便于控制双金属物料流速的增材制造用输送设备的制作方法

1.本发明属于3d打印技术领域，具体为便于控制双金属物料流速的增材制造用输送设备。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，其中包括不同材料所使用的不同种类的方式，进行不同的增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.现有技术中，3d打印的双金属物料进行输送时，输送效率较低，不便于对原材料进行均匀输送，也不便于对物料流速进行调节，在实际使用时，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供便于控制双金属物料流速的增材制造用输送设备，有效的解决了上述背景技术中现有技术中，3d打印的双金属物料进行输送时，输送效率较低，不便于对原材料进行均匀输送，也不便于对物料流速进行调节，在实际使用时，存在一定局限性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于控制双金属物料流速的增材制造用输送设备，包括输送仓，所述输送仓上设有排料管和进料斗，输送仓的一侧设有盖板，输送仓上设有若干支撑腿，输送仓内设有第一转轴，第一转轴上设有螺旋叶片，第一转轴的一端贯穿盖板，第一转轴和盖板的贯穿处设有第一轴承，盖板和输送仓通过抽拉拆卸组件连接，第一转轴远离盖板的一端设有第二转轴，第二转轴贯穿输送仓的一侧内壁，第二转轴和输送仓的贯穿处设有第二轴承，第二转轴的两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，输送仓的一侧设有蜗轮，第一转轴的一端固定连接有第一卡块，蜗轮的一侧固定连接有第二卡块，第一卡块插接于第一卡槽内，第二卡块插接于第二卡槽内，蜗轮的一侧设有安装座，蜗轮和安装座通过转动件转动连接，安装座的一侧设有固定座，固定座和安装座通过水平滑动拆装机构连接，蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗杆贯穿固定座，蜗杆和固定座的贯穿处设有第三轴承，固定座的下方设有电机座，电机座的顶部设有电机，电机的输出端和蜗杆通过插接单元连接，电机座的顶部固定连接有两个第一插板，固定座的底部开设有两个第一插槽，第一插板的顶端插接于第一插槽内，电机座和输送仓通过竖直滑动拆装机构，进料斗上设有防堵塞机构。
6.优选的，所述插接单元包括设置于电机输出端的第一连接板，第一连接板和电机的输出端固定连接，第一连接板的顶部开设有第三卡槽，蜗杆的底端固定连接有第三卡块，且第三卡块插接于第三卡槽内。
7.优选的，所述竖直滑动拆装机构包括设置于输送仓上的第一固定板，第一固定板和输送仓固定连接，第一固定板贯穿电机座，电机座的底部固定连接有第二固定板，第二固定板的一侧设有第二插板，第一固定板的一侧开设有插孔，第二插板贯穿第二固定板，且第
二插板的一端插接于插孔内，第二插板和第二固定板通过弹性拉伸单元连接。
8.优选的，所述弹性拉伸包括设置于第二固定板远离第一固定板一侧的活动板，第二插板的一端和活动板固定连接，第二固定板和活动板通过第一拉伸弹簧连接，人工驱动活动板远离第二固定板移动，使得第二插板的一端脱离插孔，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，使得电机座可以相对第一固定板竖直方向移动，人工驱动电机座下移，使得电机座脱离第一固定板，完成电机座和电机的拆除，且第三卡块脱离第三卡槽，同时第一插板的顶端脱离第一插槽，即可解除对固定座位置的限定，使得固定座可以远离输送仓移动，需要安装电机时，同理，人工驱动电机座移动，使得第一固定板贯穿电机座，第三卡块插入第三卡槽内，第一插板的顶端插入第一插槽内，同时第二插板移动至插孔的一侧，松开活动板，进而第一拉伸弹簧驱动活动板和第二插板移动，使得第二插板的一端插入插孔内，即可使得电机座相对第一固定板固定，完成电机的安装，通过电机驱动第一连接板旋转，进而使得第三卡块和蜗杆旋转，从而使得蜗轮驱动第二卡块和第二转轴旋转，即可使得第一卡块驱动第一转轴和螺旋叶片旋转。
9.优选的，所述水平滑动拆装机构包括设置于固定座上的滑板，滑板和固定座固定连接，安装座上开设有滑槽，滑板位于滑槽内，滑槽的底部内壁开设有两个第一通孔，滑板的底部开设有两个第二插槽，安装座的下方设有第二连接板，第二连接板的顶部固定连接有两个插杆，两个插杆分别贯穿两个第一通孔，且两个插杆的顶端分别插接于两个第二插槽内，插杆的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与安装座和第二连接板固定连接。
10.优选的，所述转动件包括设置于蜗轮一侧的第三转轴，第三转轴的一端和安装座通过第四轴承连接，第三转轴上开设有第四卡槽，蜗轮的一侧固定连接有第四卡块，且第四卡块插接于第四卡槽内。
11.优选的，所述安装座的一侧固定连接有第一限位板，输送仓的一侧开设有限位槽，且第一限位板的一端插接于限位槽内，通过第一限位板和限位槽的设计，减少安装座相对输送仓竖直方向晃动的可能，当解除固定座位置的限定时，固定座可以远离输送仓移动，人工驱动固定座远离输送仓移动，使得第二卡块脱离第二卡槽，且第一限位板的一端脱离限位槽，即可完成安装座和输送仓之间的拆分，通过人工驱动第二连接板下移，使得插杆的顶端脱离第二插槽，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对滑板位置的限定，使得滑板可以在滑槽内滑动，人工驱动固定座移动，滑板脱离滑槽，使得蜗杆不再与蜗轮相啮合，即可完成蜗杆的拆除，人工驱动蜗轮远离第三转轴移动，使得第四卡块脱离第四卡槽，即可完成蜗轮的拆除，需要安装蜗轮和蜗杆时，同理，人工驱动蜗轮移动，使得第四卡块插入第四卡槽内，完成蜗轮的安装，人工驱动固定座移动，使得滑板滑入滑槽内，蜗杆和蜗轮相啮合，且第二插槽移动至插杆的正上方，松开第二连接板，第二拉伸弹簧驱动第二连接板和插杆上移，使得插杆的顶端插入对应的第二插槽内，即可完成蜗轮和蜗杆的安装，人工驱动安装座移动，使得第二卡块插入第二卡槽内，且第一限位板的一端插入限位槽内，便于更换不同传动比的蜗杆和蜗轮，电机的驱动轴转速相同时，可以通过更换不同传动比的蜗杆和蜗轮，达到调节第二转轴和第一转轴转速的目的，进而达到调节物料在输送仓内流动的速度，方便实际使用。
12.优选的，所述防堵塞机构包括设置于进料斗一侧的第四转轴，第四转轴贯穿进料
斗，第四转轴和进料斗的贯穿处设有第五轴承，第四转轴上设有若干扇叶，且扇叶位于进料斗内，第四转轴的一端固定连接有第一链轮，第二转轴的外部套设有固定连接的第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，当第二转轴旋转时，通过第二转轴驱动第二链轮转动，进而通过链条驱动第一链轮旋转，从而使得第一链轮驱动第四转轴旋转，可以使得扇叶在进料斗内旋转，避免物料堵塞在进料斗内。
13.优选的，所述抽拉拆卸组件包括两个设置于盖板一侧的弧形板，弧形板和盖板固定连接，弧形板和输送仓的外壁相接触，弧形板上开设有第二通孔，输送仓上设有两个第三插板，输送仓上开设有两个第三插槽，两个第三插板分别贯穿两个第二通孔，且两个第三插板的一端分别插接于两个第三插槽内，第三插板的一侧开设有限位孔，盖板的一侧设有第三连接板，第三连接板的一侧固定连接有两个第二限位板，两个第二限位板的一端分别插接于两个限位孔内，第三连接板和盖板通过抽拉复位器连接。
14.优选的，所述抽拉复位器包括两个设置于盖板一侧的固定柱，固定柱和盖板固定连接，固定柱贯穿第三连接板，固定柱远离盖板的一端固定连接有固定盘，固定柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与第三连接板和固定盘固定连接，第三连接板上设有把手，人工驱动把手移动，使得第三连接板远离盖板移动，压缩弹簧处于压缩状态，且第二限位板的一端脱离限位孔，解除对第三插板位置的限定，人工驱动第三插板移动，使得第三插板的底端脱离第三插槽和第二通孔，即可解除弧形板和输送仓之间的固定关系，随着人工持续移动把手，使得第三连接板驱动盖板移动，进而使得第一转轴移动，第一卡块脱离第一卡槽，即可解除对第一转轴位置的限定，最终使得第一转轴和螺旋叶片从输送仓内脱离出来，便于对输送仓的内部进行清理。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、人工驱动活动板远离第二固定板移动，使得第二插板的一端脱离插孔，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，使得电机座可以相对第一固定板竖直方向移动，人工驱动电机座下移，使得电机座脱离第一固定板，完成电机座和电机的拆除，且第三卡块脱离第三卡槽，同时第一插板的顶端脱离第一插槽，即可解除对固定座位置的限定，使得固定座可以远离输送仓移动，需要安装电机时，同理，人工驱动电机座移动，使得第一固定板贯穿电机座，第三卡块插入第三卡槽内，第一插板的顶端插入第一插槽内，同时第二插板移动至插孔的一侧，松开活动板，进而第一拉伸弹簧驱动活动板和第二插板移动，使得第二插板的一端插入插孔内，即可使得电机座相对第一固定板固定，完成电机的安装，通过电机驱动第一连接板旋转，进而使得第三卡块和蜗杆旋转，从而使得蜗轮驱动第二卡块和第二转轴旋转，即可使得第一卡块驱动第一转轴和螺旋叶片旋转；（2）、当解除固定座位置的限定时，固定座可以远离输送仓移动，人工驱动固定座远离输送仓移动，使得第二卡块脱离第二卡槽，且第一限位板的一端脱离限位槽，即可完成安装座和输送仓之间的拆分，通过人工驱动第二连接板下移，使得插杆的顶端脱离第二插槽，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对滑板位置的限定，使得滑板可以在滑槽内滑动，人工驱动固定座移动，滑板脱离滑槽，使得蜗杆不再与蜗轮相啮合，即可完成蜗杆的拆除，人工驱动蜗轮远离第三转轴移动，使得第四卡块脱离第四卡槽，即可完成蜗轮的拆除，需要安装蜗轮和蜗杆时，同理，人工驱动蜗轮移动，使得第四卡块插入第四卡槽内，完成蜗轮的安装，人工驱动固定座移动，使得滑板滑入滑槽内，蜗杆和蜗轮相啮合，且第二插槽移动至插
杆的正上方，松开第二连接板，第二拉伸弹簧驱动第二连接板和插杆上移，使得插杆的顶端插入对应的第二插槽内，即可完成蜗轮和蜗杆的安装，人工驱动安装座移动，使得第二卡块插入第二卡槽内，且第一限位板的一端插入限位槽内，便于更换不同传动比的蜗杆和蜗轮，电机的驱动轴转速相同时，可以通过更换不同传动比的蜗杆和蜗轮，达到调节第二转轴和第一转轴转速的目的，进而达到调节物料在输送仓内流动的速度，方便实际使用；（3）、当第二转轴旋转时，通过第二转轴驱动第二链轮转动，进而通过链条驱动第一链轮旋转，从而使得第一链轮驱动第四转轴旋转，可以使得扇叶在进料斗内旋转，避免物料堵塞在进料斗内；（4）、人工驱动把手移动，使得第三连接板远离盖板移动，压缩弹簧处于压缩状态，且第二限位板的一端脱离限位孔，解除对第三插板位置的限定，人工驱动第三插板移动，使得第三插板的底端脱离第三插槽和第二通孔，即可解除弧形板和输送仓之间的固定关系，随着人工持续移动把手，使得第三连接板驱动盖板移动，进而使得第一转轴移动，第一卡块脱离第一卡槽，即可解除对第一转轴位置的限定，最终使得第一转轴和螺旋叶片从输送仓内脱离出来，便于对输送仓的内部进行清理。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明整体结构示意图之一；图2为本发明整体结构示意图之二；图3为本发明进料斗内部的结构示意图；图4为本发明限位槽的结构示意图；图5为本发明抽拉拆卸组件的结构示意图；图6为本发明竖直滑动拆装机构的结构示意图；图7为本发明第一连接板的结构示意图；图8为本发明转动件的结构示意图；图9为本发明固定座底部的结构示意图；图10为本发明第二转轴的结构示意图。
18.图中：1、输送仓；2、排料管；3、进料斗；4、盖板；5、第一转轴；6、第一轴承；7、螺旋叶片；8、第二转轴；9、第二轴承；10、蜗轮；11、安装座；12、固定座；13、蜗杆；14、第三轴承；15、第一卡槽；16、第二卡槽；17、第一卡块；18、第二卡块；19、电机座；20、第一插板；21、第一插槽；22、电机；23、第一连接板；24、第三卡槽；25、第三卡块；26、第一固定板；27、插孔；28、第二插板；29、第二固定板；30、活动板；31、第一拉伸弹簧；32、滑槽；33、滑板；34、第二插槽；35、第一通孔；36、插杆；37、第二连接板；38、第二拉伸弹簧；39、第三转轴；40、第四轴承；41、第四卡槽；42、第四卡块；43、第一限位板；44、限位槽；45、第四转轴；46、第五轴承；47、扇叶；48、第一链轮；49、第二链轮；50、链条；51、弧形板；52、第二通孔；53、第三插板；54、第三插槽；55、限位孔；56、第三连接板；57、第二限位板；58、固定柱；59、固定盘；60、压缩弹簧；61、把手；62、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一，由图1至图10给出，本发明包括输送仓1，输送仓1上设有排料管2和进料斗3，输送仓1的一侧设有盖板4，输送仓1上设有若干支撑腿62，输送仓1内设有第一转轴5，第一转轴5上设有螺旋叶片7，第一转轴5的一端贯穿盖板4，第一转轴5和盖板4的贯穿处设有第一轴承6，盖板4和输送仓1通过抽拉拆卸组件连接，第一转轴5远离盖板4的一端设有第二转轴8，第二转轴8贯穿输送仓1的一侧内壁，第二转轴8和输送仓1的贯穿处设有第二轴承9，第二转轴8的两端分别开设有第一卡槽15和第二卡槽16，输送仓1的一侧设有蜗轮10，第一转轴5的一端固定连接有第一卡块17，蜗轮10的一侧固定连接有第二卡块18，第一卡块17插接于第一卡槽15内，第二卡块18插接于第二卡槽16内，蜗轮10的一侧设有安装座11，蜗轮10和安装座11通过转动件转动连接，安装座11的一侧设有固定座12，固定座12和安装座11通过水平滑动拆装机构连接，蜗轮10的一侧设有蜗杆13，蜗杆13贯穿固定座12，蜗杆13和固定座12的贯穿处设有第三轴承14，固定座12的下方设有电机座19，电机座19的顶部设有电机22，电机22的输出端和蜗杆13通过插接单元连接，电机座19的顶部固定连接有两个第一插板20，固定座12的底部开设有两个第一插槽21，第一插板20的顶端插接于第一插槽21内，电机座19和输送仓1通过竖直滑动拆装机构，进料斗3上设有防堵塞机构。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图6、图7和图9给出，插接单元包括设置于电机22输出端的第一连接板23，第一连接板23和电机22的输出端固定连接，第一连接板23的顶部开设有第三卡槽24，蜗杆13的底端固定连接有第三卡块25，且第三卡块25插接于第三卡槽24内，竖直滑动拆装机构包括设置于输送仓1上的第一固定板26，第一固定板26和输送仓1固定连接，第一固定板26贯穿电机座19，电机座19的底部固定连接有第二固定板29，第二固定板29的一侧设有第二插板28，第一固定板26的一侧开设有插孔27，第二插板28贯穿第二固定板29，且第二插板28的一端插接于插孔27内，第二插板28和第二固定板29通过弹性拉伸单元连接，弹性拉伸包括设置于第二固定板29远离第一固定板26一侧的活动板30，第二插板28的一端和活动板30固定连接，第二固定板29和活动板30通过第一拉伸弹簧31连接；人工驱动活动板30远离第二固定板29移动，使得第二插板28的一端脱离插孔27，第一拉伸弹簧31处于拉伸状态，使得电机座19可以相对第一固定板26竖直方向移动，人工驱动电机座19下移，使得电机座19脱离第一固定板26，完成电机座19和电机22的拆除，且第三卡块25脱离第三卡槽24，同时第一插板20的顶端脱离第一插槽21，即可解除对固定座12位置的限定，使得固定座12可以远离输送仓1移动，需要安装电机22时，同理，人工驱动电机座19移动，使得第一固定板26贯穿电机座19，第三卡块25插入第三卡槽24内，第一插板20的顶端插入第一插槽21内，同时第二插板28移动至插孔27的一侧，松开活动板30，进而第一拉伸弹簧31驱动活动板30和第二插板28移动，使得第二插板28的一端插入插孔27内，即可使得电机座19相对第一固定板26固定，完成电机22的安装，通过电机22驱动第一连接板23旋转，进而使得第三卡块25和蜗杆13旋转，从而使得蜗轮10驱动第二卡块18和第二转轴8旋
转，即可使得第一卡块17驱动第一转轴5和螺旋叶片7旋转。
22.实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图4、图6、图7、图8和图9给出，水平滑动拆装机构包括设置于固定座12上的滑板33，滑板33和固定座12固定连接，安装座11上开设有滑槽32，滑板33位于滑槽32内，滑槽32的底部内壁开设有两个第一通孔35，滑板33的底部开设有两个第二插槽34，安装座11的下方设有第二连接板37，第二连接板37的顶部固定连接有两个插杆36，两个插杆36分别贯穿两个第一通孔35，且两个插杆36的顶端分别插接于两个第二插槽34内，插杆36的外部套设有第二拉伸弹簧38，第二拉伸弹簧38的两端分别与安装座11和第二连接板37固定连接，转动件包括设置于蜗轮10一侧的第三转轴39，第三转轴39的一端和安装座11通过第四轴承40连接，第三转轴39上开设有第四卡槽41，蜗轮10的一侧固定连接有第四卡块42，且第四卡块42插接于第四卡槽41内，安装座11的一侧固定连接有第一限位板43，输送仓1的一侧开设有限位槽44，且第一限位板43的一端插接于限位槽44内，通过第一限位板43和限位槽44的设计，减少安装座11相对输送仓1竖直方向晃动的可能；当解除固定座12位置的限定时，固定座12可以远离输送仓1移动，人工驱动固定座12远离输送仓1移动，使得第二卡块18脱离第二卡槽16，且第一限位板43的一端脱离限位槽44，即可完成安装座11和输送仓1之间的拆分，通过人工驱动第二连接板37下移，使得插杆36的顶端脱离第二插槽34，第二拉伸弹簧38处于拉伸状态，解除对滑板33位置的限定，使得滑板33可以在滑槽32内滑动，人工驱动固定座12移动，滑板33脱离滑槽32，使得蜗杆13不再与蜗轮10相啮合，即可完成蜗杆13的拆除，人工驱动蜗轮10远离第三转轴39移动，使得第四卡块42脱离第四卡槽41，即可完成蜗轮10的拆除，需要安装蜗轮10和蜗杆13时，同理，人工驱动蜗轮10移动，使得第四卡块42插入第四卡槽41内，完成蜗轮10的安装，人工驱动固定座12移动，使得滑板33滑入滑槽32内，蜗杆13和蜗轮10相啮合，且第二插槽34移动至插杆36的正上方，松开第二连接板37，第二拉伸弹簧38驱动第二连接板37和插杆36上移，使得插杆36的顶端插入对应的第二插槽34内，即可完成蜗轮10和蜗杆13的安装，人工驱动安装座11移动，使得第二卡块18插入第二卡槽16内，且第一限位板43的一端插入限位槽44内，便于更换不同传动比的蜗杆13和蜗轮10，电机22的驱动轴转速相同时，可以通过更换不同传动比的蜗杆13和蜗轮10，达到调节第二转轴8和第一转轴5转速的目的，进而达到调节物料在输送仓1内流动的速度，方便实际使用。
23.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3和图10给出，防堵塞机构包括设置于进料斗3一侧的第四转轴45，第四转轴45贯穿进料斗3，第四转轴45和进料斗3的贯穿处设有第五轴承46，第四转轴45上设有若干扇叶47，且扇叶47位于进料斗3内，第四转轴45的一端固定连接有第一链轮48，第二转轴8的外部套设有固定连接的第二链轮49，第一链轮48和第二链轮49通过链条50连接，当第二转轴8旋转时，通过第二转轴8驱动第二链轮49转动，进而通过链条50驱动第一链轮48旋转，从而使得第一链轮48驱动第四转轴45旋转，可以使得扇叶47在进料斗3内旋转，避免物料堵塞在进料斗3内。
24.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，抽拉拆卸组件包括两个设置于盖板4一侧的弧形板51，弧形板51和盖板4固定连接，弧形板51和输送仓1的外壁相接触，弧形板51上开设有第二通孔52，输送仓1上设有两个第三插板53，输送仓1上开设有两个第三插槽54，两个第三插板53分别贯穿两个第二通孔52，且两个第三插板53的一端分别插接于
两个第三插槽54内，第三插板53的一侧开设有限位孔55，盖板4的一侧设有第三连接板56，第三连接板56的一侧固定连接有两个第二限位板57，两个第二限位板57的一端分别插接于两个限位孔55内，第三连接板56和盖板4通过抽拉复位器连接，抽拉复位器包括两个设置于盖板4一侧的固定柱58，固定柱58和盖板4固定连接，固定柱58贯穿第三连接板56，固定柱58远离盖板4的一端固定连接有固定盘59，固定柱58的外部套设有压缩弹簧60，压缩弹簧60的两端分别与第三连接板56和固定盘59固定连接，第三连接板56上设有把手61；人工驱动把手61移动，使得第三连接板56远离盖板4移动，压缩弹簧60处于压缩状态，且第二限位板57的一端脱离限位孔55，解除对第三插板53位置的限定，人工驱动第三插板53移动，使得第三插板53的底端脱离第三插槽54和第二通孔52，即可解除弧形板51和输送仓1之间的固定关系，随着人工持续移动把手61，使得第三连接板56驱动盖板4移动，进而使得第一转轴5移动，第一卡块17脱离第一卡槽15，即可解除对第一转轴5位置的限定，最终使得第一转轴5和螺旋叶片7从输送仓1内脱离出来，便于对输送仓1的内部进行清理。
25.工作原理：工作时，人工驱动活动板30远离第二固定板29移动，使得第二插板28的一端脱离插孔27，第一拉伸弹簧31处于拉伸状态，使得电机座19可以相对第一固定板26竖直方向移动，人工驱动电机座19下移，使得电机座19脱离第一固定板26，完成电机座19和电机22的拆除，且第三卡块25脱离第三卡槽24，同时第一插板20的顶端脱离第一插槽21，即可解除对固定座12位置的限定，使得固定座12可以远离输送仓1移动，需要安装电机22时，同理，人工驱动电机座19移动，使得第一固定板26贯穿电机座19，第三卡块25插入第三卡槽24内，第一插板20的顶端插入第一插槽21内，同时第二插板28移动至插孔27的一侧，松开活动板30，进而第一拉伸弹簧31驱动活动板30和第二插板28移动，使得第二插板28的一端插入插孔27内，即可使得电机座19相对第一固定板26固定，完成电机22的安装，通过电机22驱动第一连接板23旋转，进而使得第三卡块25和蜗杆13旋转，从而使得蜗轮10驱动第二卡块18和第二转轴8旋转，即可使得第一卡块17驱动第一转轴5和螺旋叶片7旋转，当解除固定座12位置的限定时，固定座12可以远离输送仓1移动，人工驱动固定座12远离输送仓1移动，使得第二卡块18脱离第二卡槽16，且第一限位板43的一端脱离限位槽44，即可完成安装座11和输送仓1之间的拆分，通过人工驱动第二连接板37下移，使得插杆36的顶端脱离第二插槽34，第二拉伸弹簧38处于拉伸状态，解除对滑板33位置的限定，使得滑板33可以在滑槽32内滑动，人工驱动固定座12移动，滑板33脱离滑槽32，使得蜗杆13不再与蜗轮10相啮合，即可完成蜗杆13的拆除，人工驱动蜗轮10远离第三转轴39移动，使得第四卡块42脱离第四卡槽41，即可完成蜗轮10的拆除，需要安装蜗轮10和蜗杆13时，同理，人工驱动蜗轮10移动，使得第四卡块42插入第四卡槽41内，完成蜗轮10的安装，人工驱动固定座12移动，使得滑板33滑入滑槽32内，蜗杆13和蜗轮10相啮合，且第二插槽34移动至插杆36的正上方，松开第二连接板37，第二拉伸弹簧38驱动第二连接板37和插杆36上移，使得插杆36的顶端插入对应的第二插槽34内，即可完成蜗轮10和蜗杆13的安装，人工驱动安装座11移动，使得第二卡块18插入第二卡槽16内，且第一限位板43的一端插入限位槽44内，便于更换不同传动比的蜗杆13和蜗轮10，电机22的驱动轴转速相同时，可以通过更换不同传动比的蜗杆13和蜗轮10，达到调节第二转轴8和第一转轴5转速的目的，进而达到调节物料在输送仓1内流动的速度，方便实际使用，当第二转轴8旋转时，通过第二转轴8驱动第二链轮49转动，进而通过链条50驱动第一链轮48旋转，从而使得第一链轮48驱动第四转轴45旋转，可以使得扇叶47在进料斗3内
旋转，避免物料堵塞在进料斗3内，人工驱动把手61移动，使得第三连接板56远离盖板4移动，压缩弹簧60处于压缩状态，且第二限位板57的一端脱离限位孔55，解除对第三插板53位置的限定，人工驱动第三插板53移动，使得第三插板53的底端脱离第三插槽54和第二通孔52，即可解除弧形板51和输送仓1之间的固定关系，随着人工持续移动把手61，使得第三连接板56驱动盖板4移动，进而使得第一转轴5移动，第一卡块17脱离第一卡槽15，即可解除对第一转轴5位置的限定，最终使得第一转轴5和螺旋叶片7从输送仓1内脱离出来，便于对输送仓1的内部进行清理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。