维护方便，能耗低，稳定性好，对产品腐蚀性小，特别适合3c产品，产品合格率高，非常适合工业化流水线生产，已经在生产中得到广泛应用，处理后的工件具有超强的耐腐蚀能力，良好的导电性能和优异的涂装结合力。
30.通过本发明的方法处理后的金属铸件可达到中性盐雾试验24h:≥9级,导电性:万用表《2.0ω；与液体涂料附着力,百格测试达到gb/t9286-1998标准。与粉体涂料附着力,百格测试达到gb/t9286-1998标准。
具体实施例
31.实施例1
32.一种金属压铸件表面处理方法，具体步骤如下：
33.(1)脱脂处理
34.将金属压铸件置于混合液i中于65℃处理700秒；其中，混合液i为氢氧化钠水溶液和磷酸三钠水溶液混合后的溶液，混合液i的浓度为70g/l，ph值11-13，混合液i中氢氧化钠与磷酸三钠的质量比为6.8：1。
35.(2)蚀刻处理
36.将脱脂处理后的工件经过两次水洗后置于混合液ii中于65℃处理400秒；其中，混合液ii为碳酸氢钠水溶液、edta二钠水溶液和焦磷酸钾水溶液混合后的溶液，混合液ii的浓度为70g/l，ph值9-12，混合液ii中碳酸氢钠、edta二钠、焦磷酸钾的质量比为3：1：3。
37.(3)中和处理
38.将蚀刻处理后的工件经过两次水洗后置于混合液iii中于65℃处理400秒；其中，混合液iii为磷酸三钠水溶液和edta二钠水溶液混合后的溶液，混合液iii的浓度为70g/l，ph值11-13，混合液iii中磷酸三钠和edta二钠的质量比为2:1。
39.(4)活化处理
40.将中和处理后的工件经过两次水洗后置于硝酸溶液中于常温下处理70秒；其中，硝酸溶液的质量浓度为0.9％，ph值1-2。
41.(5)化成处理
42.将活化处理后的工件经过两次水洗后置于混合液iv中于55℃处理200秒；其中，混合液iv为磷酸水溶液和钒酸氨水溶液混合后的溶液，混合液iv的质量浓度为0.3％，ph值2.6-3.2，混合液iv中磷酸和钒酸氨的质量比为3：1。
43.(6)封孔处理
44.将化成处理后的工件经过两次水洗后置于水溶性封孔剂溶液中于45℃处理200秒；其中，水溶性封孔剂的质量浓度为5％，ph值6.8-7。
45.(7)烘干
46.将封孔处理后的工件经过两次水洗后烘干，其中，烘干温度为175℃，时间为7分钟。
47.实施例2
48.一种金属压铸件表面处理方法，具体步骤如下：
49.(1)脱脂处理
50.将金属压铸件置于混合液i中于70℃处理600秒；其中，混合液i为氢氧化钠水溶液和磷酸三钠水溶液混合后的溶液，混合液i的浓度为75g/l，ph值11-13，混合液i中氢氧化钠与磷酸三钠的质量比为6.8：1。
51.(2)蚀刻处理
52.将脱脂处理后的工件经过两次水洗后置于混合液ii中于70℃处理300秒；其中，混合液ii为碳酸氢钠水溶液、edta二钠水溶液和焦磷酸钾水溶液混合后的溶液，混合液ii的浓度为75g/l，ph值9-12，混合液ii中碳酸氢钠、edta二钠、焦磷酸钾的质量比为3：1：3。
53.(3)中和处理
54.将蚀刻处理后的工件经过两次水洗后置于混合液iii中于70℃处理300秒；其中，混合液iii为磷酸三钠水溶液和edta二钠水溶液混合后的溶液，混合液iii的浓度为75g/l，ph值11-13，混合液iii中磷酸三钠和edta二钠的质量比为2:1。
55.(4)活化处理
56.将中和处理后的工件经过两次水洗后置于硝酸溶液中于常温下处理60秒；其中，硝酸溶液的质量浓度为1％，ph值1-2。
57.(5)化成处理
58.将活化处理后的工件经过两次水洗后置于混合液iv中于60℃处理180秒；其中，混合液iv为磷酸水溶液和钒酸氨水溶液混合后的溶液，混合液iv的质量浓度为0.5％，ph值2.6-3.2，混合液iv中磷酸和钒酸氨的质量比为3：1。
59.(6)封孔处理
60.将化成处理后的工件经过两次水洗后置于水溶性封孔剂溶液中于50℃处理180秒；其中，水溶性封孔剂的质量浓度为8％，ph值6.8-7。
61.(7)烘干
62.将封孔处理后的工件经过两次水洗后烘干，其中，烘干温度为180℃，时间为6分钟。
63.实施例3
64.一种金属压铸件表面处理方法，具体步骤如下：
65.(1)脱脂处理
66.将金属压铸件置于混合液i中于75℃处理500秒；其中，混合液i为氢氧化钠水溶液和磷酸三钠水溶液混合后的溶液，混合液i的浓度为80g/l，ph值11-13，混合液i中氢氧化钠与磷酸三钠的质量比为6.8：1。
67.(2)蚀刻处理
68.将脱脂处理后的工件经过两次水洗后置于混合液ii中于75℃处理200秒；其中，混合液ii为碳酸氢钠水溶液、edta二钠水溶液和焦磷酸钾水溶液混合后的溶液，混合液ii的浓度为80g/l，ph值9-12，混合液ii中碳酸氢钠、edta二钠、焦磷酸钾的质量比为3：1：3。
69.(3)中和处理
70.将蚀刻处理后的工件经过两次水洗后置于混合液iii中于75℃处理200秒；其中，混合液iii为磷酸三钠水溶液和edta二钠水溶液混合后的溶液，混合液iii的浓度为80g/l，ph值11-13，混合液iii中磷酸三钠和edta二钠的质量比为2:1。
71.(4)活化处理
72.将中和处理后的工件经过两次水洗后置于硝酸溶液中于常温下处理50秒；其中，硝酸溶液的质量浓度为1.2％，ph值1-2。
73.(5)化成处理
74.将活化处理后的工件经过两次水洗后置于混合液iv中于65℃处理150秒；其中，混合液iv为磷酸水溶液和钒酸氨水溶液混合后的溶液，混合液iv的质量浓度为1％，ph值2.6-3.2，混合液iv中磷酸和钒酸氨的质量比为3：1。
75.(6)封孔处理
76.将化成处理后的工件经过两次水洗后置于水溶性封孔剂溶液中于55℃处理150秒；其中，水溶性封孔剂的质量浓度为10％，ph值6.8-7。
77.(7)烘干
78.将封孔处理后的工件经过两次水洗后烘干，其中，烘干温度为185℃，时间为5分钟。
79.盐雾试验
80.对本发明处理后的工件进行盐雾测试(采用gb/t 6461-2002标准)
81.检测仪器：盐雾试验机
82.测试条件：用质量浓度为5％的nacl水溶液作为腐蚀介质，ph值为6.9，喷雾压力:1.0kgf,试验温度:35℃
±
2,饱和空气筒温度:47℃
±
1,试验时间:24h，
83.测试结果：经24h hnacl水溶液连续测试后:样品按照国标判定10级。
84.百格试验
85.对本发明处理后的工件进行百格测试(采用gb/t9286-1998标准)
86.检测工具：百格刀、毛刷、33m600胶带、橡皮擦
87.测试前对工件的处理：将工件除尘、喷涂涂料、固化、冷却后备用。
88.测试方法：
89.1、用百格刀在工件表面划10*10(100个)1mm*1mm小网格，每条划线应深及镀层底层。
90.2、用毛刷将测试区域的碎片刷干净。
91.3、用3m600号胶带或同等效力的胶纸牢牢贴住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积以及力度。
92.4、用手抓住胶带一端，在垂直方向90
°
迅速扯下胶带，同一位置进行2-3次测试。
93.5、观察镀层破坏情况，进行判定。
94.测试结果：
95.当喷涂的涂料为液体涂料时，样品百格测试涂层脱落面积≤5％，测试合格；
96.当喷涂的涂料为粉体涂料时，样品百格测试涂层脱落面积≤5％，测试合格。