一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃镀膜设备技术领域，尤其涉及一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺。


背景技术：

2.真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体（称基板、基片或基体）上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。现有技术中的对玻璃真空镀膜时，当真空室内的真空对达到标准时，立刻就对玻璃进行镀膜，但是真空室抽真空速度快，待镀膜的玻璃还没有适应完成该环境，就立刻进行镀膜作业，这样玻璃自身还有应力变形，容易导致玻璃上无法被涂覆过厚，同时，玻璃上被涂覆的速度也变慢。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，将待镀膜的玻璃通过安装在治具上，一个安装架上设置两个治具，将待镀膜的玻璃安装在治具上后，两个治具上的玻璃相背设置，安装架设置两个，将其中一个安装架置于真空镀膜机内，抽真空后，静置2-10min，再对其进行镀膜，在镀膜的同时，在另一个安装架上的两个治具上装待镀膜玻璃，镀膜完成后，将镀膜机内的安装架移出，再将镀膜机外的安装架置入镀膜机内，将镀膜完成的玻璃从治具上取下并在治具上安装新的需要镀膜的玻璃。
5.优选地，所述治具包括两个立柱，两个立柱之间设有多个基板，立柱一侧设有直圆通槽，基板一侧设有螺纹孔，螺钉从直圆通槽内穿过并在螺纹孔内螺纹连接，每个基板一侧上方均设有多个安装槽，每个安装槽内均装有垫块，在基板一侧下侧设有多个凹槽，凹槽内装有固定装置。
6.优选地，两个立柱顶部与底部之间均通过横梁固定连接。
7.优选地，垫块上侧设有放置槽。
8.优选地，固定装置包括转动轴，凹槽内设有转动孔，转动轴在转动孔内转动连接，转动轴一侧固定连接压板，凹槽内侧底部设有避让槽，在基板通过多个支撑杆固定连接背板，背板通过一组拉簧固定连接过渡板，过渡板与转动轴转动连接。
9.优选地，转动轴一侧设有把手。
10.本发明的优点在于：本发明所提供的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺在镀膜前，有足够的时间供玻璃适应真空环境，消除真空环境对玻璃带来的自身应力，这
样能够有效提升膜层生成速度与厚度，另外将待镀膜的产品贴在玻璃背板上，在真空镀膜过程中，大部分的真空吸力被玻璃背板承担，待镀膜的产品不容易变形，这样在镀膜过程中不容易产生气泡。
附图说明
11.图1是本发明所提供的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺的基本结构图；图2是图1的w部放大图；图3是图1的a-a剖视图；图4是图3的使用状态图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
13.实施例1如图1-4所示，本发明提供的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，将待镀膜的玻璃通过安装在治具上，一个安装架上设置两个治具，将待镀膜的玻璃安装在治具上后，两个治具上的玻璃相背设置，安装架设置两个，将其中一个安装架置于真空镀膜机内，抽真空后，静置2-10min，再对其进行镀膜，在镀膜的同时，在另一个安装架上的两个治具上装待镀膜玻璃，镀膜完成后，将镀膜机内的安装架移出，再将镀膜机外的安装架置入镀膜机内，将镀膜完成的玻璃从治具上取下并在治具上安装新的需要镀膜的玻璃，治具包括两个立柱1，两个立柱1顶部与底部之间均通过横梁2固定连接，两个立柱1之间设有多个基板3，立柱1一侧设有让位槽11，让位槽11内设有直圆通槽12，基板3一侧设有螺纹孔，螺钉13从直圆通槽12内穿过并在螺纹孔内螺纹连接，螺钉13松开时，基板3能够沿立柱1上下滑动，螺钉13旋紧时，基板3被螺钉13锁紧固定，每个基板3一侧上方均设有多个安装槽，每个安装槽内均装有垫块4，垫块4通过螺栓41可拆卸地固定在安装槽内，螺栓41的安装方式为现有技术，在此不再赘述，垫块4上侧设有放置槽，在基板3一侧下侧设有多个凹槽5，凹槽5内装有固定装置，固定装置包括转动轴6，凹槽5内设有转动孔，转动轴6在转动孔内转动连接，转动轴6能够沿转动孔的轴线方向往复滑动，转动轴6一侧固定连接压板62，凹槽5内侧底部设有避让槽51，避让槽51与转动孔相连通，在基板3另一侧固定连接多个支撑杆63，多个支撑杆63的一端共同固定连接背板64，背板64通过一组拉簧65固定连接过渡板66，过渡板66与转动轴6转动连接，过渡板66与转动轴6转动连接的方式为现有技术，在此不再赘述，转动轴6一侧设有把手61。该治具使用时，在垫块4上侧的放置槽内放置玻璃背板，通过玻璃背板的高度来调节基板3的相对距离，调节完成后通过螺钉13将基板3锁紧固定，通过把手61使得转动轴6转动，当压板62与避让槽51重合时，在拉簧的作用下，转动轴6沿转动孔的轴线方向移动，从而将玻璃背板夹紧，而需要镀膜的待镀膜产品直接贴在玻璃背板上，在真空吸力的作用下，玻璃背板直接承受了大部分的吸力，这样待镀膜产品不容易变形，在镀膜时候也不容易产生气泡。当然，在实际操作过程中，可以先将待镀膜产品先贴在玻璃背板上，然后再
将玻璃背板安装在基板3之间。


技术特征：
1.一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，其特征在于：将待镀膜的玻璃通过安装在治具上，一个安装架上设置两个治具，将待镀膜的玻璃安装在治具上后，两个治具上的玻璃相背设置，安装架设置两个，将其中一个安装架置于真空镀膜机内，抽真空后，静置2-10min，再对其进行镀膜，在镀膜的同时，在另一个安装架上的两个治具上装待镀膜玻璃，镀膜完成后，将镀膜机内的安装架移出，再将镀膜机外的安装架置入镀膜机内，将镀膜完成的玻璃从治具上取下并在治具上安装新的需要镀膜的玻璃。2.根据权利要求1所述的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，包括所述治具包括两个立柱，两个所述立柱之间设有多个基板，所述立柱一侧设有直圆通槽，所述基板一侧设有螺纹孔，所述螺钉从直圆通槽内穿过并在螺纹孔内螺纹连接，每个所述基板一侧上方均设有多个安装槽，每个所述安装槽内均装有垫块，在所述基板一侧下侧设有多个凹槽，所述凹槽内装有固定装置。3.根据权利要求1所述的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，其特征在于：两个所述立柱顶部与底部之间均通过横梁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，其特征在于：所述垫块上侧设有放置槽。5.根据权利要求1所述的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，其特征在于：所述固定装置包括转动轴，所述凹槽内设有转动孔，所述转动轴在转动孔内转动连接，所述转动轴一侧固定连接压板，所述凹槽内侧底部设有避让槽，在基板通过多个支撑杆固定连接背板，所述背板通过一组拉簧固定连接过渡板，过渡板与转动轴转动连接。6.根据权利要求4所述的一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，其特征在于：所述转动轴一侧设有把手。

技术总结
本发明公开了一种能够提高膜层生成速度与厚度的生产工艺，将待镀膜的玻璃通过安装在治具上，一个安装架上设置两个治具，将待镀膜的玻璃安装在治具上后，两个治具上的玻璃相背设置，安装架设置两个，将其中一个安装架置于真空镀膜机内，抽真空后，静置2-10min，再对其进行镀膜，在镀膜的同时，在另一个安装架上的两个治具上装待镀膜玻璃，镀膜完成后，将镀膜机内的安装架移出，再将镀膜机外的安装架置入镀膜机内，将镀膜完成的玻璃从治具上取下并在治具上安装新的需要镀膜的玻璃。本发明的优点在于：在镀膜前，有足够的时间供玻璃适应真空环境，消除真空环境对玻璃带来的自身应力，这样能够有效提升膜层生成速度与厚度。样能够有效提升膜层生成速度与厚度。样能够有效提升膜层生成速度与厚度。


技术研发人员：汪奇 董连党 卢佩轩 陶道昌 舒滔
受保护的技术使用者：安徽诚志显示玻璃有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/10/25