一种多功能卡座的制作方法

1.本发明涉及零件加工技术领域，具体而言，涉及一种多功能卡座。


背景技术：

2.目前，重型车床的刀夹结构设计非常单一，主要采用不可旋转的拉紧式刀夹或台式刀夹，通过装卡尖刀、球刀、成型刀等常规车刀刀具对旋转工件进行切削加工，切削完毕后，还需要采用抛光辅具对工件进行抛光处理。
3.但现有的抛光辅具体积较大、工作台悬臂较长、抛光轮宽大，仅适用于直面和大圆角的抛光，加工局限性较强。而且，该抛光辅具不能装配角磨机、电钻等电动器具，无法满足形状复杂、槽型较小、表面光洁度要求较高的产品的加工需求。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是：如何提高重型车床的加工范围。
5.为解决上述问题，本发明提供一种多功能卡座，包括座体、卡体和第一连接结构，所述卡体与所述座体连接，并用于装夹于车床的刀夹上，所述第一连接结构与所述座体可拆卸连接，并用于将所述车床的加工辅具固定于所述座体上。
6.可选地，所述多功能卡座还包括第二连接结构，所述第二连接结构与所述座体可拆卸连接，并用于与所述加工辅具的底部抵接。
7.可选地，所述多功能卡座还包括警戒机构，所述警戒机构与所述座体远离于所述第一连接结构的一端连接，并用于在受到碰撞时从所述座体上脱落。
8.可选地，所述第一连接结构包括丝杆和套设在所述丝杆上的螺母，所述座体上设有第一螺纹孔，所述丝杆用于穿过所述第一螺纹孔以与所述加工辅具螺纹连接。
9.可选地，所述第二连接结构为设有外螺纹的连接杆，所述座体上设有第二螺纹孔，所述连接杆用于穿过所述第二螺纹孔以与所述加工辅具的底部抵接。
10.可选地，所述卡体包括卡板和抵接板，所述抵接板的一端与所述座体连接，另一端与所述卡板连接，所述卡板位于所述抵接板朝向所述刀夹的一侧，并用于装夹于所述刀夹上，所述抵接板朝向所述刀夹一侧的侧面用于与所述刀夹相贴合。
11.可选地，所述卡板的上端面与所述座体的上端面之间的垂直距离等于所述加工辅具的轴线与所述座体的上端面之间的垂直距离。
12.可选地，所述抵接板的上端面与所述卡板的上端面平齐。
13.可选地，所述抵接板用于朝向所述刀夹的侧面与所述座体用于朝向所述刀夹的侧面平齐。
14.可选地，所述座体远离于所述第一连接结构一端的端面与所述卡体离于所述第一连接结构一端的端面平齐。
15.与现有技术相比，本发明的多功能卡座可通过将卡体装夹于车床的刀夹上，从而利用刀夹夹紧卡体来将多功能卡座牢牢固定在刀夹上；同时，可通过在座体上装配不同的
加工辅具来实现多功能化，并通过第一连接结构将加工辅具进行固定，从而可通过加工辅具来对形状复杂、槽型较小等工件进行加工处理，使得多功能卡座具有较高的通用性和较大的应用范围，不仅能够装卡多种加工辅具，还能够对多种工件进行加工，有效地拓展了车床的加工范围；而且，通过在座体上装配例如角磨机的加工辅具来对工件进行抛光处理时，采用角磨机上的小型抛光轮即可对大型工件进行抛光，降低了加工成本；另外，本实施例的多功能卡座体积小、重量轻，可通过人力进行装配和拆卸，不仅使用方便，还可以提高拆装效率。
附图说明
16.图1为本发明实施例中多功能卡座的结构示意图；
17.图2为本发明实施例中多功能卡座的爆炸结构示意图；
18.图3为本发明实施例中多功能卡座的另一视角的结构示意图；
19.图4为本发明实施例中多功能卡座的另一种情况的结构示意图；
20.图5为本发明实施例中多功能卡座装夹于车床的刀夹上时的结构示意图；
21.图6为本发明实施例中多功能卡座与车床加工辅具和刀夹装配时的结构示意图；
22.图7为本发明实施例中车床加工辅具装配于多功能卡座上时的俯视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.10、座体；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；20、卡体；21、卡板；22、抵接板；30、第一连接结构；31、丝杆；32、螺母；40、第二连接结构；50、警戒机构；600、刀夹；610、上夹板；620、下夹板；700、加工辅具。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
26.附图中的z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且z轴的正向(即z轴的箭头指向)代表上方，z轴的反向代表下方；附图中的x轴表示水平方向，并指定为左右位置，且x轴的正向代表左侧，x轴的反向代表右侧；附图中的y轴表示为前后位置，且y轴的正向代表前侧，y轴的反向代表后侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
28.结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种多功能卡座，包括座体10、卡体20和第一连接结构30，卡体20与座体10连接，并用于装夹于车床的刀夹600上，第一连接结构30与座体10可拆卸连接，并用于将车床的加工辅具700固定在座体10上。
29.具体地，座体10与卡体20之间通常采用焊接的方式形成连接，第一连接结构30用于将加工辅具700固定在座体10上，起到定位和锁紧作用，其中，加工辅具700包括用于对工
件进行抛光处理的抛光辅具(例如角磨机)和用于对工件进行钻孔处理的钻孔辅具(例如电钻)等。在将多功能卡座装夹于车床的刀夹600上进行使用时，先将卡体20装夹至刀夹600上，利用刀夹600夹紧卡体20来将多功能卡座固定在刀夹600上，然后将加工辅具700以指定加工角度放置于座体10上(如图7所示)，最后通过第一连接结构30将加工辅具700锁紧在座体10上，便可通过机床程序进行加工；当需要调整加工角度时，可以先解除加工辅具700与第一连接结构30之间的锁紧，然后使加工辅具700绕竖直轴线(即图中z轴)旋转以调整加工角度，当调整到所需要的加工角度时，通过第一连接结构30将加工辅具700重新固定在座体10上即可；其中，加工角度指的是工件的加工面与角磨机上的抛光轮之间的夹角。
30.本实施例中的多功能卡座可通过将卡体20装夹于车床的刀夹600上，从而利用刀夹600夹紧卡体20来将多功能卡座牢牢固定在刀夹600上；同时，可通过在座体10上装配不同的加工辅具700来实现多功能化，并通过第一连接结构30将加工辅具700进行固定，从而可通过加工辅具700来对形状复杂、槽型较小等工件进行加工处理，使得多功能卡座具有较高的通用性和较大的应用范围，不仅能够装卡多种加工辅具700，还能够对多种工件进行加工，有效地拓展了车床的加工范围；而且，通过在座体10上装配例如角磨机的加工辅具700来对工件进行抛光处理时，采用角磨机上的小型抛光轮即可对大型工件进行抛光，降低了加工成本；另外，本实施例的多功能卡座体积小、重量轻，可通过人力进行装配和拆卸，不仅使用方便，还可以提高拆装效率。
31.可选地，结合图2、图3和图6所示，多功能卡座还包括第二连接结构40，第二连接结构40与座体10可拆卸连接，并用于与加工辅具700的底部抵接。
32.具体地，第一连接结构30和第二连接结构40均与座体10的前端(即座体10位于图3中y轴正向的一端)可拆卸连接，并在左右方向(即图3中x轴方向)上间隔设置。
33.本实施例中，可通过设置第二连接结构40，并使第二连接结构40的上端与加工辅具700的底部抵接，这样，在第一连接结构30的定位和锁紧作用下，利用第二连接结构40对加工辅具700施加向上的作用力，以对加工辅具700进行支撑和二次定位，并进一步将加工辅具700锁紧在座体10上，防止加工辅具700产生震动，使得加工过程更加平稳。
34.可选地，结合图1和图4所示，多功能卡座还包括警戒机构50，警戒机构50与座体10远离于第一连接结构30的一端连接，并用于在受到碰撞时从座体10上脱落。
35.具体地，为了简化警戒机构50的结构，通常将警戒机构50设计成具有一定长度的柱状结构，同时，将警戒机构50的一端与座体10的后端(即座体10位于图4中y轴反向的一端)形成连接，另一端悬空，且警戒机构50与座体10之间的连接既要保证警戒机构50装配到座体10上不在警戒机构50的自重作用下掉落，又要保证警戒机构50在受到碰撞时能够从座体10上脱落。
36.本实施例中，通过在座体10的后端设置警戒机构50，以便于在多功能卡座的后方与其他部件或设备等产生刮蹭时，警戒机构50能够首先受到碰撞，并在受到碰撞后从座体10上掉落，从而引起操作人员的注意，进而实现警示作用，避免事故发生，使用更加安全。
37.进一步地，警戒机构50与座体10粘接。
38.这样，通过粘接的方式将警戒机构50固定在座体10的后端，以避免警戒机构50掉落后对座体10造成损伤，同时，还可以将警戒机构50重新粘接在座体10的后端，便于实现重复使用。
39.可选地，结合图2和图3所示，第一连接结构30包括丝杆31和套设在丝杆31上的螺母32，座体10上设有第一螺纹孔11，丝杆31用于穿过第一螺纹孔11并与加工辅具700螺纹连接。
40.具体地，座体10的后端设有沿竖直方向贯穿座体10的第一螺纹孔11，相应地，加工辅具700上通常设有带螺纹的安装孔。多功能卡座不使用时，即不安装加工辅具700时，丝杆31与座体10在第一螺纹孔11处螺纹连接；在装配加工辅具700时，先将加工辅具700上的安装孔与第一螺纹孔11对准，然后将丝杆31从下往上依次拧入座体10上的第一螺纹孔11和加工辅具700上的安装孔，并拧紧螺母，以将加工辅具700固定在座体10上。
41.本实施例中，通过丝杆31和螺母32来对加工辅具700进行定位和拉紧作用，以将加工辅具700固定在座体10上，不仅结构简单，拆装方便，而且，可通过旋转丝杆31来手动调整加工辅具700的加工角度，使得加工辅具700能够自由变换角度。
42.可选地，结合图2和图3所示，第二连接结构40为设有外螺纹的连接杆，座体10上设有第二螺纹孔12，连接杆用于穿过第二螺纹孔12以与加工辅具700的底部抵接。
43.具体地，第二螺纹孔12设置在座体10的后端并沿竖直方向贯穿座体10，且在座体10后端的左右方向上与第一螺纹孔11间隔设置。连接杆可以是螺栓结构，也可以是丝杆结构，还可以是中间部位设有外螺纹、两端光滑的杆状结构等。多功能卡座不使用时，连接杆与座体10在第二螺纹孔12处螺纹连接，且连接杆的上端通常不伸出第二螺纹孔12；在使用时，当第一连接结构30将加工辅具700固定在座体10上后，可通过拧动连接杆，以使连接杆的上端旋出第二螺纹孔12，直至与加工辅具700的底部抵接，如图6所示。
44.这样，可通过将第二连接结构40设置为带有外螺纹的连接杆，以简化第二连接结构40的结构，降低制造成本，同时也方便拆装，而且，可以根据不同加工辅具700的底部造型来调整连接杆旋出第二螺纹孔12的高度，以使得多功能卡座能够适用于多种加工辅具700，操作简单且方便；另外，在丝杆31对加工辅具700施加拉紧作用的基础上，通过连接杆对加工辅具700施加顶紧作用，使得加工辅具700在座体10上的安装更加牢固和稳定。
45.可选地，结合图2所示，卡体20包括卡板21和抵接板22，抵接板22的一端与座体10连接，另一端与卡板21连接，卡板21位于抵接板22朝向刀夹600的一侧，并用于装夹于刀夹600上，抵接板22朝向刀夹600一侧的侧面用于与刀夹600相贴合。
46.具体地，卡板21和抵接板22通常呈板状结构，抵接板22的左侧用于朝向车床的刀夹600，卡板21通常焊接在抵接板22的左侧面上。如图5所示，刀夹600的上夹板610与下夹板620相配合以将卡板21夹紧在刀夹600上，且抵接板22的左侧面与下夹板620相贴合。这样，可以保证抵接板22与刀夹600之间以形成面面接触。
47.这样，在使用时，通过使卡板21夹持在刀夹600上，以实现多功能卡座在刀夹600上的定位和固定，同时，通过使抵接板22与车床的刀夹600紧密贴合，以增加多功能卡座与刀夹600连接处的刚性，保证连接的牢固性和稳定性。
48.可选地，结合图5和图6所示，卡板21的上端面与座体10的上端面之间的垂直距离等于加工辅具700的轴线与座体10的上端面之间的垂直距离。
49.具体地，加工辅具700安装在座体10上后，加工辅具700的轴线与卡板21的上端面位于同一水平面上，此时，卡板21的上端面与座体10的上端面之间的垂直距离等于加工辅具700的轴线与座体10的上端面之间的垂直距离。
50.由于工件装夹在车床上后，车床可驱动工件绕回转轴线转动，而且，车床刀夹600的上夹板610的下端面与工件的回转轴线位于同一水平面上。基于此，本实施例中，通过使卡板21的上端面与座体10的上端面之间的垂直距离与加工辅具700的轴线(即图6中所示出的中心线)与座体10的上端面之间的垂直距离相等，以保证加工辅具700的回转中心与车床的回转中心一致，即加工辅具700的轴线与车床的回转轴线位于同一水平面上，避免加工过程中因加工辅具700的回转中心与车床的回转中心不一致而出现的例如加工面产生波浪纹理等加工缺陷，从而提高加工质量。
51.可选地，结合图1和图4所示，抵接板22的上端面与卡板21的上端面平齐。
52.这样，在保证卡板21的上端面与座体10的上端面之间的垂直距离等于加工辅具700的轴线与座体10的上端面之间的垂直距离的情况下，可以减少抵接板22的体积和耗材，不仅降低了成本，还使得多功能卡座的体积更加小巧。
53.可选地，结合图3和图4所示，抵接板22用于朝向刀夹600的侧面与座体10用于朝向刀夹600的侧面平齐。
54.具体地，抵接板22的左侧面和座体10的左侧面用于朝向刀夹600，且抵接板22的左侧面和座体10的左侧面位于同一竖直平面上，即抵接板22的左侧面和座体10的左侧面平齐。
55.如此设置，可以在保证抵接板22与刀夹600紧贴时，座体10也可以与刀夹600贴紧，从而可以进一步保证多功能卡座与刀夹600连接时的牢固性和稳定性。
56.可选地，结合图4所示，座体10远离于第一连接结构30一端的端面与卡体20离于第一连接结构30一端的端面平齐。
57.本实施例中，通过使座体10的后端面与第一连接结构30的后端面平齐设置，以避免在多功能卡座的后端与其他部件或设备发生刮蹭时，对第一连接结构30也造成刮蹭，从而减少刮蹭对多功能卡座造成的损伤，进而可以延长多功能卡座的使用寿命。
58.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。