一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构。


背景技术：

2.模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
4.在注塑成型的过程中，通常需要用到模具来达到成型的效果，当前的模具在对压铸件进行注塑成型处理时，存在有压铸件从模具上滑落的问题，达不到完全贴合的效果。


技术实现要素：

5.基于当前的模具在对压铸件进行注塑成型处理时，存在有压铸件从模具上滑落的技术问题，本发明提出了一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构。
6.本发明提出的一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构，包括压铸件，所述压铸件顶部外壁开设有对称设置的回形槽，所述压铸件顶部外壁开设有l形结构的第一条形槽和环绕设置的第二条形槽，所述压铸件顶部外壁开设有三角形槽，所述压铸件顶部外壁开设有若干个第一矩形槽和第二矩形槽；
7.所述压铸件两侧外壁均固定连接有定位机构，所述定位机构包括有定位座，所述定位座固定连接在压铸件外侧壁上，该注塑模具结构的防水等级为ip67。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述定位座内侧开设有活动孔，所述活动孔内侧设置有插接杆，所述插接杆底端外壁固定连接有圆形推拉板。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动孔内壁开设有对称设置的滑槽，所述插接杆外壁固定连接有对称设置的连接块，两个所述连接块分别滑动连接在两个滑槽内壁上。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述定位座底部外壁开设有圆形结构的限位槽，且限位槽和圆形推拉板相适配。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述定位座一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有定位螺杆，所述活动孔一侧内壁开设有第一定位孔，所述第一定位孔位于定位螺杆一侧，且第一定位孔和定位螺杆相适配。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述插接杆上开设有第二定位孔，所述第二定位孔和定位螺杆相适配。
13.本发明中的有益效果为：
14.1、本发明中，通过设置的定位机构，并且定位机构包括定位座、活动孔、插接杆、限位槽、圆形推拉板、定位螺杆、第一定位孔、滑槽、连接块和第二定位孔，首先在下模座上开设两个插接孔，并且两个插接孔和两个插接杆相适配，开设完成之后，将压铸件向下移动，此时按动两个圆形推拉板带动两个插接杆配合滑槽和连接块的作用插接在两个插接孔内，直到两个圆形推拉板和两个限位槽内壁相接触，然后将两个定位螺杆螺接在两个第二定位孔内，达到对两个插接杆的定位效果，并且两个定位螺杆的一端螺接在两个第一定位孔内，使得定位效果得到了提升。
15.2、本发明中，当压铸件定位完成之后，通过在压铸件上设置的回形槽、l形结构的第一条形槽、环绕设置的第二条形槽、三角形槽、第一矩形槽和第二矩形槽，使得压铸件能够卡在回形槽、l形结构的第一条形槽、环绕设置的第二条形槽、三角形槽、第一矩形槽和第二矩形槽，从而使得压铸件在压铸的过程中能够和压铸件达到完全贴合的效果，避免了压铸件出现滑落的现象。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构的立体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构的定位座主视剖视结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构的定位螺杆和插接杆连接结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构的定位座侧视剖视结构示意图。
20.图中：1、压铸件；2、回形槽；3、第一条形槽；4、第二条形槽；5、三角形槽；6、第一矩形槽；7、第二矩形槽；8、定位机构；9、定位座；10、活动孔；11、插接杆；12、限位槽；13、圆形推拉板；14、定位螺杆；15、第一定位孔；16、滑槽；17、连接块；18、第二定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种压铸件和压铸件完全贴合的注塑模具结构，包括压铸件1，压铸件1顶部外壁开设有对称设置的回形槽2，压铸件1顶部外壁开设有l形结构的第一条形槽3和环
绕设置的第二条形槽4，压铸件1顶部外壁开设有三角形槽5，压铸件1顶部外壁开设有若干个第一矩形槽6和第二矩形槽7，使得压铸件能够卡在回形槽2、l形结构的第一条形槽3、环绕设置的第二条形槽4、三角形槽5、第一矩形槽6和第二矩形槽7，从而使得压铸件1在压铸的过程中能够和压铸件达到完全贴合的效果，避免了压铸件出现滑落的现象，并且该注塑模具结构的防水等级为ip67；
23.压铸件1两侧外壁均固定连接有定位机构8，定位机构8包括有定位座9，定位座9固定连接在压铸件1外侧壁上，能够在压铸时对压铸件1起到定位的作用。
24.参照图2-4，在具体实施方式中，定位座9内侧开设有活动孔10，活动孔10内侧设置有插接杆11，插接杆11底端外壁固定连接有圆形推拉板13，活动孔10内壁开设有对称设置的滑槽16，插接杆11外壁固定连接有对称设置的连接块17，两个连接块17分别滑动连接在两个滑槽16内壁上，定位座9底部外壁开设有圆形结构的限位槽12，且限位槽12和圆形推拉板13相适配。
25.参照图2-4，进一步的，定位座9一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有定位螺杆14，活动孔10一侧内壁开设有第一定位孔15，第一定位孔15位于定位螺杆14一侧，且第一定位孔15和定位螺杆14相适配，插接杆11上开设有第二定位孔18，第二定位孔18和定位螺杆14相适配。
26.具体使用时，首先在下模座上开设两个插接孔，并且两个插接孔和两个插接杆11相适配，开设完成之后，将压铸件1向下移动，此时按动两个圆形推拉板13带动两个插接杆11配合滑槽16和连接块17的作用插接在两个插接孔内，直到两个圆形推拉板13和两个限位槽12内壁相接触，然后将两个定位螺杆14螺接在两个第二定位孔18内，达到对两个插接杆11的定位效果，并且两个定位螺杆14的一端螺接在两个第一定位孔15内，使得定位效果得到了提升，当压铸件1定位完成之后，通过在压铸件1上设置的回形槽2、l形结构的第一条形槽3、环绕设置的第二条形槽4、三角形槽5、第一矩形槽6和第二矩形槽7，使得压铸件能够卡在回形槽2、l形结构的第一条形槽3、环绕设置的第二条形槽4、三角形槽5、第一矩形槽6和第二矩形槽7，从而使得压铸件1在压铸的过程中能够和压铸件达到完全贴合的效果，避免了压铸件出现滑落的现象。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。