一种精密模具用搬运辅助装置的制作方法

1.本发明涉及模具搬运技术领域，特别涉及一种精密模具用搬运辅助装置。


背景技术：

2.精密模具加工完成后需要工作人员通过搬运装置将精密模具搬运至抛光区域；目前的搬运装置，搬运时模具因滑动易发生掉落，降低了搬运时的稳定性，且不便于工作人员适当调整模具的重心，导致实习员工与老员工配合时不够顺畅，降低了搬运效率，并且不便于工作人员将搬运后的模具缓慢卸下，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种精密模具用搬运辅助装置，其具有握持装置和倾卸机构，便于工作人员适当调整精密模具的重心位置，使得实习员工与老员工配合时更加顺利，提高了搬运效率，且便于工作人员将精密模具缓慢卸下，提高了精密模具的搬运效率，减轻了工作人员的劳动强度。
4.本发明提供了一种精密模具用搬运辅助装置，具体包括承载组件；所述承载组件上安装有支撑装置，且承载组件的顶部安装有两组防滑组件，并且承载组件的顶部安装有限位机构；握持装置，所述握持装置安装在承载组件上，且承载组件的顶部安装有倾卸机构；所述承载组件包括：承载板，承载板的前后两侧设置有滑槽；连接框a，连接框a通过螺钉安装在承载板的顶部；辊柱a，辊柱a共设有两个，且两个辊柱a安装在承载板和连接框a之间；挡板，挡板共设有两个，且两个挡板通过螺钉安装在承载板的前后两侧；限位板，限位板滑动安装在承载板的内部，且限位板的顶部固定安装有推动板，并且限位板的左端为半圆形结构；弹簧a，弹簧a固定安装在推动板的右侧。
5.可选地，所述握持装置包括：u型架，u型架共设有两个，且两个u型架滑动安装在承载板上；握持柄，握持柄共设有四个，且四个握持柄固定安装在两个u型架的外侧；连接架，连接架固定安装在两个u型架的左侧，且连接架与承载板滑动连接，并且连接架的顶部设置有九个限位槽。
6.可选地，所述支撑装置包括：导向杆，导向杆共设有四个，且四个导向杆滑动安装在承载板上；支撑板，支撑板固定安装在四个导向杆的底部，且支撑板的左侧设置有固定槽，并且支撑板的底面与承载板的底面平齐；连接框b，连接框b通过螺钉安装在支撑板的顶部。
7.可选地，所述倾卸机构包括：u型板，u型板固定安装在承载板的顶部；导向轴，导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在u型板上；倾卸板，倾卸板固定安装在两个导向轴的底部。
8.可选地，所述支撑装置还包括：辊柱b，辊柱b共设有五个，且五个辊柱b安装在支撑板和连接框b之间；连接板，连接板共设有两个，且两个连接板固定安装在四个导向杆的顶部；半圆块，半圆块共设有两个，且两个半圆块固定安装在两个连接板的底部；弹簧b，弹簧b
共设有四个，且四个弹簧b安装在四个导向杆的外部，并且四个弹簧b位于承载板和两个连接板之间。
9.可选地，所述倾卸机构还包括：丝杆，丝杆转动安装在倾卸板的顶部，且丝杆与u型板螺纹连接；手轮，手轮固定安装在丝杆的顶部。
10.可选地，所述防滑组件包括：t型块，t型块滑动安装在滑槽的内部；弹簧c，弹簧c固定安装在t型块的内侧；驱动板，驱动板固定安装在t型块的顶部，且驱动板的顶部与半圆块相切。
11.可选地，所述限位机构包括：限位框，限位框固定安装在承载板的顶部；限位销，限位销滑动安装在限位框上，且限位销还与承载板滑动连接，并且限位销的底部插入连接在限位槽中。
12.可选地，所述防滑组件还包括：锁紧板，锁紧板固定安装在驱动板的内侧；弹性块，弹性块固定安装在锁紧板的内侧。
13.可选地，所述限位机构还包括：挡环，挡环固定安装在限位销的外部；弹簧d，弹簧d安装在限位销的外部，且弹簧d位于限位框和挡环之间。
14.有益效果根据本发明的各实施例的搬运辅助装置，与传统搬运装置相比，能避免精密模具在搬运时因滑动而发生掉落，同时能提高精密模具搬运时的稳定性，提高了搬运效果，且便于工作人员适当调整精密模具的重心位置，使得实习员工与老员工配合时更加顺利，提高了搬运效率，并且便于工作人员将精密模具缓慢卸下，提高了精密模具的搬运效率，减轻了工作人员的劳动强度，为精密模具的搬运奠定基础。
15.此外，因四个导向杆滑动安装在承载板上，且支撑板固定安装在四个导向杆的底部，从而当工作人员将加工后的精密模具移动到五个辊柱b顶部后，再向上拉动四个握持柄时，支撑板在精密模具的重量作用下向下移动，此时五个辊柱b的顶部低于承载板的顶面，避免了精密模具在搬运时因滑动而发生掉落，提高了搬运效果，又因两个t型块滑动安装在两个滑槽的内部，且两个驱动板固定安装在两个t型块的顶部，并且两个驱动板的顶部与两个半圆块相切，进而当两个半圆块向下移动时，两个驱动板带动两个弹性块向内移动，此时两个弹性块与精密模具紧密接触，提高了搬运时的稳定性，同时保证了精密模具位于五个辊柱b的中心处，便于工作使用。
16.此外，因四个握持柄固定安装在两个u型架的外侧，从而使得工作人员搬运时更加舒适，减轻了搬运时的劳动强度，因两个u型架滑动安装在承载板上，且连接架固定安装在两个u型架的左侧，并且连接架与承载板滑动连接，便于工作人员适当调整四个握持柄的位置，从而改变了精密模具的重心位置，使得实习员工与老员工配合时更加顺利，提高了搬运效率，又因限位销滑动安装在限位框上，且限位销还与承载板滑动连接，并且限位销的底部插入连接在限位槽中，进而使得两个u型架调整后更加稳定，提高了精密模具的搬运效果，又因弹簧d安装在限位销的外部，且弹簧d位于限位框和挡环之间，进而避免了限位销发生脱落，提高了限位效果。
17.此外，因倾卸板固定安装在两个导向轴的底部，且丝杆转动安装在倾卸板的顶部，并且丝杆与u型板螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动丝杆时，倾卸板向下移动，因限位板滑动安装在承载板的内部，且限位板的左端为半圆形结构，从而当倾卸板与限位板接触
时，限位板在倾卸板的作用下缓慢向右移动，使得限位板插入连接在固定槽中，此时支撑板在精密模具的重量作用下不再移动，当倾卸板的底面低于承载板的底面时，承载板在倾卸板的作用下发生轻微的角度变化，此时工作人员可通过五个辊柱b和两个辊柱a将精密模具缓慢卸下，提高了精密模具的搬运效率，减轻了工作人员的劳动强度，又因限位板的顶部固定安装有推动板，且弹簧a固定安装在推动板的右侧，进而当倾卸板与限位板分离时，限位板在弹簧a的作用下自动向左移动，此时支撑板的限位解除，便于工作人员搬运对下个精密模具搬运。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1的底部视角结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的承载组件分解结构示意图；图4示出了图3中a区域的局部放大结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例的支撑装置结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例的承载板和防滑组件结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的握持装置结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的承载板和倾卸机构结构示意图；图9示出了图8中b区域的局部放大结构示意图；图10示出了图1的中心剖切结构示意图；图11示出了图10中c区域的局部放大结构示意图。
21.附图标记列表1、承载组件；101、承载板；1011、滑槽；102、连接框a；103、辊柱a；104、挡板；105、限位板；1051、推动板；106、弹簧a；2、支撑装置；201、导向杆；202、支撑板；2021、固定槽；203、连接框b；204、辊柱b；205、连接板；206、半圆块；207、弹簧b；3、防滑组件；301、t型块；302、弹簧c；303、驱动板；304、锁紧板；305、弹性块；4、握持装置；401、u型架；402、握持柄；403、连接架；4031、限位槽；5、倾卸机构；501、u型板；502、导向轴；503、倾卸板；504、丝杆；505、手轮；6、限位机构；601、限位框；602、限位销；603、挡环；604、弹簧d。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例：请参考图1至图11：本发明提出了一种精密模具用搬运辅助装置，包括承载组件1；承载组件1上安装有支撑装置2，且承载组件1的顶部安装有两组防滑组件3，并且承载组件1的顶部安装有限
位机构6；握持装置4，握持装置4安装在承载组件1上，且承载组件1的顶部安装有倾卸机构5。
24.此外，根据本发明的实施例，如图3至图6所示，承载组件1包括：承载板101，承载板101的前后两侧设置有滑槽1011；连接框a102，连接框a102通过螺钉安装在承载板101的顶部；辊柱a103，辊柱a103共设有两个，且两个辊柱a103安装在承载板101和连接框a102之间；挡板104，挡板104共设有两个，且两个挡板104通过螺钉安装在承载板101的前后两侧；限位板105，限位板105滑动安装在承载板101的内部，且限位板105的顶部固定安装有推动板1051，并且限位板105的左端为半圆形结构；弹簧a106，弹簧a106固定安装在推动板1051的右侧，支撑装置2包括：导向杆201，导向杆201共设有四个，且四个导向杆201滑动安装在承载板101上；支撑板202，支撑板202固定安装在四个导向杆201的底部，且支撑板202的左侧设置有固定槽2021，并且支撑板202的底面与承载板101的底面平齐；连接框b203，连接框b203通过螺钉安装在支撑板202的顶部；辊柱b204，辊柱b204共设有五个，且五个辊柱b204安装在支撑板202和连接框b203之间；连接板205，连接板205共设有两个，且两个连接板205固定安装在四个导向杆201的顶部；半圆块206，半圆块206共设有两个，且两个半圆块206固定安装在两个连接板205的底部；弹簧b207，弹簧b207共设有四个，且四个弹簧b207安装在四个导向杆201的外部，并且四个弹簧b207位于承载板101和两个连接板205之间，防滑组件3包括：t型块301，t型块301滑动安装在滑槽1011的内部；弹簧c302，弹簧c302固定安装在t型块301的内侧；驱动板303，驱动板303固定安装在t型块301的顶部，且驱动板303的顶部与半圆块206相切；锁紧板304，锁紧板304固定安装在驱动板303的内侧；弹性块305，弹性块305固定安装在锁紧板304的内侧，其具体作用为：因四个导向杆201滑动安装在承载板101上，且支撑板202固定安装在四个导向杆201的底部，从而当工作人员将加工后的精密模具移动到五个辊柱b204顶部后，再向上拉动四个握持柄402时，支撑板202在精密模具的重量作用下向下移动，此时五个辊柱b204的顶部低于承载板101的顶面，避免了精密模具在搬运时因滑动而发生掉落，提高了搬运效果，又因两个t型块301滑动安装在两个滑槽1011的内部，且两个驱动板303固定安装在两个t型块301的顶部，并且两个驱动板303的顶部与两个半圆块206相切，进而当两个半圆块206向下移动时，两个驱动板303带动两个弹性块305向内移动，此时两个弹性块305与精密模具紧密接触，提高了搬运时的稳定性，同时保证了精密模具位于五个辊柱b204的中心处，便于工作使用。
25.此外，根据本发明的实施例，如图7和图11所示，握持装置4包括：u型架401，u型架401共设有两个，且两个u型架401滑动安装在承载板101上；握持柄402，握持柄402共设有四个，且四个握持柄402固定安装在两个u型架401的外侧；连接架403，连接架403固定安装在两个u型架401的左侧，且连接架403与承载板101滑动连接，并且连接架403的顶部设置有九个限位槽4031，限位机构6包括：限位框601，限位框601固定安装在承载板101的顶部；限位销602，限位销602滑动安装在限位框601上，且限位销602还与承载板101滑动连接，并且限位销602的底部插入连接在限位槽4031中；挡环603，挡环603固定安装在限位销602的外部；弹簧d604，弹簧d604安装在限位销602的外部，且弹簧d604位于限位框601和挡环603之间，其具体作用为：因四个握持柄402固定安装在两个u型架401的外侧，从而使得工作人员搬运时更加舒适，减轻了搬运时的劳动强度，因两个u型架401滑动安装在承载板101上，且连接架403固定安装在两个u型架401的左侧，并且连接架403与承载板101滑动连接，便于工作人
员适当调整四个握持柄402的位置，从而改变了精密模具的重心位置，使得实习员工与老员工配合时更加顺利，提高了搬运效率，又因限位销602滑动安装在限位框601上，且限位销602还与承载板101滑动连接，并且限位销602的底部插入连接在限位槽4031中，进而使得两个u型架401调整后更加稳定，提高了精密模具的搬运效果，又因弹簧d604安装在限位销602的外部，且弹簧d604位于限位框601和挡环603之间，进而避免了限位销602发生脱落，提高了限位效果。
26.此外，根据本发明的实施例，如图8和图9所示，倾卸机构5包括：u型板501，u型板501固定安装在承载板101的顶部；导向轴502，导向轴502共设有两个，且两个导向轴502滑动安装在u型板501上；倾卸板503，倾卸板503固定安装在两个导向轴502的底部；丝杆504，丝杆504转动安装在倾卸板503的顶部，且丝杆504与u型板501螺纹连接；手轮505，手轮505固定安装在丝杆504的顶部，其具体作用为：因倾卸板503固定安装在两个导向轴502的底部，且丝杆504转动安装在倾卸板503的顶部，并且丝杆504与u型板501螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动丝杆504时，倾卸板503向下移动，因限位板105滑动安装在承载板101的内部，且限位板105的左端为半圆形结构，从而当倾卸板503与限位板105接触时，限位板105在倾卸板503的作用下缓慢向右移动，使得限位板105插入连接在固定槽2021中，此时支撑板202在精密模具的重量作用下不再移动，当倾卸板503的底面低于承载板101的底面时，承载板101在倾卸板503的作用下发生轻微的角度变化，此时工作人员可通过五个辊柱b204和两个辊柱a103将精密模具缓慢卸下，提高了精密模具的搬运效率，减轻了工作人员的劳动强度，又因限位板105的顶部固定安装有推动板1051，且弹簧a106固定安装在推动板1051的右侧，进而当倾卸板503与限位板105分离时，限位板105在弹簧a106的作用下自动向左移动，此时支撑板202的限位解除，便于工作人员搬运对下个精密模具搬运。
27.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将装置放置在精密模具的一旁，再顺时针转动丝杆504，使得承载板101发生轻微的角度变化，之后工作人员将待搬运的精密模具推动至五个辊柱b204的顶部，然后工作人员逆时针转动丝杆504，使得倾卸板503回到初始位置，然后工作人员向上拉动限位销602，适当调整四个握持柄402的前后位置，从而改变了精密模具的重心位置，使得实习员工与老员工配合时更加顺利，提高了搬运效率，然后两个工作人员双手握住握持柄402，将精密模具搬运至合适位置，此时支撑板202在精密模具的重量作用下向下移动，使得五个辊柱b204的顶部低于承载板101的顶面，避免了精密模具在搬运时因滑动而发生掉落，提高了搬运效果，当两个半圆块206向下移动时，两个驱动板303带动两个弹性块305向内移动，使得两个弹性块305与精密模具紧密接触，提高了搬运时的稳定性，同时保证了精密模具位于五个辊柱b204的中心处，便于工作使用，然后工作人员顺时针转动丝杆504，使得承载板101发生轻微的角度变化，工作人员可通过五个辊柱b204和两个辊柱a103将精密模具缓慢卸下，提高了精密模具的搬运效率，减轻了工作人员的劳动强度。
28.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。