一种管材加工处理装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工处理装置。


背景技术：

2.废旧管材在回收后经过加工可以重复的利用，一些废旧的管材在回收后，需要对其内部的锈迹进行清除，目前对钢管内部的清除设备有高压冲洗，也有通过长杆，通过在杆头加装打磨或者清洁装置对管道内部进行清洁，这种方式虽然可行，但是长杆的长度有限制，而且管道较长的话，长杆对打磨装置的支撑效果就较差，打磨的力度就较小，难以全面的对管道内壁进行有效的清洁，而对于较为细小的管道，其内部的清洁也会存在打磨装置进不去的情况，这就限制的管道的回收加工，一般的打磨装置难以伸入到管道的内部，现有的打磨装置受到被打磨管道的长度以及管内径的大小影响较大，管道回收加工效率交底，所以需要一种管材加工处理装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材加工处理装置，解决了一般的打磨装置难以伸入到管道的内部，现有的打磨装置受到被打磨管道的长度以及管内径的大小影响较大，管道回收加工效率交底的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管材加工处理装置，包括管体、底板、拖拽机构和清洁机构，所述底板的表面固定连接有数个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有橡胶固定板，所述橡胶固定板的表面呈弧形状，所述管体位于底板和橡胶固定板之间，所述支撑板的表面固定连接有两个侧板，所述拖拽机构设置在侧板上，所述清洁机构包括绳体和清洁器，所述绳体的一端固定连接有对接管，所述绳体的另一端固定连接有螺纹对接杆，所述对接管的内部设置有与螺纹对接杆相适配的螺纹，所述清洁器设置在绳体上，所述绳体贯穿管体，且两端通过对接管与螺纹对接杆连接成闭环状，闭环状的绳体套设在拖拽机构上，所述绳体由麻绳编织而成。
7.优选的，所述拖拽结构包括电机、主轴和从动轴，所述电机固定安装在侧板上，两个所述侧板上设置有与主轴和从动轴相适配的轴承，所述主轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述从动轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与主轴的一端固定连接，所述主轴的表面和从动轴的表面套接有传动皮带，所述环形拖拽垫的表面开设有两组斜槽，所述环形拖拽垫的内部固定连接有两条弹性环，所述弹性环贯穿各个斜槽，所述弹性环的表面固定连接有若干个与斜槽一一对应的防滑块，所述防滑块的表面呈椭圆状，所述绳体的表面与环形拖拽垫的表面接触。
8.优选的，所述清洁器的结构包括固定环和两个弹性摩擦囊，所述固定环的中部设
置有凹槽，所述固定环的两侧均固定连接有一个弹性摩擦囊，所述弹性摩擦囊的内部设置有弹性钢丝，所述弹性摩擦囊的表面呈椭圆形状，所述弹性摩擦囊的外表面固定连接有编织成网状的除锈钢丝，所述弹性摩擦囊套接在绳体上，所述清洁器的结构还包括连接环、连接杆和弹性挤压杆，每一个所述弹性摩擦囊的内部均设置有两个连接环，所述连接环的材料为橡胶，相邻两个所述连接环之间通过连接杆连接，所述固定环与相邻的连接环之间通过连接杆连接，每一个所述连接环的表面均固定连接有数个呈圆周分布的弹性挤压杆，所述弹性挤压杆远离连接环的一端与弹性摩擦囊的内侧面接触，且弹性挤压杆的表面呈弧形状。
9.优选的，所述清洁器的结构还包括两个卡环，两个所述卡环分别插接在管体的两端，所述卡环位于管体内部的部分截面呈三角形状，且所述卡环的侧面呈漏斗形状。
10.(三)有益效果
11.(1)本发明通过设置清洁机构，在对管体内部进行清洁的时候，可以适应管体内径的大小，并且深入到管体的内部进行来回摩擦的清洁，弹性摩擦囊在受到挤压的时候会发生形变通过特殊的弹性挤压杆可以对管体内壁进行挤压，在移动过程中可以保持较大的摩擦力对管壁进行摩擦除锈。
12.(2)本发明通过设置拖拽机构，结合绳体的编织形状，可以在紧紧的包裹拖拽绳体，并且对绳体进行循环的转动，保持稳定的拖拽效果，尤其是斜槽可以增大摩擦力，环形拖拽垫在抓紧绳体后会发生形变并通过弹性环上的防滑块逐一的卡在绳体的表面保持极大的拖拽能力，进而保证清洁效果。
13.(3)本发明通过设置绳体，一方面绳体作为传输结构，长度不受到限制，通过拖拽的结构完成摩擦除锈的工作，与现有技术相比，稳定性更强，另一方面绳体绳体方便安装和拆卸，收纳和使用都十分的方便。
14.(4)本发明通过设置卡环，卡环可以将管体的两端进行包裹，漏斗状的侧面方便清洁器的进入，而且其位于管体内部的环形部分可以方便循序渐进的将弹性摩擦囊压缩，方便从管体内部出来。
15.(5)本发明根据现有的管体除锈的问题，设计出一种借助绳体进行传输，结合特殊的清洁结构对管体内壁进行挤压摩擦和除锈，从而有效的解决了一般的打磨装置难以伸入到管道的内部，现有的打磨装置受到被打磨管道的长度以及管内径的大小影响较大，管道回收加工效率交底的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明图1中a处结构放大图；
18.图3为本发明螺纹对接杆结构正视图；
19.图4为本发明管体结构剖视图；
20.图5为本发明图4中b处结构放大图；
21.图6为本发明弹性环结构示意图。
22.其中，1、管体；2、底板；3、拖拽机构；31、电机；32、主轴；33、从动轴；34、传动皮带；35、拖拽器；351、拖拽辊；352、环形拖拽垫；353、斜槽；354、弹性环；355、防滑块；4、清洁机
构；41、绳体；411、对接管；412、螺纹对接杆；42、清洁器；421、固定环；422、弹性摩擦囊；423、弹性钢丝；424、除锈钢丝；425、连接环；426、连接杆；427、弹性挤压杆；43、卡环；5、支撑腿；6、支撑板；7、液压推杆；8、橡胶固定板；9、侧板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-图6所示，本发明实施例提供一种管材加工处理装置，包括管体1、底板2、拖拽机构3和清洁机构4，底板2的表面固定连接有数个支撑腿5，支撑腿5的顶端固定连接有支撑板6，支撑板6的下表面固定安装有液压推杆7，液压推杆7的底端固定连接有橡胶固定板8，橡胶固定板8的表面呈弧形状，管体1位于底板2和橡胶固定板8之间，支撑板6的表面固定连接有两个侧板9，拖拽机构3设置在侧板9上，清洁机构4包括绳体41和清洁器42，绳体41的一端固定连接有对接管411，绳体41的另一端固定连接有螺纹对接杆412，对接管411的内部设置有与螺纹对接杆412相适配的螺纹，清洁器42设置在绳体41上，绳体41贯穿管体1，且两端通过对接管411与螺纹对接杆412连接呈闭环状，闭环状的绳体41套设在拖拽机构3上，绳体41由麻绳编织而成。
26.拖拽结构包括电机31、主轴32和从动轴33，电机31固定安装在侧板9上，两个侧板9上设置有与主轴32和从动轴33相适配的轴承，主轴32的表面与轴承的内圈固定连接，从动轴33的表面与轴承的内圈固定连接，电机31的输出轴通过联轴器与主轴32的一端固定连接，主轴32的表面和从动轴33的表面套接有传动皮带34，主轴32的表面和从动轴33的表面均安装有拖拽器35，拖拽器35的结构包括拖拽辊351，拖拽辊351的中部呈环形凹陷状，拖拽辊351的内侧面固定连接有环形拖拽垫352，环形拖拽垫352的材料为橡胶，环形拖拽垫352的中部呈弧形凹陷状，环形拖拽垫352的表面开设有两组斜槽353，环形拖拽垫352的内部固定连接有两条弹性环354，弹性环354贯穿各个斜槽353，弹性环354的表面固定连接有若干个与斜槽353一一对应的防滑块355，防滑块355的表面呈椭圆状，绳体41的表面与环形拖拽垫352的表面接触。
27.清洁器42的结构包括固定环421和两个弹性摩擦囊422，固定环421的中部设置有凹槽，固定环421的两侧均固定连接有一个弹性摩擦囊422，弹性摩擦囊422的内部设置有弹性钢丝423，弹性摩擦囊422的表面呈椭圆形状，弹性摩擦囊422的外表面固定连接有编织成网状的除锈钢丝424，弹性摩擦囊422套接在绳体41上，清洁器42的结构还包括连接环425、连接杆426和弹性挤压杆427，每一个弹性摩擦囊422的内部均设置有两个连接环425，连接环425的材料为橡胶，相邻两个连接环425之间通过连接杆426连接，固定环421与相邻的连接环425之间通过连接杆426连接，每一个连接环425的表面均固定连接有数个呈圆周分布的弹性挤压杆427，弹性挤压杆427远离连接环425的一端与弹性摩擦囊422的内侧面接触，且弹性挤压杆427的表面呈弧形状。
28.本实施例在使用的时候，将一个或这多个清洁器42套设在绳体41上，固定环421和
弹性摩擦囊422套在绳体41表面，然后通过固定环421中部的凹槽用绳子绑紧固定在绳体41的表面，然后将绳体41穿过管体1，绕在环形拖拽垫352上，通过对接管411和螺纹对接杆412将绳体41的两端连接在一起，启动电机31，电机31带动主轴32转动，主轴32通过传动皮带34带动从动轴33转动，两个拖拽辊351同时转动，拖拽辊351带动环形拖拽垫352转动，由于清洁器42在管体1内部摩擦力较大，环形拖拽垫352也会受到绳体41的拉力挤压，环形拖拽垫352被挤压变形对绳体41夹紧，且斜槽353内的防滑块355卡在绳体41上，绳体41被拖拽就会带动清洁器42在管体1内部移动，除锈钢丝424接触管体1的内壁被挤压发生形变，弹性摩擦囊422被挤压膨胀，弹性挤压杆427抵住弹性摩擦囊422内部使其保持一定的膨胀幅度，紧紧贴合在管体1的内壁，在拖拽过程中对管体1内壁进行除锈。
29.实施例2
30.如图1-图6所示，本发明实施例提供一种管材加工处理装置，包括管体1、底板2、拖拽机构3和清洁机构4，底板2的表面固定连接有数个支撑腿5，支撑腿5的顶端固定连接有支撑板6，支撑板6的下表面固定安装有液压推杆7，液压推杆7的底端固定连接有橡胶固定板8，橡胶固定板8的表面呈弧形状，管体1位于底板2和橡胶固定板8之间，支撑板6的表面固定连接有两个侧板9，拖拽机构3设置在侧板9上，清洁机构4包括绳体41和清洁器42，绳体41的一端固定连接有对接管411，绳体41的另一端固定连接有螺纹对接杆412，对接管411的内部设置有与螺纹对接杆412相适配的螺纹，清洁器42设置在绳体41上，绳体41贯穿管体1，且两端通过对接管411与螺纹对接杆412连接呈闭环状，闭环状的绳体41套设在拖拽机构3上，绳体41由麻绳编织而成。
31.拖拽结构包括电机31、主轴32和从动轴33，电机31固定安装在侧板9上，两个侧板9上设置有与主轴32和从动轴33相适配的轴承，主轴32的表面与轴承的内圈固定连接，从动轴33的表面与轴承的内圈固定连接，电机31的输出轴通过联轴器与主轴32的一端固定连接，主轴32的表面和从动轴33的表面套接有传动皮带34，主轴32的表面和从动轴33的表面均安装有拖拽器35，拖拽器35的结构包括拖拽辊351，拖拽辊351的中部呈环形凹陷状，拖拽辊351的内侧面固定连接有环形拖拽垫352，环形拖拽垫352的材料为橡胶，环形拖拽垫352的中部呈弧形凹陷状，环形拖拽垫352的表面开设有两组斜槽353，环形拖拽垫352的内部固定连接有两条弹性环354，弹性环354贯穿各个斜槽353，弹性环354的表面固定连接有若干个与斜槽353一一对应的防滑块355，防滑块355的表面呈椭圆状，绳体41的表面与环形拖拽垫352的表面接触。
32.清洁器42的结构包括固定环421和两个弹性摩擦囊422，固定环421的中部设置有凹槽，固定环421的两侧均固定连接有一个弹性摩擦囊422，弹性摩擦囊422的内部设置有弹性钢丝423，弹性摩擦囊422的表面呈椭圆形状，弹性摩擦囊422的外表面固定连接有编织成网状的除锈钢丝424，弹性摩擦囊422套接在绳体41上，清洁器42的结构还包括连接环425、连接杆426和弹性挤压杆427，每一个弹性摩擦囊422的内部均设置有两个连接环425，连接环425的材料为橡胶，相邻两个连接环425之间通过连接杆426连接，固定环421与相邻的连接环425之间通过连接杆426连接，每一个连接环425的表面均固定连接有数个呈圆周分布的弹性挤压杆427，弹性挤压杆427远离连接环425的一端与弹性摩擦囊422的内侧面接触，且弹性挤压杆427的表面呈弧形状。
33.清洁器42的结构还包括两个卡环43，两个卡环43分别插接在管体1的两端，卡环43
位于管体1内部的部分截面呈三角形状，且卡环43的侧面呈漏斗形状。
34.在上述实施例1使用之前，可以将两个卡环43卡在管体1的两端，清洁器42从管体1内部出去的时候会被卡环43位于管体1内部的部分进行收拢，方便弹性摩擦囊422从管体1内部出来并向上传输，同时，卡环43外部的弧形段以及侧面漏斗状都方便弹性摩擦囊422进入到管体1内部，在打磨除锈一段时间后，控制电机31进行反转，如此循环操作，可以快速除去管体1内的锈。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。