一种用于压铸产品废边料的分离装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于压铸产品废边料的分离装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。现有的压铸产品，尤其是一种锌铝压铸产品主要是通过专用模具在高温状态下压铸而成，在压铸产品定型的情况下，压铸产品的周边为留下废边料。而这些废边料需要及时去除，以保证产品质量。
3.目前，现有的对压铸产品废边料的去除大多是采用人工去除，费时费力，工作效率低，有的采用机械进行去除，但压铸件容易受到夹紧力的大小影响，容易对压铸件造成损坏，造成经济损失，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于压铸产品废边料的分离装置，包括机体，所述机体的内壁底部中央位置固定连接有工作台，所述机体的内壁顶部固定连接有液压升降机构，所述液压升降机构的工作端固定连接有连接板，所述连接板的表面中央位置设置有按压装置，所述连接板的表面且位于按压装置的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有废边料去除装置，所述滑块顶部与按压装置顶部相对应的两侧之间设置有连接软管，所述机体的表面一侧设置有控制机构，所述机体的表面一侧设置有防护门，将需要处理的压铸产品放置到工作台上，此时利用液压升降机构将连接板带动，使得按压装置、废边料去除装置也随着一起移动，通过按压装置将压铸产品进行按压，进而不易出现随意移动的情况，有助于对废边料的去除，且通过废边料去除装置上的电动伸缩杆作为驱动力，并结合滑块在连接板上滑动，进而将侧板装置带动，并随着整体的上下移动，进而对压铸产品废边料进行去除，并利用结构之间相互作用，使得整个装置可对压铸件进行弹性夹紧，不易出现松动的情况，并减少对产品的损坏，减小了局限性，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
5.优选的，所述按压装置包括圆筒基体，所述圆筒基体的表面与连接板的表面固定连接，所述圆筒基体的底部中央位置设置有压头装置，所述压头装置顶部与圆筒基体内壁顶部相对应的两侧之间固定连接有弹性复位件，所述压头装置顶部与圆筒基体内壁顶部相对应的两侧之间且靠近弹性复位件的位置设置有弹性囊体，所述弹性囊体的顶部气口与连接软管的一端连通，在液压升降机构的驱动下，使得连接板带动按压装置整体向下移动，并利用压头装置的底部与压铸产品顶部接触后，并随着继续向下移动，进而对压铸产品进行按压，并结合压头装置上的压头主体与圆筒基体的底部滑动连接，在压力作用下，使得压头装置整体向圆筒基体内部滑动，进而对弹性复位件、弹性囊体施加压力，使得弹性复位件形
变，并对弹性囊体进行压缩，并结合作用力与反作用力，使得压头装置对压铸产品进行弹性按压，可有效避免刚性按压，进而对压铸产品进行保护，不易造成损坏，且受到压缩的弹性囊体内部气体会通过连接软管输送到废边料去除装置上的侧板装置内，进而有助于对废边料进行清理，利用结构之间相互联系，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
6.优选的，所述圆筒基体的底部中央位置开设有与压头装置的顶部相适配的穿孔，所述弹性复位件设置为弧形。
7.优选的，所述压头装置包括压头主体，所述压头主体的表面顶部与圆筒基体的底部滑动连接，所述压头主体的底部滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有柔性垫，所述压杆的顶端固定连接有拱形件，所述拱形件顶部与压头主体内部相对应的两侧之间固定连接有弹性按压件，当压头装置整体向下移动，使得柔性垫底部与压铸产品顶部接触，并利用柔性垫的材料设置为橡胶材质，柔性好，进一步起到了保护的效果，并随着持续按压，且结合压杆与压头主体的底部为滑动连接，进而使得压头主体向压头主体内部滑动，进而通过拱形件对弹性按压件进行按压，此时整个结构对压铸产品进行柔性接触，并进行弹性按压，起到了双重保护的效果，充分将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
8.优选的，所述压头主体的底部开设有与压杆相适配的滑动孔，所述压头主体的内部且靠近底部位置开设有与拱形件、弹性按压件相适配的容腔。
9.优选的，所述废边料去除装置包括侧板装置，所述侧板装置的顶部与滑块的底部固定连接，所述连接板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端与侧板装置的表面顶部一侧固定连接，所述侧板装置的顶部与连接软管远离按压装置的一端连通，所述侧板装置的表面且靠近电动伸缩杆的一侧固定连接有弧形锉条，利用电动伸缩杆的伸长或收缩，并结合滑块在连接板表面滑动，进而带动侧板装置水平移动，此时弧形锉条也会随着一起移动，进而可适应不同尺寸的压铸产品，适应性强，减小了局限性，同时液压升降机构作为动力，将废边料去除装置带动进行移动，使得弧形锉条及时将压铸产品上的废边料及时去除，减少了人工劳动量，省时省力，且废边料去除快速方便，安全可靠，提高了使用性能。
10.优选的，所述侧板装置包括侧板主体，所述侧板主体的顶部与滑块的底部固定连接，所述侧板主体的内部且靠近顶部位置开设有主气道，所述主气道的一端与连接软管的一端连通，所述侧板主体的内部开设有连接气道，所述连接气道的一端与主气道连通，所述侧板主体的内部且靠近弧形锉条的位置开设有喷气孔，所述喷气孔的一端与连接气道连通，当侧板装置进行移动时，可带动弧形锉条及时对压铸产品废边料锉掉，同时随着弹性囊体受到压缩后，内部气体通过连接软管输送到主气道内，并通过连接气道的再次分支输送，此时气流从喷气孔处喷吹，进而及时将锉掉的废边料进行吹动，起到了自动排屑的效果，减少碎屑对压铸产品的影响，充分利用快速吹出的气流，将碎屑及时清理，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
11.优选的，所述弧形锉条均匀分布在侧板主体的表面一侧，所述喷气孔均匀分布在侧板主体的内部靠近弧形锉条的位置，所述喷气孔与弧形锉条之间交错排列。
12.本发明提供了一种用于压铸产品废边料的分离装置。具备以下有益效果：1、该用于压铸产品废边料的分离装置，通过机体、工作台、液压升降机构、连接板、
按压装置、滑块、废边料去除装置、连接软管、控制机构、防护门，将需要处理的压铸产品放置到工作台上，此时利用液压升降机构将连接板带动，使得按压装置、废边料去除装置也随着一起移动，通过按压装置将压铸产品进行按压，进而不易出现随意移动的情况，有助于对废边料的去除，且通过废边料去除装置上的电动伸缩杆作为驱动力，并结合滑块在连接板上滑动，进而将侧板装置带动，并随着整体的上下移动，进而对压铸产品废边料进行去除，并利用结构之间相互作用，使得整个装置可对压铸件进行弹性夹紧，不易出现松动的情况，并减少对产品的损坏，减小了局限性，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
13.2、该用于压铸产品废边料的分离装置，通过圆筒基体、压头装置、弹性复位件、弹性囊体，在液压升降机构的驱动下，使得连接板带动按压装置整体向下移动，并利用压头装置的底部与压铸产品顶部接触后，并随着继续向下移动，进而对压铸产品进行按压，并结合压头装置上的压头主体与圆筒基体的底部滑动连接，在压力作用下，使得压头装置整体向圆筒基体内部滑动，进而对弹性复位件、弹性囊体施加压力，使得弹性复位件形变，并对弹性囊体进行压缩，并结合作用力与反作用力，使得压头装置对压铸产品进行弹性按压，可有效避免刚性按压，进而对压铸产品进行保护，不易造成损坏，且受到压缩的弹性囊体内部气体会通过连接软管输送到废边料去除装置上的侧板装置内，进而有助于对废边料进行清理，利用结构之间相互联系，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
14.3、该用于压铸产品废边料的分离装置，通过压头主体、压杆、柔性垫、拱形件、弹性按压件，当压头装置整体向下移动，使得柔性垫底部与压铸产品顶部接触，并利用柔性垫的材料设置为橡胶材质，柔性好，进一步起到了保护的效果，并随着持续按压，且结合压杆与压头主体的底部为滑动连接，进而使得压头主体向压头主体内部滑动，进而通过拱形件对弹性按压件进行按压，此时整个结构对压铸产品进行柔性接触，并进行弹性按压，起到了双重保护的效果，充分将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
15.4、该用于压铸产品废边料的分离装置，通过滑块、侧板装置、电动伸缩杆、弧形锉条，利用电动伸缩杆的伸长或收缩，并结合滑块在连接板表面滑动，进而带动侧板装置水平移动，此时弧形锉条也会随着一起移动，进而可适应不同尺寸的压铸产品，适应性强，减小了局限性，同时液压升降机构作为动力，将废边料去除装置带动进行移动，使得弧形锉条及时将压铸产品上的废边料及时去除，减少了人工劳动量，省时省力，且废边料去除快速方便，安全可靠，提高了使用性能。
16.5、该用于压铸产品废边料的分离装置，通过侧板主体、主气道、连接气道、喷气孔，当侧板装置进行移动时，可带动弧形锉条及时对压铸产品废边料锉掉，同时随着弹性囊体受到压缩后，内部气体通过连接软管输送到主气道内，并通过连接气道的再次分支输送，此时气流从喷气孔处喷吹，进而及时将锉掉的废边料进行吹动，起到了自动排屑的效果，减少碎屑对压铸产品的影响，充分利用快速吹出的气流，将碎屑及时清理，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明按压装置结构示意图；
图4为本发明压头装置结构示意图；图5为本发明废边料去除装置结构示意图；图6为本发明侧板装置构示意图。
18.图中：1机体、2工作台、3液压升降机构、4连接板、5按压装置、6滑块、7废边料去除装置、8连接软管、9控制机构、10防护门、51圆筒基体、52压头装置、53弹性复位件、54弹性囊体、521压头主体、522压杆、523柔性垫、524拱形件、525弹性按压件、71侧板装置、72电动伸缩杆、73弧形锉条、711侧板主体、712主气道、713连接气道、714喷气孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种用于压铸产品废边料的分离装置，包括机体1，机体1的内壁底部中央位置固定连接有工作台2，机体1的内壁顶部固定连接有液压升降机构3，液压升降机构3的工作端固定连接有连接板4，连接板4的表面中央位置设置有按压装置5，连接板4的表面且位于按压装置5的两侧均滑动连接有滑块6，滑块6的底部固定连接有废边料去除装置7，滑块6顶部与按压装置5顶部相对应的两侧之间设置有连接软管8，机体1的表面一侧设置有控制机构9，机体1的表面一侧设置有防护门10，将需要处理的压铸产品放置到工作台2上，此时利用液压升降机构3将连接板4带动，使得按压装置5、废边料去除装置7也随着一起移动，通过按压装置5将压铸产品进行按压，进而不易出现随意移动的情况，有助于对废边料的去除，且通过废边料去除装置7上的电动伸缩杆712作为驱动力，并结合滑块6在连接板4上滑动，进而将侧板装置711带动，并随着整体的上下移动，进而对压铸产品废边料进行去除，并利用结构之间相互作用，使得整个装置可对压铸件进行弹性夹紧，不易出现松动的情况，并减少对产品的损坏，减小了局限性，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
21.实施例2按压装置5包括圆筒基体51，圆筒基体51的表面与连接板4的表面固定连接，圆筒基体51的底部中央位置设置有压头装置52，压头装置52顶部与圆筒基体51内壁顶部相对应的两侧之间固定连接有弹性复位件53，压头装置52顶部与圆筒基体51内壁顶部相对应的两侧之间且靠近弹性复位件53的位置设置有弹性囊体54，弹性囊体54的顶部气口与连接软管8的一端连通。
22.圆筒基体51的底部中央位置开设有与压头装置52的顶部相适配的穿孔，弹性复位件53设置为弧形，在液压升降机构3的驱动下，使得连接板4带动按压装置5整体向下移动，并利用压头装置52的底部与压铸产品顶部接触后，并随着继续向下移动，进而对压铸产品进行按压，并结合压头装置52上的压头主体521与圆筒基体51的底部滑动连接，在压力作用下，使得压头装置52整体向圆筒基体51内部滑动，进而对弹性复位件53、弹性囊体54施加压
力，使得弹性复位件53形变，并对弹性囊体54进行压缩，并结合作用力与反作用力，使得压头装置52对压铸产品进行弹性按压，可有效避免刚性按压，进而对压铸产品进行保护，不易造成损坏，且受到压缩的弹性囊体54内部气体会通过连接软管8输送到废边料去除装置7上的侧板装置711内，进而有助于对废边料进行清理。
23.压头装置52包括压头主体521，压头主体521的表面顶部与圆筒基体51的底部滑动连接，压头主体521的底部滑动连接有压杆522，压杆522的底端固定连接有柔性垫523，压杆522的顶端固定连接有拱形件524，拱形件524顶部与压头主体521内部相对应的两侧之间固定连接有弹性按压件525。
24.压头主体521的底部开设有与压杆522相适配的滑动孔，压头主体521的内部且靠近底部位置开设有与拱形件524、弹性按压件525相适配的容腔，当压头装置52整体向下移动，使得柔性垫523底部与压铸产品顶部接触，并利用柔性垫523的材料设置为橡胶材质，柔性好，进一步起到了保护的效果，并随着持续按压，且结合压杆522与压头主体521的底部为滑动连接，进而使得压头主体521向压头主体521内部滑动，进而通过拱形件524对弹性按压件525进行按压，此时整个结构对压铸产品进行柔性接触，并进行弹性按压，起到了双重保护的效果。
25.实施例3废边料去除装置7包括侧板装置71，侧板装置71的顶部与滑块6的底部固定连接，连接板4的底部固定连接有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的工作端与侧板装置71的表面顶部一侧固定连接，侧板装置71的顶部与连接软管8远离按压装置5的一端连通，侧板装置71的表面且靠近电动伸缩杆72的一侧固定连接有弧形锉条73，利用电动伸缩杆72的伸长或收缩，并结合滑块6在连接板4表面滑动，进而带动侧板装置71水平移动，此时弧形锉条73也会随着一起移动，进而可适应不同尺寸的压铸产品，适应性强，减小了局限性，同时液压升降机构3作为动力，将废边料去除装置7带动进行移动，使得弧形锉条73及时将压铸产品上的废边料及时去除，减少了人工劳动量，省时省力，且废边料去除快速方便。
26.侧板装置71包括侧板主体711，侧板主体711的顶部与滑块6的底部固定连接，侧板主体711的内部且靠近顶部位置开设有主气道712，主气道712的一端与连接软管8的一端连通，侧板主体711的内部开设有连接气道713，连接气道713的一端与主气道712连通，侧板主体711的内部且靠近弧形锉条73的位置开设有喷气孔714，喷气孔714的一端与连接气道713连通。
27.弧形锉条73均匀分布在侧板主体711的表面一侧，喷气孔714均匀分布在侧板主体711的内部靠近弧形锉条73的位置，喷气孔714与弧形锉条73之间交错排列，当侧板装置71进行移动时，可带动弧形锉条73及时对压铸产品废边料锉掉，同时随着弹性囊体54受到压缩后，内部气体通过连接软管8输送到主气道712内，并通过连接气道713的再次分支输送，此时气流从喷气孔714处喷吹，进而及时将锉掉的废边料进行吹动，起到了自动排屑的效果，减少碎屑对压铸产品的影响，充分利用快速吹出的气流，将碎屑及时清理，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
28.使用时，首先将整个装置放置到指定的位置，并将需要处理的压铸产品放置到工作台2上，此时利用液压升降机构3将连接板4带动，使得按压装置5、废边料去除装置7也随着一起移动，在液压升降机构3的驱动下，使得连接板4带动按压装置5整体向下移动，并利
用压头装置52的底部与压铸产品顶部接触后，并随着继续向下移动，进而对压铸产品进行按压，并结合压头装置52上的压头主体521与圆筒基体51的底部滑动连接，在压力作用下，使得压头装置52整体向圆筒基体51内部滑动，进而对弹性复位件53、弹性囊体54施加压力，使得弹性复位件53形变，并对弹性囊体54进行压缩，并结合作用力与反作用力，使得压头装置52对压铸产品进行弹性按压，可有效避免刚性按压，进而对压铸产品进行保护，不易造成损坏，且受到压缩的弹性囊体54内部气体会通过连接软管8输送到废边料去除装置7上的侧板装置711内，进而有助于对废边料进行清理，且当压头装置52整体向下移动，使得柔性垫523底部与压铸产品顶部接触，并利用柔性垫523的材料设置为橡胶材质，柔性好，进一步起到了保护的效果，并随着持续按压，且结合压杆522与压头主体521的底部为滑动连接，进而使得压头主体521向压头主体521内部滑动，进而通过拱形件524对弹性按压件525进行按压，此时整个结构对压铸产品进行柔性接触，并进行弹性按压，起到了双重保护的效果，并且利用电动伸缩杆72的伸长或收缩，并结合滑块6在连接板4表面滑动，进而带动侧板装置71水平移动，此时弧形锉条73也会随着一起移动，进而可适应不同尺寸的压铸产品，适应性强，减小了局限性，同时液压升降机构3作为动力，将废边料去除装置7带动进行移动，使得弧形锉条73及时将压铸产品上的废边料及时去除，减少了人工劳动量，省时省力，且废边料去除快速方便，而且当侧板装置71进行移动时，可带动弧形锉条73及时对压铸产品废边料锉掉，同时随着弹性囊体54受到压缩后，内部气体通过连接软管8输送到主气道712内，并通过连接气道713的再次分支输送，此时气流从喷气孔714处喷吹，进而及时将锉掉的废边料进行吹动，起到了自动排屑的效果，减少碎屑对压铸产品的影响，充分利用快速吹出的气流，将碎屑及时清理，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。