一种钢成品加工生产装置的制作方法

1.本发明涉及钢成品加工技术领域，具体是一种钢成品加工生产装置。


背景技术：

2.在钢板、钢块、钢锭等钢成品的生产加工中，需要对钢板的表面进行打磨处理，以去除钢成品表面上的毛刺、凸起、瑕疵等。
3.现有专利cn201820654883.1提出了一种彩钢板涂覆用打磨装置，该装置通过电机的转动的带动打磨辊转动，然后通过第一液压缸可以带动打磨辊向下移动，从而通过打磨辊对彩钢板进行打磨，然后通过第二液压缸可以推动推板移动，从而通过推板推动彩钢板移动，可以持续的对钢板进行打磨，提高打磨效率。
4.但是该装置在使用上还存在一定的缺陷，该装置在使用时，无法对打磨产生的碎屑进行收集，容易导致碎屑飞溅，导致工作环境脏乱，且堆积在装置上的碎屑还会对后续的打磨带来一定的影响，清理十分的不方便，基于上述所提到的问题，我们提供一种钢成品加工生产装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢成品加工生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种钢成品加工生产装置，包括机箱和安装盒，所述机箱一侧安装有两个滑动杆，两个滑动杆上滑动连接有l形支撑板，所述机箱一侧位于两个滑动杆之间的位置设有螺纹杆，所述机箱一侧还设有用于驱动螺纹杆进行转动的第三电机，所述l形支撑板的横杆上安装有用于对钢件进行打磨的打磨组件；
8.所述安装盒上端设有铁板，所述铁板下端面等间距安装有三个电磁铁，所述安装盒内还设有用于对铁板进行敲击的敲击组件；
9.所述安装盒两端面中间位置均安装有转动轴，所述安装盒通过转动轴转动连接在机箱上端位置，所述安装盒一端的转动轴上安装有齿轮，所述机箱靠近齿轮的一面上还设有用于与齿轮配合驱动安装盒和铁板进行翻转的翻转组件；
10.所述安装盒的另一端的转动轴上还安装有压杆，所述压杆远离转动轴的一端安装有滚轮，所述机箱靠近压杆的一面上设有用于与压杆配合控制电磁铁开启或关闭的触发组件；
11.所述机箱的内部中间位置设有v形的锥形导向罩，所述机箱内部下端设有用于承接碎屑的收集箱，所述收集箱内设有用于对碎屑进行收集的抽屉。
12.作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括电动缸，两个电动缸分别安装在l形支撑板横杆上端面两端位置，两个电动缸输出端穿过l形支撑板横杆的位置之间固定连接有安装架，所述安装架上端面中间位置还固定连接有两个限位板，两个限位板与l形支撑板
均为滑动连接，所述安装架内安装有用于进行打磨的打磨辊，所述安装架上还设有用于驱动打磨辊进行转动的动力组件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在安装架上端面一侧的位置，所述第一电机输出端和打磨辊连接轴穿过安装架的位置均安装有第一带轮，两个第一带轮之间安装有第一传动带。
14.作为本发明再进一步的方案：所述敲击组件包括u形敲击锤，两个u形敲击锤分别设在安装盒内部两侧的位置，所述u形敲击锤下端面两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与安装盒滑动连接，所述限位滑杆位于u形敲击锤和安装盒下端面之间的位置均穿设有第二弹簧，所述安装盒内部下端面还设有用于驱动u形敲击锤运动对铁板进行敲击的驱动组件。
15.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动座，所述转动座均固定连接在安装盒内部下端面靠近u形敲击锤的位置，所述转动座上均转动连接有旋转轴，所述旋转轴位于u形敲击锤内侧的位置均固定连接有偏心块，所述u形敲击锤内侧中间位置还设有用于与偏心块的弧形凸块，所述旋转轴远离偏心块的一端均安装有第二带轮，两个第二带轮之间安装有第二传动带，所述安装盒下端面还设有用于驱动旋转轴进行转动的第二电机。
16.作为本发明再进一步的方案：所述翻转组件包括滑动架，所述滑动架固定连接在机箱一侧位于齿轮下方的位置，所述滑动架上滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述机箱一侧位于滑动架下方的位置还安装有用于推动齿条沿滑动架移动的电动推杆。
17.作为本发明再进一步的方案：所述触发组件包括固定块，所述固定块固定连接在机箱一侧位于压杆下方的位置，所述固定块一侧滑动连接有倒l形滑动板，所述倒l形滑动板下端固定连接有底块，所述底块与固定块相对的一侧均设有铜触点，所述倒l形滑动板上端板与第二带轮上端面之间安装有第一弹簧。
18.作为本发明再进一步的方案：所述抽屉上还安装有用于对抽屉进行拉拽的把手。
19.作为本发明再进一步的方案：所述限位滑杆下端均设有限位球。
20.作为本发明再进一步的方案：所述机箱下端面四个角均安装有万向轮，且万向轮上均设有用于对轮子进行固定的卡子。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过在安装盒内部设置的电磁铁，可在对钢成品进行打磨时对打磨产生的碎屑进行吸附固定，同时可在两个挡板的配合作用下将打磨产生的碎屑吸附固定在铁板的上端面，进而可有效的避免打磨产生的碎屑飞溅到地面，造成工作环境的脏乱，同时设置的电磁铁，还可在钢成品进行打磨时将钢成品吸附固定在铁板上，进而省去了对钢件固定的过程，大大节省了装夹所浪费的时间，进而大大提高装置的加工效率。
23.2、本发明通过设置的翻转组件可对铁板进行翻转，进而可在铁板上吸附的碎屑较多时对碎屑进行清理，在清理时通过电动推杆输出端推出驱动齿条沿滑动架进行滑动，进而驱动齿轮进行转动，以驱动铁板进行翻转，在铁板翻转的同时设置的压杆会对倒l形滑动板形成下压，使两个铜触点分离，两个铜触点分离后电磁铁断电，此时铁板失去磁性，并失去对钢碎屑的约束，碎屑在重力的作用下落到锥形导向罩上，并汇集到抽屉内进行收集，进而方便对碎屑的集中处理。
24.3、本发明通过设置在铁板内的敲击组件，可在电磁铁失电后对铁板进行敲击，进
而可使铁板发生震动，将粘附在铁板表面上的碎屑震落，使得铁板表面更加的洁净。
附图说明
25.图1为一种钢成品加工生产装置的结构示意图。
26.图2为一种钢成品加工生产装置另一侧的结构示意图。
27.图3为一种钢成品加工生产装置中安装盒的内部结构示意图。
28.图4为一种钢成品加工生产装置的背面结构示意图。
29.图5为一种钢成品加工生产装置中机箱的内部结构示意图。
30.图6为一种钢成品加工生产装置中实施例2的结构示意图。
31.其中：1、机箱；2、第一带轮；3、铜触点；4、第一电机；5、安装架；6、电动缸； 7、限位板；8、l形支撑板；9、铁板；10、挡板；11、齿轮；12、滑动架；13、齿条；14、电动推杆；15、抽屉；16、倒l形滑动板；17、打磨辊；18、压杆；19、转动轴；20、第一弹簧；21、底块；22、安装盒；23、u形敲击锤；24、第二弹簧；25、旋转轴；26、转动座；27、第二带轮；28、固定块；29、第二电机；30、偏心块；31、滑动杆；32、螺纹杆；33、第三电机；34、锥形导向罩；35、收集箱；36、限位滑杆；37、电磁铁。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-5，本发明实施例中，一种钢成品加工生产装置，包括机箱1和安装盒22，所述机箱1一侧安装有两个滑动杆31，两个滑动杆31上滑动连接有l形支撑板8，所述机箱1一侧位于两个滑动杆31之间的位置设有螺纹杆32，所述机箱1一侧还设有用于驱动螺纹杆32进行转动的第三电机33，所述l形支撑板8的横杆上安装有用于对钢件进行打磨的打磨组件；
35.所述打磨组件包括电动缸6，两个电动缸6分别安装在l形支撑板8横杆上端面两端位置，两个电动缸6输出端穿过l形支撑板8横杆的位置之间固定连接有安装架5，所述安装架5上端面中间位置还固定连接有两个限位板7，两个限位板7与l形支撑板8均为滑动连接，所述安装架5内安装有用于进行打磨的打磨辊17，所述安装架5上还设有用于驱动打磨辊17进行转动的动力组件。
36.所述动力组件包括第一电机4，所述第一电机4固定连接在安装架5上端面一侧的位置，所述第一电机4输出端和打磨辊17连接轴穿过安装架5的位置均安装有第一带轮2，两个第一带轮2之间安装有第一传动带。
37.通过第一电机4驱动第一带轮2进行转动，第一带轮2转动带动打磨辊17进行旋转，然后通过电动缸6输出端伸出，使打磨辊17与钢件表面接触，与此同时第三电机33驱动螺纹杆32转动带动l形支撑板8沿滑动杆31进行以移动，对钢件进行打磨。
38.所述安装盒22上端设有铁板9，所述铁板9下端面等间距安装有三个电磁铁37，所
述安装盒22内还设有用于对铁板9进行敲击的敲击组件；
39.通过在安装盒22内部设置的电磁铁37，可在对钢成品进行打磨时对打磨产生的碎屑进行吸附固定，同时可两个挡板10的配合作用下将打磨产生的碎屑吸附固定在铁板9的上端面，进而可有效的避免打磨产生的碎屑飞溅到地面，造成工作环境的脏乱，同时设置的电磁铁37，还可在钢成品进行打磨时将钢成品吸附固定在铁板9上，进而省去了对钢件固定的过程，大大节省了装夹所浪费的时间，进而大大提高装置的加工效率。
40.所述敲击组件包括u形敲击锤23，两个u形敲击锤23分别设在安装盒22内部两侧的位置，所述u形敲击锤23下端面两侧均固定连接有限位滑杆36，所述限位滑杆36与安装盒22滑动连接，所述限位滑杆36位于u形敲击锤23和安装盒22下端面之间的位置均穿设有第二弹簧24，所述安装盒22内部下端面还设有用于驱动u形敲击锤23运动对铁板9 进行敲击的驱动组件；所述限位滑杆36下端均设有限位球。
41.通过设置在铁板9内的敲击组件，可在电磁铁37失电后对铁板9进行敲击，进而可使铁板9发生震动，将粘附在铁板9表面上的碎屑震落，使得铁板9表面更加的洁净。
42.所述驱动组件包括转动座26，所述转动座26均固定连接在安装盒22内部下端面靠近 u形敲击锤23的位置，所述转动座26上均转动连接有旋转轴25，所述旋转轴25位于u 形敲击锤23内侧的位置均固定连接有偏心块30，所述u形敲击锤23内侧中间位置还设有用于与偏心块30的弧形凸块，所述旋转轴25远离偏心块30的一端均安装有第二带轮27，两个第二带轮27之间安装有第二传动带，所述安装盒22下端面还设有用于驱动旋转轴25 进行转动的第二电机29。
43.第二电机29驱动两个旋转轴25进行转动，旋转轴25转动带动两个偏心块30旋转，偏心块30转动与弧形凸块配合驱动u形敲击锤23移动并压缩第二弹簧24进行蓄力，当偏心块30凸出部分与弧形凸块分离时，u形敲击锤23第二弹簧24作用下回弹实现对铁板 9的敲击，将粘附在铁板9表面上的碎屑震落。
44.所述安装盒22两端面中间位置均安装有转动轴19，所述安装盒22通过转动轴19转动连接在机箱1上端位置，所述安装盒22一端的转动轴19上安装有齿轮11，所述机箱1 靠近齿轮11的一面上还设有用于与齿轮11配合驱动安装盒22和铁板9进行翻转的翻转组件；所述翻转组件包括滑动架12，所述滑动架12固定连接在机箱1一侧位于齿轮11下方的位置，所述滑动架12上滑动连接有齿条13，所述齿条13与齿轮11啮合，所述机箱 1一侧位于滑动架12下方的位置还安装有用于推动齿条13沿滑动架12移动的电动推杆 14。
45.通过设置的翻转组件可对铁板9进行翻转，进而可在铁板9上吸附的碎屑较多时对碎屑进行清理，在清理时通过电动推杆14输出端推出驱动齿条13沿滑动架12进行滑动，进而驱动齿轮11进行转动，以驱动铁板9进行翻转。
46.所述安装盒22的另一端的转动轴19上还安装有压杆18，所述压杆18远离转动轴19 的一端安装有滚轮，所述机箱1靠近压杆18的一面上设有用于与压杆18配合控制电磁铁 37开启或关闭的触发组件；设置的滚轮可减少压杆18与倒l形滑动板16接触时的摩擦力。
47.所述触发组件包括固定块28，所述固定块28固定连接在机箱1一侧位于压杆18下方的位置，所述固定块28一侧滑动连接有倒l形滑动板16，所述倒l形滑动板16下端固定连接有底块21，所述底块21与固定块28相对的一侧均设有铜触点3，所述倒l形滑动板 16上端板与第二带轮27上端面之间安装有第一弹簧20；所述机箱1的内部中间位置设有v形的锥形
导向罩34，所述机箱1内部下端设有用于承接碎屑的收集箱35，所述收集箱 35内设有用于对碎屑进行收集的抽屉15；所述抽屉15上还安装有用于对抽屉15进行拉拽的把手；
48.在铁板9翻转的同时设置的压杆18会对倒l形滑动板16形成下压，使两个铜触点3 分离，两个铜触点3分离后电磁铁37断电，此时铁板9失去磁性，并失去对钢碎屑的约束，碎屑在重力的作用下落到锥形导向罩34上，并汇集到抽屉15内进行收集，进而方便对碎屑的集中处理。
49.实施例2
50.请参阅图6，与实施例1相区别的是：所述机箱1下端面四个角均安装有万向轮，且万向轮上均设有用于对轮子进行固定的卡子；通过设置在机箱1下端面四个角的万向轮，可便于对机箱1进行移动，进而可大大提高装置的灵活性，使得装置在使用上更加的方便。
51.本发明的工作原理是：本发明在使用时，将需要进行打磨的钢件，放置在铁板9上，钢件在电磁铁37的作用下吸附固定，然后通过第一电机4驱动第一带轮2进行转动，第一带轮2转动带动打磨辊17进行旋转，与此同时第三电机33驱动螺纹杆32转动带动l 形支撑板8沿滑动杆31进行以移动，对钢件进行打磨，打磨产生的碎屑会被吸附在铁板9 上，同时配合挡板10的遮挡作用，可有效的避免碎屑飞溅到地面上，当铁板9上吸附的碎屑较多时，可通过电动推杆14输出端推出驱动齿条13沿滑动架12进行滑动，进而驱动齿轮11进行转动，以驱动铁板9进行翻转，在铁板9翻转的同时设置的压杆18会对倒 l形滑动板16形成下压，使两个铜触点3分离，两个铜触点3分离后电磁铁37断电，此时铁板9失去磁性，并失去对钢碎屑的约束，碎屑在重力的作用下落到锥形导向罩34上，与此同时，第二电机29驱动两个旋转轴25进行转动，旋转轴25转动带动两个偏心块30 旋转，与u形敲击锤23上的弧形凸块和第二弹簧24的共同作用下实现对铁板9的敲击，将粘附在铁板9表面上的碎屑震落，使得铁板9表面更加的洁净，碎屑清理完成后，电动推杆14输出端收缩安装盒22和铁板9翻转复位，与此同时倒l形滑动板16失去压杆18 的压制，两个铜触点3再次接触，使电磁铁37得电恢复磁性，同时第二电机29关闭停止敲击，当抽屉15装满后可将抽屉15抽出清理即可。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。