一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉的制作方法

1.本发明涉及烟气余热利用技术领域，具体为一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在热镀锌的过程中需要使用到镀锌炉，而现有的镀锌炉对烟气的余热利用率较低，且利用方式单一，同时现有的烟气余热利用在对烟尘进行过滤时，不便对过滤下的残留物携带的热量进行利用，从而容易造成余热浪费，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，以解决上述背景技术中提出的现有的镀锌炉对烟气的余热利用率较低，且利用方式单一，同时现有的烟气余热利用在对烟尘进行过滤时，不便对过滤下的残留物携带的热量进行利用，从而容易造成余热浪费的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，包括底座和循环加热箱，
5.所述底座顶部设置有镀锌炉本体，且镀锌炉本体通过管道与第一抽取泵的一端连接，同时第一抽取泵的另一端通过进烟管道与过滤箱的一侧壁连接，所述过滤箱的另一侧壁通过排烟管道与气箱的顶部固定连接，且气箱的底部与第二抽取泵的一端连接，同时第二抽取泵的另一端通过第一输送管道与换热组件的顶端连接；
6.所述循环加热箱通过支柱与过滤箱的底部连接，且循环加热箱设置在镀锌炉本体一侧的底座上，同时循环加热箱通过连接管道与过滤箱的底部连接，所述循环加热箱内设置有加热管道，且加热管道的一端通过第二输送管道与换热组件的底端连接，同时加热管道的另一端通过循环管道与镀锌炉本体连接。
7.优选的，所述进烟管道和排烟管道上分别设置有第一电动阀门和第二电动阀门；
8.通过采用上述技术方案，第一电动阀门和第二电动阀门可起到阻隔烟气流通的作用，从而便于防止工作人员可清理过滤箱内的杂质时烟气外散。
9.优选的，所述过滤箱的一侧面通过螺丝连接有箱门，且过滤箱内卡合连接有过滤板；
10.通过采用上述技术方案，过滤板起到过滤烟气的作用，从而便于防止烟气中的污染物堵塞管道。
11.优选的，所述过滤箱的另一侧面上连接有第一换热箱，且第一换热箱设置在换热
组件的外部；
12.通过采用上述技术方案，便于换热组件对第一换热箱内的热量进行换热，从而便于帮助换热组件的烟气进行加热。
13.优选的，所述过滤箱的一侧壁上连接有导热机构，且导热机构包括第一导热板和第二导热板，同时第一导热板和安装板均设置在过滤箱内，所述第一导热板和第二导热板与安装板的两侧固定连接，且第二导热板的一端贯穿过滤箱的侧壁设置在换热组件的一侧；
14.通过采用上述技术方案，导热机构便于提高装置的余热利用率，从而便于防止热能资源浪费。
15.优选的，所述气箱的顶部与新风管道的一端连接，且新风管道的另一端连接有过滤罩；
16.通过采用上述技术方案，便于在烟气内部混合新风，从而便于提高烟气中的含氧量，从而便于在烟气进入镀锌炉本体时优化器内部的燃烧环境，进而便于提高装置结构的合理性。
17.优选的，所述换热组件包括固定管道和换热管道，且固定管道设置有两组，且固定管道之间通过换热管道连接，同时换热管道等间距分布在固定管道之间；
18.通过采用上述技术方案，便于延长烟气在换热组件的流通速度，进而便于提高其换热效果。
19.优选的，所述循环管道设置在第二换热箱的内部，且循环管道的上下两侧均设置有导热板，同时导热板贯穿设置在镀锌炉本体上；
20.通过采用上述技术方案，导热板可将镀锌炉本体的热量传递至第二换热箱内吗，从而即可利用第二换热箱内的热量对即将进入镀锌炉本体的烟气进行进一步加热。
21.优选的，所述第一导热板和第二导热板等间距分布在安装板上，且安装板通过连接件与过滤箱的一侧壁连接；
22.通过采用上述技术方案，便于工作人员将其拆卸下来进行清洁。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，
24.(1)设置有第二抽取泵，在第二抽取泵的作用下，过滤之后带有余热的烟气以及外界未经燃烧的新风将一同排入镀锌炉本体内，从而便于提高镀锌炉本体内部的含氧量的同时防止低温气体进入装置内部出现装置内部温度降低的现象，进而便于优化镀锌炉本体内部的燃烧环境，同时便于将烟气余热进行充分利用；
25.(2)设置有连接管道，过滤后的带有余热的烟气将通过连接管道进入循环加热箱对其内部的水进行加热，从而即可利用热水对混合新风排向镀锌炉本体的烟气进行进行一步加热，进而便于丰富装置的余热利用方式，同时便于优化装置的结构；
26.(3)设置有导热机构，导热机构中的第一导热板可凭借自身良好的导热性能将过滤板从烟气中过滤下来的污染物携带的热量通过导热机构中的第二导热板转移至第一换热箱内对换热组件内的混合新风的烟气进行加热，从而便于进一步提高装置的余热利用率；
27.(4)设置有第一电动阀门和第二电动阀门，当过滤箱内的过滤物需要清洁时，工作人员可关闭第一电动阀门和第二电动阀门，从而即可防止烟气外散，进而即可拆卸螺丝取
下箱门对过滤箱内的过滤物以及设备进行清洁，基恩人便于提高装置结构的合理性；
28.(5)设置有连接件，当导热机构中的第一导热板被烟气中的杂质污染影响正常的热传导工作时，工作人员可通过拆卸连接件将导热机构整体从过滤箱内取出进行清洁，进而便于保证其正常使用，且拆卸安装过程较为简单。
附图说明
29.图1为本发明主视剖面结构示意图；
30.图2为本发明主视结构示意图；
31.图3为本发明过滤箱、第一换热箱和导热机构之间的连接关系俯视剖面结构示意图；
32.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
33.图5为本发明第一输送管道、换热组件和第二输送管道之间的连接关系整体结构示意图；
34.图6为本发明导热机构整体结构示意图。
35.图中：1、底座，2、镀锌炉本体，3、第一抽取泵，4、进烟管道，5、过滤箱，501、箱门，502、螺丝，6、第一电动阀门，7、过滤板，8、支柱，9、循环加热箱，10、排烟管道，11、第二电动阀门，12、气箱，13、新风管道，14、过滤罩，15、第二抽取泵，16、第一输送管道，17、换热组件，1701、固定管道，1702、换热管道，18、第一换热箱，19、第二输送管道，20、加热管道，21、连接管道，22、循环管道，23、第二换热箱，24、导热板，25、连接件，26、导热机构，2601、第一导热板，2602、安装板，2603、第二导热板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种烟气余热利用的热镀锌用镀锌炉，
38.实施例一
39.对烟气进行预处理，从而便于防止烟气中的杂质堵塞污染装置。
40.如图1、图2、图3和图4所示，底座1顶部设置有镀锌炉本体2，且镀锌炉本体2通过管道与第一抽取泵3的一端连接，同时第一抽取泵3的另一端通过进烟管道4与过滤箱5的一侧壁连接。
41.在本实施例的优选方案中,过滤箱5的一侧面通过螺丝502连接有箱门501，且过滤箱5内卡合连接有过滤板7。
42.优选的，过滤板7至少设置有两组，且箱门501与过滤箱5的连接处设置有密封圈。
43.具体的，过滤板7可对烟气中的污染物过滤出，过滤出的杂质将沉淀在相对应的过滤板7的左侧即靠近导热机构26的一侧。
44.在本实施例的优选方案中,过滤箱5的另一侧面上连接有第一换热箱18，且第一换热箱18设置在换热组件17的外部。
45.在本实施例的优选方案中,进烟管道4和排烟管道10上分别设置有第一电动阀门6和第二电动阀门11。
46.具体的，在实际使用的过程中，第一抽取泵3将把镀锌炉本体2排放的带有余热的烟气通过进烟管道4排至过滤箱5内，进入过滤箱5内的烟气将与过滤板7接触，同时过滤板7可将烟气携带的污染物滤除，滤除的污染物将沉积在过滤箱5内，当污染物需要清理同时关闭第一电动阀门6和第二电动阀门11，防止烟气进入过滤箱5内，接着拆卸螺丝502分离箱门501，从而即可对污染物进行清理。
47.实施例二
48.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
49.便于提高烟气中的含氧量，从而便于在将烟气余热排至镀锌炉本体2时，优化其内部的燃烧环境。
50.如图1、图2、图3和图4所示，过滤箱5的另一侧壁通过排烟管道10与气箱12的顶部固定连接，且气箱12的底部与第二抽取泵15的一端连接，同时第二抽取泵15的另一端通过第一输送管道16与换热组件17的顶端连接。
51.在本实施例的优选方案中,气箱12的顶部与新风管道13的一端连接，且新风管道13的另一端连接有过滤罩14
52.优选的，过滤罩14与新风管道13螺纹连接，过滤罩14便于防止外界空气中污染物通过新风管道13进入装置内部，从而便于提高装置结构的合理性。
53.具体的，在实际使用的过程中，第二抽取泵15将把外界的新风将通过新风管道13以及过滤除杂之后的烟气将一同抽取至气箱12内，从而便于提高烟气内的氧气含量，进而便于在烟气进入镀锌炉本体2时促进其内部燃料的燃烧工作。
54.实施例三
55.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
56.为了丰富装置的烟气余热利用方式，提高装置的烟气余热利用率。
57.如图1、图3、图4和图6所示，循环加热箱9通过支柱8与过滤箱5的底部连接，且循环加热箱9设置在镀锌炉本体2一侧的底座1上，同时循环加热箱9通过连接管道21与过滤箱5的底部连接。
58.具体的，进行过滤之后的烟气将通过连接管道21进入循环加热箱9，并对其内部的水进行加热。
59.在本实施例的优选方案中,过滤箱5的一侧壁上连接有导热机构26，且导热机构26包括第一导热板2601和第二导热板2603，同时第一导热板2601和安装板2602均设置在过滤箱5内，第一导热板2601和第二导热板2603与安装板2602的两侧固定连接，且第二导热板2603的一端贯穿过滤箱5的侧壁设置在换热组件17的一侧。
60.优选的，导热机构26的数量应与过滤板7的数量保持一致，即导热机构26至少设置有两组。
61.在本实施例的优选方案中,第一导热板2601和第二导热板2603等间距分布在安装板2602上，且安装板2602通过连接件25与过滤箱5的一侧壁连接。
62.具体的，当导热机构26被污染影响正常的热量传导工作时，工作人员可通过拆卸连接件25将导热机构26与过滤箱5分离。
63.如图1、图3和图5所示，循环加热箱9内设置有加热管道20，且加热管道20的一端通过第二输送管道19与换热组件17的底端连接，同时加热管道20的另一端通过循环管道22与镀锌炉本体2连接。
64.在本实施例的优选方案中,换热组件17包括固定管道1701和换热管道1702，且固定管道1701设置有两组，且固定管道1701之间通过换热管道1702连接，同时换热管道1702等间距分布在固定管道1701之间。
65.在本实施例的优选方案中,循环管道22设置在第二换热箱23的内部，且循环管道22的上下两侧均设置有导热板24，同时导热板24贯穿设置在镀锌炉本体2上。
66.优选的，循环管道22与镀锌炉本体2的连接处应远离第一抽取泵3与镀锌炉本体2的连接处，从而便于防止排入装置内部富含氧气的循环烟气被第一抽取泵3抽取出，从而便于优化装置的结构。
67.具体的，在实际使用的过程中，混合新风的烟气将在第二抽取泵15的驱动作用下将进入换热组件17内部，同时导热机构26将把过滤沉淀在过滤箱5内的杂质携带的热量转移至第一换热箱18内，从而即可对同在第一换热箱18内换热组件17进行加热，加热之后的气体将进入加热管道20内与循环加热箱9热水进行二次换热，换热之后的的烟气在进入镀锌炉本体2前将与导热板24传递的热量进行再次换热，从而便于防止其进入镀锌炉本体2时音箱其内部的温度。
68.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
69.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。