1.本发明涉及一种贵金属饰品标准克重制作技术，具体地，涉及一种用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺。
背景技术：
2.现在社会里，黄金饰品的加工制作技术各种各样，导致生产出来的每个单品重量也是各种各样的，甚至在相同条件和环境下生产出来的同一批次同一产品的单品重量也相差很大，并且重量在标准克整数后面还带有很多位小数，这导致同一产品在后面的加工和分类带来很大的不便，增加了记录的工作量，并且容易出错。比如，目前市场上出售的黄金饰品，往往发现同一种饰品的外观、大小和所标材料都一样，但重量差别很大，有的重量在标准克整数后面还带有很多位小数。比如在某个黄金饰品专柜里看到一款戒指展示，在相同外形和大小的情况下，重量就标有8.354克、8.674克、8.253克、8.732克、8.500克等几个单品。当专柜的金饰品品种数量多时，会给入库记录和展示带来不便，有时会搞混饰品的重量。
3.那有没有一种加工制作技术可以达到同一产品在不同的批次生产中始终保持每个单品的重量相一致，或者达到整数克？在这样的情况下，就需要有一种黄金饰品标准克重的制作技术，来解决现有的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种贵金属饰品标准克重制作技术，克服现有产品的不足，工序精确，易于操作，能够保证同一产品的每一个单品的重量相一致，并且可做到标准克整数。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺，其中，所述的工艺包含：步骤1、蜡件制作：保证蜡件的重量和表面光滑度，注射蜡件成型时，避免出现气泡；步骤2、种树：检查蜡件的外观是否符合标准并进行称重，确认完毕后，根据不同的产品需要的不同温度，分为不同的位置进行叠加种树，将蜡模焊接到蜡杆上，完成种树并进行检查后，再装入钢铃内等待抽粉；步骤3、抽粉：根据不同产品的分类，使用石膏粉加水开粉，开好粉后，把放在钢铃内的种好的蜡模树放入真空机，进行石膏粉注入，并用真空机抽去粉内的空气，完成后检查是否有气泡残存，然后取出蜡模树并进行放置，等待凝结后进行烤胚；步骤4、烤胚：将凝结好的产品放入高温炉进行烧制烤胚，加热除蜡，使粉温达到倒模温度，完成烤胚；步骤5、铸金倒模：进行熔金，待金水熔化后的温度达到要求后，将步骤4烧制好的胚放入铸造机，使金水注入到工件中，倒模成所需的毛坯；步骤6，清洗：倒模完成后使用夹子从铸造机内取出工件，放置在水中降温，待产品从钢铃内脱离出来后，使用水枪进行清洗，清洗干净后剪去多余的水口，完成后再次检查，确认完成铸金倒模。
6.优选地，所述的步骤3中，按质量百分比计石膏粉加水混合的比例为39.5％-40％。
7.优选地，所述的步骤3中，抽粉后取出蜡模树并在气温中放置40分钟，直至凝结。
8.优选地，所述的步骤4中，烧制烤胚是在入炉前先将炉温定在200℃，放入凝结好的产品烧制2小时，然后再逐步升温到800℃后烧制8小时，完成烤胚。
9.优选地，所述的步骤5中，进行熔金，待金水熔化后的温度达到1160℃，将烧制好的胚放入铸造机，进行倒模。
10.优选地，所述的步骤5中，根据产品的不同，调整胚体温度达到倒模的要求，温度范围为低温400℃～高温670℃。
11.优选地，所述的步骤6中，倒模完成后使用夹子从铸造机内取出工件，放置在水中降温2分钟，待产品从钢铃内脱离出来后，使用水枪进行清洗，清洗干净后剪去多余的水口，在修剪水口的过程中，对金饰品毛坯进行克重的称量。
12.优选地，所述的步骤6中，称量的克重在正公差0.01-0.02克的范围内。
13.优选地，所述的方法中，在倒模后采用古法制作工艺，通过大型喷砂机进行抛光。
14.优选地，所述的抛光采用的砂粒的粒径粗细为0.2mm。本发明提供的用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺具有以下优点：
15.本发明提供的黄金饰品标准克重制作技术，主要针对单件标准重量产品，能实现以最大的成品率批量生产，其工艺工序精确，易于操作，在黄金饰品的加工制作中可以保证同一产品的每一个单品的重量相一致，并且可做到标准克整数。
具体实施方式
16.以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
17.本发明提供的用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺，包含：步骤1、蜡件制作：保证蜡件的重量和表面光滑度，注射蜡件成型时，避免出现气泡；步骤2、种树：检查蜡件的外观是否符合标准并进行称重，确认完毕后，根据不同的产品需要的不同温度，分为不同的位置进行叠加种树，将蜡模焊接到蜡杆上，完成种树并进行检查后，再装入钢铃内等待抽粉；步骤3、抽粉：根据不同产品的分类，使用石膏粉加水开粉，开好粉后，把放在钢铃内的种好的蜡模树放入真空机，进行石膏粉注入，并用真空机抽去粉内的空气，完成后检查是否有气泡残存，然后取出蜡模树并进行放置，等待凝结后进行烤胚；步骤4、烤胚：将凝结好的产品放入高温炉进行烧制烤胚，加热除蜡，使粉温达到倒模温度，完成烤胚；步骤5、铸金倒模：进行熔金，待金水熔化后的温度达到要求后，将步骤4烧制好的胚放入铸造机，使金水注入到工件中，倒模成所需的毛坯；步骤6，清洗：倒模完成后使用夹子从铸造机内取出工件，放置在水中降温，待产品从钢铃内脱离出来后，使用水枪进行清洗，清洗干净后剪去多余的水口，完成后再次检查，确认完成铸金倒模。
18.优选地，步骤3中的抽粉，按质量百分比计石膏粉加水混合的比例为39.5％-40％。
19.抽粉即灌粉印模，俗称注粉，焊好的蜡模树放入钢筒(钢铃)内，灌入石膏粉，并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的k金首饰出现沙眼(小孔)。
20.步骤3中，抽粉后取出蜡模树并在气温中放置40分钟，直至凝结。
21.步骤4中的烧制烤胚，是在入炉前先将炉温定在200℃，放入凝结好的产品烧制2小时，然后再逐步升温到800℃后烧制8小时，完成烤胚。
22.烤胚即焗粉，将已注好粉的蜡树连同钢筒(钢铃)一齐放到电炉内加热除蜡(高温挥发)，使粉温达到倒模温度。
23.步骤5的铸金倒模中，先进行熔金，待金水熔化后的温度达到1160℃，将烧制好的胚放入铸造机，进行倒模。
24.步骤5中根据产品的不同，调整胚体温度达到倒模的要求，温度范围为低温400℃～高温670℃。
25.铸金倒模是将金料按每盅工件所需的重量，放到铸造机中，或采用真空吸索倒模机、离心倒模机，经过高温熔成液体后，将工件挟到倒模机(铸造机)内，利用倒模机(铸造机)使金液注入到粉盅的工件中，倒模成所需金托。
26.步骤6中，倒模完成后使用夹子从铸造机内取出工件，放置在水中降温2分钟，待产品从钢铃内脱离出来后，使用水枪进行清洗，清洗干净后剪去多余的水口，在修剪水口的过程中，对金饰品毛坯进行克重的称量。
27.步骤6中，称量的克重在正公差0.01-0.02克的范围内。
28.该方法中，在倒模后采用古法制作工艺，通过大型喷砂机进行抛光。抛光采用的砂粒的粒径粗细为0.2mm。
29.本发明中采用的设备和其他工艺条件等均为本领域内技术人员所已知的。
30.下面结合实施例对本发明提供的用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺做更进一步描述。
31.实施例1
32.一种用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺，该工艺过程包含：
33.步骤1、蜡件制作：保证蜡件的重量和表面光滑度，注射蜡件成型时，避免出现气泡。
34.选用稳定性好的和流动性好的蜡料制作蜡件，保证蜡件表面的光滑度和重量。在注射蜡件成型时，保证模具的排气性良好，才能保证注射出来的蜡件没有气泡，避免后期倒模中出现砂眼。
35.蜡件制作采用铝模，配合使用固蜡机代替传统胶模注蜡机和传统的胶模。
36.步骤2、种树：检查蜡件的外观完成是否符合标准并进行对应地称重，确认完毕后，根据不同的产品需要的不同温度，例如：空心/实心、花丝、吊坠/手镯/耳饰等，根据需要的高低温，按照不同的温度要求，分为不同的位置进行叠加种树，将蜡模焊接到蜡杆上，完成种树工作并进行检查后，再装入特制的钢铃内等待抽粉。
37.种树，就是将蜡模焊接到蜡杆(俗称到树杆)上。
38.步骤3、抽粉：根据不同产品的分类，使用自主调配的高品质石膏粉加水开粉，开好粉后，把放在钢铃内的种好的蜡模树放入真空机，进行石膏粉注入，并用真空机抽去粉内的空气，完成后检查是否有气泡残存，合格后取出蜡模树并进行放置，等待凝结后进行烤胚。
39.优选地，按质量百分比计石膏粉加水混合的比例为39.5％-40％。
40.抽粉后，取出蜡模树并于气温中在指定的位置放置40分钟，等待凝结，并在凝结后等待烤胚。
41.选用针对性的注金石膏粉铸造模型，调配好石膏和水的比例，刚制作出来的模型静止放置一定时间，再放入高温炉进行烧制。
42.步骤4、烤胚：将凝结好的产品放入高温炉进行烧制烤胚，加热除蜡，使粉温达到倒模温度，完成烤胚。
43.烧制烤胚是在入炉前先将炉温定在200℃，放入凝结好的产品烧制2小时，然后再逐步升温到800℃后烧制8小时，完成烤胚。
44.步骤5、铸金倒模：进行熔金，待金水熔化后的温度达到要求后，将步骤4烧制好的胚放入铸造机，使金水注入到工件中，倒模成所需的毛坯。
45.优选地，进行熔金，待金水熔化后的温度达到1160℃，将烧制好的胚放入铸造机，进行倒模。
46.根据产品的不同，调整至不同的胚体温度，达到倒模的要求，温度范围为低温400℃～高温670℃，以便金水的注入能更好地融合。
47.选用真空加压铸造机，能准确地加压和控制金料的熔点，从而控制好金饰品的密度和表面光滑度，为下一工序对产品克重的要求奠定了关键的基础。通过真空加半自动压倒模，代替的传统土炮倒模方式。
48.步骤6，清洗：倒模完成后使用专用的夹子从铸造机内取出工件，放置在水中降温2分钟，完成炸粉，待产品从钢铃内脱离出来后，使用水枪进行清洗，清洗干净后剪去多余的水口，完成后再次检查，确认完成铸金倒模。
49.在修剪水口的过程中，对金饰品毛坯进行克重的称量。要求称量的克重只允许在正公差0.01-0.02克的范围内，对后面制作古法工艺的产生的损耗留出空间。
50.该方法中采用了标准倒模流程，并在倒模后采用古法制作工艺，通过大型喷砂机进行抛光。抛光采用的砂粒的粒径粗细为0.2mm。
51.本发明提供的用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺，工序精确，易于操作，该加工制作技术可以达到同一产品在不同的批次生产中始终保持每个单品的重量相一致，或者达到整数克，针对单件标准重量产品，能实现以最大的成品率批量生产。
52.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。