一种铸造模具的制作方法

1.本发明涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是一种用来制作成型物体的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，即为了获得某种特定零件的结构形状，预先用金属或其他材料做成零件的结构形状外壳，使该外壳内部具有和零件结构尺寸一样的空腔，再向该空腔中浇注流动性液体，待液体冷却凝固后即形成了与模具形状结构完全一样的零件了。
3.在实际生产实践中，浇注只是铸造工艺中的一环，浇铸件在模具内经冷却凝固后还需要面临如何从模具中取出的问题，砂型模具是一次性模具，可以通过将砂箱拆除获得浇铸件，而由金属制作的这类重复利用率高的铸造模具想要实现快速脱模是十分不便的，尤其是直径小、长度长的这类管状或阶梯轴类零件，其侧面与模具内部接触面积大，因而摩擦力较大，很难从浇注口或模具底端将浇铸件取出。
4.由上述，无论是砂型模具还是金属模具在面对大批量生产管状或阶梯轴类零件这一问题时，前者的筑模效率低，后者的脱模效率低都会降低企业的生产效率。
5.鉴于此，本发明提供一种铸造模具，改善了上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题：无论是砂型模具还是金属模具在面对大批量生产管状或阶梯轴类零件这一问题时，前者的筑模效率低，后者的脱模效率低都会降低企业的生产效率。
7.本发明提供一种铸造模具，包括底座，所述底座上方开设有安装槽；所述安装槽内安装有用于浇铸液成型的模具组件；所述安装槽与模具组件之间安装有顶出弹簧；所述安装槽内壁安装有用于固定模具组件的限位组件；
8.所述模具组件外侧与底座上方之间连接有弹性件。
9.优选的，所述模具组件包括上模和下模，上模位于下模上方且上模与下模之间通过接合组件连接。
10.优选的，所述上模的个数不少于2。
11.优选的，所述接合组件包括固定安装在上模下端的连接块和所述连接块两侧设有的转动轴；
12.以及对应连接块和转动轴开设在下模上端的连接槽和转动槽。
13.优选的，所述限位组件包括开设在底模一侧的限位滑槽和开设在底模另一侧的限位孔；
14.以及位于底座内部且与底座滑动连接的一号拨板和二号拨板。
15.优选的，所述拨板由纵向设置的拨杆和横向设置且与拨杆固定连接的顶杆组成；
16.所述拨杆上端高出底座上表面；
17.所述顶杆尾端安装有复位弹簧；
18.所述一号拨板的顶杆前端位于限位滑槽内；二号拨板的顶杆前端位于限位孔内。
19.优选的，所述上模外侧开设有散热孔。
20.优选的，相邻两个所述上模连接处分别设有密封槽和密封块。
21.优选的，所述弹性件为弹簧。
22.优选的，所述弹性件两端通过吊耳与模具组件和底座连接。
23.本发明的有益效果如下：
24.1、本发明提供一种铸造模具，通过将模具组件分体化设计，利用限位组件使模具组件在浇注时合并固定，待浇注液冷凝成型后解除限位组件对模具组件的固定，并通过弹性件的拉力将合并的模具组件自动分开，实现浇铸件的快速脱模。
25.2、本发明提供一种铸造模具，通过将接合组件标准化，实现不同长度的上模与同一个下模结合，同时更换相应长度的弹性件，即可实现对不同长度要求的管状或阶梯轴类工件浇铸完成后的快速脱模，提高了本发明的实用性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明浇注时结构示意图；
28.图2位本发明脱模时结构示意图；
29.图3为本发明的侧面剖视图；
30.图4为本发明拨板的结构示意图；
31.图5为本发明上模的结构示意图；
32.图6为本发明图5中a处放大图；
33.图7为本发明底模侧面立体图；
34.图8为本发明底模另一侧面立体图；
35.图9为本发明底座结构示意图；
36.图10为本发明底座侧面剖视图；
37.图中：底座1、安装槽2、顶出弹簧3、弹性件4、上模5、下模6、连接块7、转动轴8、限位滑槽9、限位孔10、一号拨板11、二号拨板12、拨杆13、顶杆14、复位弹簧15、散热孔16、密封槽17、密封块18、吊耳19、连接槽20、转动槽21。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
40.如图1和图2所示，本发明提供一种铸造模具，包括底座1，所述底座1上方开设有安装槽2；所述安装槽2内滑动安装有用于浇铸液成型的模具组件；所述安装槽2与模具组件之间安装有顶出弹簧3且顶出弹簧3上端与模具组件接触，下端与底座1固定；所述安装槽2内壁滑动安装有用于固定模具组件的限位组件；
41.所述模具组件外侧与底座1上方之间连接有弹性件4；
42.浇注前，将底座1水平放置，双手将模具组件合并使其内部形成与浇铸件形状大小一致的空腔，之后向下用力，将模具组件沿着安装槽2的槽壁向下塞入到安装槽2中，当模具组件的下端完全进入到安装槽2中时，限位组件会将模具组件固定在安装槽2内，安装槽2的上端部分会将模具组件由模具组件的底端进行夹紧，使模具组件紧密贴合，形成一个稳定的空腔；
43.此时，顶出弹簧3受压，弹性件4受拉；
44.浇注时，将流动的浇铸液体由模具组件上端的开口缓慢倒入到空腔中，等待浇铸液冷却凝固；
45.浇注后，浇铸件完全冷凝成型，操作人员使用工具或手动由模具组件上端开口处将浇铸件扶稳，然后拨动限位组件，使模具组件失去固定，可以重新在安装槽2内滑动，此时受压的顶出弹簧3会将模具组件由安装槽2底部顶出，被顶出的模具组件失去安装槽2侧壁的紧固作用，从而可以重新分离，与此同时，受拉的弹性件4会从外侧将模具组件拉开分离，使模具组件与浇铸件分离，随后，操作人员从模具组件中将浇铸件取出；
46.由此实现浇铸件的快速脱模，并可重复上述过程，以应对大批量生产管状或阶梯轴类零件时，脱模效率较慢的问题。
47.如图3所示，所述模具组件包括上模5和下模6，上模5位于下模6上方且上模5与下模6之间通过接合组件转动连接；
48.所述上模5的个数不少于2；
49.将整个模具组件实行分体设计，由个数不少于2的上模5和1个下模6共同组成一个模具组件，使上模5在弹性件4的作用下可以以下模6为中心向四周展开，实现快速脱模；
50.同时接合组件可以使上模5与下模6之间转动连接，进而可以保证：
51.展开时，上模5在弹性件4的作用下不会发生乱蹦，对周围的操作人员造成伤害；
52.以及展开后，多个上模5能够快速精准合并，并重新形成一个稳定的浇铸空腔。
53.如图5-图8所示，所述接合组件包括固定安装在上模5下端的连接块7和所述连接块7两侧固定安装的转动轴8；
54.以及对应连接块7和转动轴8开设在下模6上端的连接槽20和转动槽21，转动槽21开设在连接槽20两侧；
55.连接块7位于连接槽20内，转动轴8位于转动槽21内并与转动槽21转动连接；
56.通过连接块7与连接槽20、转动轴8与转动槽21的对应设置，实现对上模5在下模6上的限位，在不影响脱模的情况下，上模5带动转动轴8在转动槽21中转动打开的同时，也避免了上模5脱离下模6发生飞蹦的现象出现；
57.同时，通过将接合组件标准化，实现不同长度的上模5与同一个下模6结合，同时更换相应长度的弹性件4，即可实现对不同长度要求的管状或阶梯轴类工件浇铸完成后的快
速脱模，提高了本发明的实用性。
58.如图4-图10，所述限位组件包括开设在下模6一侧的限位滑槽9和开设在下模6另一侧的限位孔10；
59.以及位于底座1内部且与底座1滑动连接的一号拨板11和二号拨板12；
60.所述拨板由纵向设置的拨杆13和横向设置且与拨杆13固定连接的顶杆14组成；
61.所述拨杆13上端高出底座1上表面；
62.所述顶杆14尾端安装有复位弹簧15；
63.一号拨板11的顶杆14前端位于限位滑槽9内，模具组件在安装槽2内上下滑动的过程中，一号拨板11的顶杆14前端也在限位滑槽9内上下滑动，当模具组件在安装槽2内固定时，一号拨板11的顶杆14前端位于限位滑槽9的最顶端；当模具组件需要打开时，顶出弹簧3的推力和弹性件4的拉力会具有将模具组件中的下模6推或拉出安装槽2的趋势，此时，在安装槽2内不断上升的下模6会在一号拨板11的顶杆14前端与限位滑槽9的最底端接触的阻挡下，而停止向外飞出；
64.二号拨板12的顶杆14前端位于限位孔10内，当模具组件在人力的作用下，沿着安装槽2向下移动的过程中，限位孔10也随之同步下移；
65.此外，限位滑槽9与一号拨板11的配合，也可以保证模具组件下移时不会发生转动，进而避免限位孔10偏移的情况发生；
66.随着限位孔10不断定向下移，二号拨板12的顶杆14前端由最初的被挤压状态(二号拨板12的顶杆14前端被下模6挤压缩回底座1内)，在复位弹簧15的作用下，二号拨板12的顶杆14前端弹出到限位孔10内，完成模具组件在安装槽2内的卡接固定；
67.当浇铸件冷凝成型后，手指拨动一下二号拨板12的拨杆13上端，使二号拨板12的顶杆14从限位孔10内回缩，即模具组件在安装槽2内的卡接固定解除，从而使模具组件可以在安装槽2中被弹出脱模；
68.当模具组件需要更换时，同时拨动一号拨板11和二号拨板12，使一号拨板11和二号拨板12缩回底座1内，并竖直向上拔升模具组件，即可将模具组件从安装槽2中完全取出，再将新的模具组件，沿着安装槽2竖直插入，一号拨板11和二号拨板12会在复位弹簧15的作用下，适时弹出，完成卡合，进而完成模具组件的拆卸和安装。
69.如图5所示，所述上模5外侧开设有散热孔16，减小上模5上位于散热孔16处的壁厚，加快浇注液热量的散失，提高浇铸件冷凝成型的效率。
70.相邻两个所述上模5连接处分别开设有密封槽17和固定安装有密封块18，相邻两个上模5在闭合时，一个上模5的密封块18插入到另一块上模5的密封槽17中，提高上模5闭合衔接时衔接处的密封性，避免浇注液从上模5连接处发生泄漏。
71.如图1-图3所示，所述弹性件4为弹簧；弹性件4两端通过固定安装的吊耳19与模具组件和底座1连接；
72.模具组件中的上模5侧面固定安装吊耳19，底座1的上表面也固定安装吊耳19，弹簧的两端固定连接有挂钩，在使用时，通过将挂钩挂在吊耳19上，完成弹性件4的安装，同时，也便于弹性件4的更换。
73.工作原理：
74.浇注前，将底座1水平放置，双手将模具组件合并使其内部形成与浇铸件形状大小
一致的空腔，之后向下用力，将模具组件沿着安装槽2的槽壁向下塞入到安装槽2中，当模具组件的下端完全进入到安装槽2中时，限位组件会将模具组件固定在安装槽2内，安装槽2的上端部分会将模具组件由模具组件的底端进行夹紧，使模具组件紧密贴合，形成一个稳定的空腔；
75.此时，顶出弹簧3受压，弹性件4受拉；
76.浇注时，将流动的浇铸液体由模具组件上端的开口缓慢倒入到空腔中，等待浇铸液冷却凝固；
77.浇注后，浇铸件完全冷凝成型，操作人员使用工具或手动由模具组件上端开口处将浇铸件扶稳，然后拨动限位组件，使模具组件失去固定，可以重新在安装槽2内滑动，此时受压的顶出弹簧3会将模具组件由安装槽2底部顶出，被顶出的模具组件失去安装槽2侧壁的紧固作用，从而可以重新分离，与此同时，受拉的弹性件4会从外侧将模具组件拉开分离，使模具组件与浇铸件分离，随后，操作人员从模具组件中将浇铸件取出。
78.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。