一种衬管超铟辅助设备的制作方法

1.本发明涉及旋转靶材超铟领域，具体涉及一种衬管超铟辅助设备。


背景技术：

2.旋转靶材包括衬管和设在衬管外表面的多段靶管，多段靶管间隔绑定在衬管上。在进行绑定前，生产人员需要先对衬管进行超铟操作。超铟，即超声波涂铟，具体是生产人员使用超声波涂铟设备在衬管外表面进行超声波涂铟，有利于让靶管随后能更好地绑定到衬管上。在进行超铟操作时，衬管需要处于一个较高的温度以便金属铟能更好地涂覆其上，为此，生产人员需要把衬管搬入到一种箱式加热设备中，这种箱式加热设备设有环绕衬管的电热丝，电热丝对放入到设备中的衬管进行加热。生产人员在衬管被加热到超过预设温度后将其取出，之后使用超声波涂铟设备在衬管外表面进行超声波涂铟，金属铟就被涂覆到衬管外表面形成铟层了。若衬管长度较长，则在生产人员对衬管前部完成超铟后，衬管的未超铟的部分的温度已低于预设温度，生产人员需要重新把衬管搬入到箱式加热设备中进行加热，生产人员在整个超铟过程中，往往需要如上所述地多次搬入、取出衬管才能完成整个超铟操作，而这种频繁搬入、取出衬管的行为会使整个超铟过程较为耗时，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种衬管超铟辅助设备，其能够加热放入到其内的衬管，且在其加热衬管的过程中生产人员能够直接对衬管进行超铟操作，无需频繁搬运衬管，超铟过程较为省时，生产效率较高。
4.为解决上述问题，本发明提供一种衬管超铟辅助设备，包括用于固定待加工的衬管的固定机构，包括用于对衬管外侧进行加热的移动加热装置，移动加热装置边加热边沿衬管移动，露出已加热完的管段供进行涂铟操作。
5.进一步地，所述固定机构包括相对设置的第一夹持端头和第二夹持端头，两个夹持端头相对靠近夹紧衬管。
6.进一步地，设有驱转电机，驱转电机驱转第二夹持端头绕衬管轴线旋转从而带动衬管和第一夹持端头一同绕衬管轴线旋转。
7.进一步地，设有第一直线导轨，所述第一夹持端头具体设在该第一直线导轨上，沿第一直线导轨移动靠近第二夹持端头，实现两个夹持端头相对靠近。
8.进一步地，所述第一直线导轨具体为电动直线导轨。
9.进一步地，设有第二直线导轨，移动加热装置具体设在该第二直线导轨上，沿第二直线导轨移动。
10.进一步地，所述第二直线导轨具体为电动直线导轨。
11.进一步地，移动加热装置包括套在衬管外侧进行加热的电热丝。
12.进一步地，包括设在所述衬管下方的金属铟回收槽。
13.进一步地，包括所述衬管。
14.有益效果：生产人员先把待超铟的衬管放入到衬管超铟辅助设备的固定机构中固定，之后让设备的移动加热装置一边把衬管加热至稍高于预设温度一边沿衬管移动，如此，衬管的刚被加热完的待超铟处的温度尚未降至低于预设温度，生产人员就对衬管的刚被加热完的待超铟处进行超声波涂铟操作，金属铟由此能够更好地涂覆在衬管外表面。在整个超铟过程中，生产人员能够随着移动加热装置的移动连续对已加热完的衬管进行超铟操作，而不会出现如现有技术那般的衬管温度低于预设温度的情况，因此，生产人员无需频繁搬运衬管，超铟过程较为省时，生产效率较高。
附图说明
15.图1是衬管超铟辅助设备的结构示意简图。
16.图2是衬管固定在衬管超铟辅助设备上的结构示意简图。
17.图3是沿图2中a-a方向的剖视图。
18.图4是图2中的固定安装架、轴承座、前法兰转轴、前夹持端头和驱转电机的结构示意简图。
19.图5是图2中的移动安装架、后法兰转轴和后夹持端头的结构示意简图。
20.图6是图2中的移动加热装置的结构示意简图。
21.符号说明：
22.1-衬管超铟辅助设备；11-机架；2-控制电箱；3-电动直线导轨；31-第一直线导轨；32-第二直线导轨；4-固定机构；41-移动安装架；42-后法兰转轴；43-后夹持端头；44-固定安装架；45-轴承座；46-前法兰转轴；47-前夹持端头；5-衬管；6-驱转电机；7-移动加热装置；71-移动平台；72-电热丝；8-金属铟回收槽。
具体实施方式
23.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
24.为了对衬管实施超铟操作，本实施例把待超铟的衬管固定到如图1所示衬管超铟辅助设备1上，固定后如图2所示，衬管超铟辅助设备1能够对固定在其上的衬管5进行加热，生产人员可以直接对完成加热的衬管5管段外表面实施超铟操作。见图1，衬管超铟辅助设备1包括机架11，机架11前部安装有预设有控制程序的控制电箱2。机架11顶部设有前后横置的四条电动直线导轨3，这四条电动直线导轨3左右间隔排布，相互平行。四条电动直线导轨3分别电连接控制电箱2，在控制电箱2的控制下能够驱动安装在其上的器件沿导轨前后移动。四条电动直线导轨3当中，居左的两条为第一直线导轨31，见图2，两条第一直线导轨31上安装有移动安装架41。见图2和图5，移动安装架41顶部前后穿设有可绕自身轴线旋转的后法兰转轴42，后法兰转轴42具有朝前伸出的法兰部，法兰部前侧螺栓连接有后夹持端头43，如此，移动安装架41在两条第一直线导轨31的带动下能够沿导轨31前后移动，安装在移动安装架41上的后法兰转轴42和后夹持端头43随之前后移动。
25.见图2，两条第一直线导轨31前方设有固接在机架11顶部的固定安装架44。见图3和图4，固定安装架44上方前后间隔排布有两个轴承座45，两个轴承座45中穿设有可绕自身轴线旋转的前法兰转轴46，前法兰转轴46具有朝后伸出的法兰部，法兰部后侧螺栓连接有
前夹持端头47，前夹持端头47与后夹持端头43相对设置。前夹持端头47的后部和后夹持端头43的前部都为锥台，锥台外径与衬管5内径相配。生产人员把待超铟的衬管5的后端套装到后夹持端头43前部的锥台上，使后夹持端头43前部的锥台陷入到衬管5内径中，之后通过控制电箱2控制两条第一直线导轨31带动安装在其上的移动安装架41往前移动，移动安装架41上的后法兰转轴42和后夹持端头43随之往前移动靠近前夹持端头47，从而带动套装在后夹持端头43上的衬管5前移直至衬管5前端套装到前夹持端头47后部的锥台上，衬管5就被前夹持端头47与后夹持端头43共同夹持固定，前法兰转轴46、前夹持端头47、后法兰转轴42、后夹持端头43和衬管5轴线重合。移动安装架41、后法兰转轴42、后夹持端头43、固定安装架44、轴承座45、前法兰转轴46和前夹持端头47共同组成用于固定衬管5的固定机构4。
26.见图2和图3，在固定安装架44前方设有固接在机架11上的驱转电机6，驱转电机6电连接控制电箱2并受其控制，驱转电机6的转轴朝后伸出并与前法兰转轴46前端对接在一起，如此，控制电箱2控制驱转电机6的转轴旋转则带动前法兰转轴46绕自身轴线旋转，螺栓连接在前法兰转轴46上的前夹持端头47亦随之旋转，带动衬管5和后夹持端头43一同绕轴线旋转。
27.见图1，四条电动直线导轨3当中，居右的两条为第二直线导轨3，两条第二直线导轨32上安装有移动平台71。见图2和图6，移动平台71上设有朝左伸出的螺旋状电热丝72，电热丝72套在衬管5外侧，电连接控制电箱2并受其控制。移动平台71在两条第二直线导轨32的带动下能够沿导轨32前后移动，安装在其上的电热丝72由此沿衬管5前后移动。移动平台71和电热丝72共同组成对衬管5外侧进行加热的移动加热装置7。
28.需要对衬管5进行超铟操作时，生产人员需要先把待超铟的衬管5安装到如图1所示的衬管超铟辅助设备1中，具体地，生产人员先把待超铟的衬管5穿入到电热丝72中，并使衬管5后端套装到后夹持端头43的锥台上，然后，再通过控制电箱2控制控制两条第一直线导轨31带动安装在其上的移动安装架41、后法兰转轴42、后夹持端头43和衬管5一同往前移动靠近前夹持端头47，直到衬管5前端套装到前夹持端头47的锥台上，衬管5就如图2所示安装到衬管超铟辅助设备1中了。之后，生产人员通过控制电箱2控制电热丝72启动从而对衬管5进行加热，并控制两条第二直线导轨32带动安装在其上的移动平台71往后移动，安装在移动平台71上的电热丝72就边加热衬管5边沿衬管5往后移动，衬管5借此由前往后逐段被加热，已加热完的管段因不再被电热丝72套住而露出。同时，生产人员再通过控制电箱2控制驱转电机6的转轴旋转带动前法兰转轴46绕自身轴线旋转，带动前夹持端头47、衬管5、后夹持端头43和后法兰转轴42一同绕轴线旋转。然后，生产人员可以离开控制电箱2，手持超声波涂铟设备(图中未示出)，跟随电热丝72的移动方向对已加热完的露出的衬管5管段外表面进行超声波涂铟操作。电热丝72移动加热至衬管5后端时，控制电箱2控制两条第二直线导轨32反向移动，带动安装在其上的移动平台71往前移动，安装在移动平台71上的电热丝72随之变成边加热衬管5边沿衬管5往前移动，生产人员同样跟随电热丝72的移动方向对已加热完的露出的衬管5管段外表面进行超声波涂铟操作，如此往复，直至生产人员在衬管5外表面涂覆上一定厚度的铟层为止，超铟操作就完成了。为避免超铟过程中金属铟掉落到地面，见图1和图3，机架11在衬管5下方安装有槽口朝上的金属铟回收槽8。
29.由于电热丝72边加热边沿衬管5移动，衬管5的已加热完的管段刚露出就能够被生产人员实施超铟操作，因此衬管5管段的温度下降有限。而现有技术中衬管5加热完成后需
要生产人员从加热设备中取出后才能进行超铟操作，此过程中所耗费的时间会让衬管5温度有所冷却，因此，在衬管5超铟理想温度不变得情况下，本实施例的衬管5的预设温度可以低于现有技术，即电热丝72功率可以较低，节省成本。
30.在本实施例中，螺旋状电热丝72套在衬管5外侧，在进行超铟操作的过程中，衬管5保持绕自身轴线旋转，这有利于衬管5能被加热均匀，且有利于生产人员在衬管5外表面涂覆的金属铟层能够更为均匀，涂铟效果好。在其它非优选实施例中，电热丝72可以不套住衬管5而改为仅对准靠近衬管5即可，或者，衬管5可以改为不旋转。
31.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。