供气设备和喷涂模块的制作方法

1.本发明涉及氧化铝膜生产领域，具体涉及一种供气设备和喷涂模块。


背景技术：

2.氧化铝膜是铝的一种特性，是覆盖在铝表面的一层致密的三氧化二铝层，能够阻止铝的进一步氧化，对空气、水分阻隔性也较高，常用于包装膜。
3.现有技术中在生产氧化铝膜时，通常是在真空的反应容器中通入氧气和铝蒸汽进行反应得到氧化铝膜，即铝经过高温气化为铝蒸汽并通入至反应容器中，并在反应容器中通入氧气，反应容器中设有滚动的基体材料，铝蒸汽和氧气会沉积在基体材料上形成氧化铝膜，为了获得强度更高、化学性质稳定、膜层致密的氧化铝膜，对通入反应容器中氧气的均匀性有较高的要求。
4.因此，如何将氧气更均匀地通入反应容器中是本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中通入反应容器中氧气不均匀的缺陷，提供一种供气设备和喷涂模块。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种供气设备，其包括：
7.位于出气端的第一气腔，沿所述第一气腔的延伸方向开设多个出气口，所述出气口与所述第一气腔导通；
8.位于进气端的第二气腔，所述第二气腔与所述进气端导通，所述第一气腔上开设有至少两个第一气道，所述第二气腔通过所述第一气道与所述第一气腔导通。
9.在本方案中，气体在进气端首先进入第二气腔，然后经多个第一气道进入第一气腔，气体在从第二气腔进入第一气腔时由原来进气端的点分布到第二气腔的线分布，使得进入第一气腔的气体分布更均匀，避免气体在出气口处流通不同步，进而气体可以从出气口更均匀地通入反应容器内。
10.较佳地，所述供气设备还包括位于所述进气端的第三气腔，所述第三气腔用于连通所述进气端与所述第二气腔，且所述第三气腔与所述进气端导通，所述第二气腔上开设有至少两个第二气道，所述第三气腔通过所述第二气道与所述第二气腔导通。
11.在本方案中，第二气腔通过第三气腔间接与进气端导通，进入第二气腔的气体由原来的进气端的点分布到第三气腔的线分布，使得进入第二气腔的气体更均匀，第二气腔的气体再通过第一气道进入第一气腔，进一步提高了第一气腔中气体的均匀性，从而提高出气口处气体的均匀性。
12.较佳地，所述第一气道至少三个且等间隔分布，两端的所述第一气道分别靠近所述第一气腔沿长度方向的两端。
13.在本方案中，第一气道在第一气腔上均匀分布，且沿第一气腔的长度方向上分散布置，从而提高进入第一气腔的气体的分散程度和均匀性。
14.较佳地，所述第二气道至少三个且等间隔分布，两端的所述第二气道分别靠近所述第二气腔沿长度方向的两端。
15.在本方案中，第二气道在第二气腔上均匀分布，且沿第二气腔的长度方向上分散布置，从而提高了进入第一气腔的气体的分散程度和均匀性。
16.较佳地，所述第一气腔与所述第二气腔沿长度方向平行设置，和/或，所述第二气腔与所述第三气腔沿长度方向平行设置。
17.在本方案中，第一气腔和第二气腔之间的距离均相等，第一气道在第一气腔上等间隔均匀分布时，第二气腔内的气体可以通过第一气道同时通入第一气腔，提高了第一气腔内气体的均匀性；同样地，第二气腔和第三气腔之间的距离均相等，第二气道在第二气腔上等间隔均匀分布时，使得第三气腔内的气体可以通过第二气道同时通入第二气腔，提高了第二气腔内气体的均匀性，进一步提高第一气腔内气体的均匀性。
18.较佳地，所述第一气道的两端分别与所述第一气腔和所述第二气腔垂直，或者，所述第二气道的两端分别与所述第二气腔与所述第三气腔垂直。
19.在本方案中，多个第一气道沿气道方向的长度均相等，使得第二气腔内的气体同时通入第一气腔；同样地，多个第二气道沿气道方向的长度均相等，使得第三气腔内的气体同时通入第二气腔。
20.较佳地，所述第一气道与所述第二气道错位分布。
21.在本方案中，避免第三气腔中的气体从第二气道和第一气道直接通入第一气腔，利用第二气腔的分散作用使得进入第一气腔的气体更均匀。
22.较佳地，相邻两个所述第一气道之间均分布有所述第二气道。
23.在本方案中，第二气道在第一气道之间穿插分布，气体在第三气腔从第二气道进入第二气腔后更好地分散，进一步提高进入第一气腔的气体的均匀性。
24.较佳地，所述第一气道的数量大于所述第二气道的数量。
25.在本方案中，由于第一气道在第一气腔处，设置更多的第一气道使进入第一气腔的气体更均匀，气体可以从出气口更均匀地通入反应容器内。
26.较佳地，所述供气设备还包括可相互扣合的第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件在扣合面的对应位置开设有沟槽，所述沟槽形成所述第一气腔、所述第二气腔、所述第三气腔、所述第一气道和所述第二气道。
27.在本方案中，第一板件和第二板件可以分别制造，而且由于沟槽在板件的表面，沟槽开设简单，生产效率高。
28.较佳地，所述供气设备还包括设置在所述出气端处的所述沟槽内的管件，所述管件的通道形成所述第一气腔，所述出气口开设在所述管件上，所述管件卡设在所述第一板件和第二板件之间并可绕自身沿长度方向的轴线转动。
29.在本方案中，由于管件可以绕自身长度方向的轴线转动，根据需要可以转动一定的角度，便于输送气体时调整出气口的方向，提高设备的通用性。
30.本发明还涉及了一种喷涂模块，其沿物料运输方向依次设置有涂胶设备和上述的供气设备。
31.在本方案中，带有该供气设备的喷涂模块在生产氧化铝膜时，气体供应更均匀，可以获得强度更高、化学性质稳定、膜层致密的氧化铝膜。
32.本发明的积极进步效果在于：气体在进气端首先进入第二气腔，然后经多个第一气道进入第一气腔，气体在从第二气腔进入第一气腔时由原来进气端的点分布到第二气腔的线分布，使得进入第一气腔的气体分布更均匀，避免气体在出气口处流通不同步，进而气体可以从出气口更均匀地通入反应容器内；利用该供气设备生产氧化铝膜，氧气供应更均匀，可以获得强度更高、化学性质稳定、膜层致密的氧化铝膜。
附图说明
33.图1为本发明较佳实施例的供气设备的结构示意图。
34.图2为本发明较佳实施例的供气设备中第一板件的结构示意图。
35.图3为本发明较佳实施例的供气设备中第二板件的结构示意图。
36.图4为本发明较佳实施例的供气设备中管件的结构示意图。
37.附图标记说明
38.第一板件100
39.第一气腔11
40.第二气腔12
41.第三气腔13
42.第一气道14
43.第二气道15
44.进气端16
45.出气端17
46.出气口18
47.管件19
48.第二板件200
具体实施方式
49.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
50.如图1-图3所示，本实施例公开了一种供气设备，其包括位于出气端17的第一气腔11，其中，沿第一气腔11的延伸方向开设多个出气口18，出气口18与第一气腔11导通；该供气设备还包括位于进气端16的第二气腔12，第二气腔12与进气端16导通，第一气腔11上开设有至少两个第一气道14，第二气腔12通过第一气道14与第一气腔11导通。氧气在进气端16首先进入第二气腔12，然后经多个第一气道14进入第一气腔11，氧气在从第二气腔12进入第一气腔11时由原来进气端16的点分布到第二气腔12的线分布，使得进入第一气腔11的氧气分布更均匀，避免氧气在出气口18处流通不同步，进而氧气可以从出气口18更均匀地通入反应容器内。
51.在本实施例中，该设备为制备氧化铝膜的生产线的一部分，故在供气设备的进气端16通入的气体为氧气，当然，在其他实施例中，根据生产的需要，也可以通入其他气体。
52.如图1所示，供气设备还包括位于进气端16的第三气腔13，第三气腔13用于连通进气端16与第二气腔12，且第三气腔13与进气端16导通，第二气腔12上开设有至少两个第二
气道15，第三气腔13通过第二气道15与第二气腔12导通。第二气腔12通过第三气腔13间接与进气端16导通，进入第二气腔12的氧气由原来的进气端16的点分布到第三气腔13的线分布，使得进入第二气腔12的氧气更均匀，第二气腔12的氧气再通过第一气道14进入第一气腔11，进一步提高了第一气腔11中氧气的均匀性，从而提高出气口18处氧气的均匀性。当然，在其他实施例中，也可以不设置第三气腔13，即将第二气腔12与进气端16直接导通。
53.具体地，在本实施例中，单个第一气道14的截面尺寸小于所连通的第一气腔11，通过这种结构设置，使得气流从第一气道14进入第一气腔11时能够减速，提高均匀效果。单个第二气道15的截面尺寸小于所连通的第二气腔12，通过这种结构设置，使得气流从第二气道15进入第二气腔12时能够减速，提高均匀效果。当然，第一气道14与第一气腔11的截面尺寸关系以及第二气道15与第二气腔12的截面尺寸关系也可以单独设置。
54.如图1所示，在本实施例中，第一气道14为三个且等间隔分布，两端的第一气道14分别靠近第一气腔11沿长度方向的两端。第一气道14在第一气腔11上均匀分布，且沿第一气腔11的长度方向上分散布置，从而可以提高进入第一气腔11的氧气的分散程度和均匀性。当然，在其他实施例中，第一气道14也可以开设为三个以上的其他任意数量。
55.如图1所示，在本实施例中，第二气道15为四个且等间隔分布，两端的第二气道15分别靠近第二气腔12沿长度方向的两端。第二气道15在第二气腔12上均匀分布，且沿第二气腔12的长度方向上分散布置，从而提高了进入第一气腔11的氧气的分散程度和均匀性。当然，在其他实施例中，第二气道15也可以开设为三个以上的其他任意数量。
56.如图1所示，第一气腔11、第二气腔12和第三气腔13沿长度方向均平行设置。由于平行设置，第一气腔11和第二气腔12之间的距离均相等，第一气道14在第一气腔11上等间隔均匀分布时，第二气腔12内的氧气可以通过第一气道14同时通入第一气腔11，提高了第一气腔11内氧气的均匀性；同样地，第二气腔12和第三气腔13之间的距离也相等，第二气道15在第二气腔12上等间隔均匀分布时，使得第三气腔13内的氧气可以通过第二气道15同时通入第二气腔12，提高了第二气腔12内氧气的均匀性，进一步提高第一气腔11内氧气的均匀性。当然，在其他实施例中，可以仅设置第一气腔11与第二气腔12沿长度方向平行设置，或者第二气腔12与第三气腔13沿长度方向平行设置，当然第一气腔11、第二气腔12和第三气腔13也可以均不平行。
57.如图1所示，第一气道14的两端分别与第一气腔11和第二气腔12垂直，且第二气道15的两端分别与第二气腔12与第三气腔13垂直。多个第一气道14沿气道方向的长度均相等，使得第二气腔12内的氧气同时通入第一气腔11；同样地，多个第二气道15沿气道方向的长度均相等，使得第三气腔13内的氧气同时通入第二气腔12。当然，在其他实施例中，也可以仅设置第一气道14的两端分别与第一气腔11和第二气腔12垂直，或者仅设置第二气道15的两端分别与第二气腔12与第三气腔13垂直，当然也可以均不垂直设置。
58.如图1所示，第一气道14与第二气道15错位分布。错位的第一气道14和第二气道15可以避免第三气腔13中的氧气从第二气道15和第一气道14直接通入第一气腔11，利用第二气腔12的分散作用使得进入第一气腔11的氧气更均匀。当然，在其他实施例中，第一气道14和第二气道15也可以不错位。
59.如图1所示，相邻两个第一气道14之间均分布有第二气道15。第二气道15在第一气道14之间穿插分布，氧气在第三气腔13从第二气道15进入第二气腔12后更好地分散，进一
步提高进入第一气腔11的氧气的均匀性。当然，在其他实施例中，第二气道15也可以不在第一气道14之间穿插分布。
60.如图1所示，在本实施例中，第一气道14的数量大于第二气道15的数量。其中，第一气道14在第一气腔11处，设置更多的第一气道14使进入第一气腔11的氧气更均匀，氧气可以从出气口18更均匀地通入反应容器内。当然，在其他实施例中，第一气道14的数量也可以不大于第二气道15的数量。
61.如图1所示和图2所示，供气设备包括可相互扣合的第一板件100和第二板件200，第一板件100和第二板件200在扣合面的对应位置开设有沟槽，沟槽形成第一气腔11、第二气腔12、第三气腔13、第一气道14和第二气道15。供气设备分体设置，第一板件100和第二板件200可以分别制造，而且由于沟槽在板件的表面，沟槽开设简单，生产效率高。具体地，第一板件100和第二板件200上开设有多个安装孔，通过安装孔将第一板件100和第二板件200扣合在一起，当然，在其他实施例中，供气设备也可以一体成型。
62.如图1-图4所示，供气设备还包括设置在出气端17处的沟槽内的管件19，管件19的通道形成第一气腔11，出气口18开设在管件19上，管件19卡设在第一板件100和第二板件200之间并可绕自身沿长度方向的轴线转动。由于管件19可以绕自身长度方向的轴线转动，根据需要可以转动一定的角度，便于输送氧气时调整出气口18的方向，提高设备的通用性。其中，管件19在靠近第二气腔12的一侧开设有进气口，进气口与第一气道14导通，第二气腔12内的氧气通过第一气道14经进气口通入管件19内的通道，当然，在其他实施例中，也可以不设置管件19，第一气腔11由第一板件100和第二板件200上的沟槽形成。
63.本实施例还公开了一种喷涂模块，其沿物料运输方向依次设置有涂胶设备和上述的供气设备。带有该供气设备的喷涂模块在生产氧化铝膜时，氧气供应更均匀，可以获得强度更高、化学性质稳定、膜层致密的氧化铝膜。
64.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。