一种水轮机叶片用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨领域，尤其是一种水轮机叶片用打磨装置。


背景技术：

2.水力发电是发电的一种方式，利用的水能主要是蕴藏于水体中的位能。它是由建筑物来集中天然水流的落差，形成水头，并以水库汇集、调节天然水流的流量；基本设备是水轮发电机组。当水流通过水轮机时，水轮机受水流推动而转动，水轮机带动发电机发电，机械能转换为电能，再经过变电和输配电设备将电力送到用户。
3.但现有技术使用时，由于水力发电叶片需要做幅度和平面，而传统的打磨片打磨不能更好的根据叶片的所需的平面进行打磨，也不能在打磨片损坏时方便的更换打磨片，影响打磨效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是传统的打磨片打磨不能更好的根据叶片的所需的平面进行打磨，也不能在打磨片损坏时方便的更换打磨片，影响打磨效率。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水轮机叶片用打磨装置，包括，打磨机，设置有输出轴，所述输出轴由电机驱动，所述输出轴端部设置有安装孔；
8.连接组件，包括安装轴，所述安装轴设置有与所述安装孔配合的连接柱；
9.打磨组件，包括与所述安装轴固定连接的连接轴，与所述连接轴连接的打磨盘，所述打磨盘一端面设置有连接槽，所述打磨盘与连接槽连接。
10.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述连接轴末端沿径向设置有贯穿的滑槽，所述滑槽内对称设置有两个卡销，所述卡销远离连接轴轴心的端部设置有倒角形成楔形，两个所述卡销之间设置有弹性件。
11.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述连接槽侧面设置有卡销孔。
12.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述连接轴内部设置有圆槽，所述卡销连接有柱形销，所述柱形销位于圆槽内。
13.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述圆槽内设置有移动件，所述移动件靠近卡销的一端面设置有锥形槽，所述柱形销位于位于锥形槽内。
14.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述柱形销端部设置有锥形凸台，所述锥形凸台与锥形槽侧面接触。
15.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述连接轴外侧
设置有环形槽，所述环形槽内设置有环形圈，所述环形槽环形槽与圆槽之间设置有条形槽，所述环形圈内侧设置有螺旋槽，所述移动件侧面设置有调节销，所述调节销穿过条形槽嵌入螺旋槽内。
16.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述安装孔侧面设置有矩形槽，所述矩形槽延伸至输出轴端面，所述矩形槽中心位置设置有铰接槽，所述矩形槽内设置有转动块，所述转动块中心设置有转动轴，所述转动轴与铰接槽连接；
17.所述连接柱沿径向设置有贯穿的通孔，所述通孔内对称设置有两个插销，所述通孔内设置有限位槽，所述插销位于限位槽的一端设置有限位块，两个所述限位块之间设置有第一弹簧；
18.所述矩形槽远离安装孔的一端设置有沿安装孔径向的弹簧槽，所述弹簧槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与转动块一端接触。
19.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述输出轴内还设置有直径大于安装孔的柱形槽，所述柱形槽内设置有移动盘，所述移动盘一端面设置有两个立柱；
20.所述连接柱的端部设置有两个贯穿至限位槽的插孔，两个插孔的之间的距离与两个立柱之间的距离一致；
21.所述柱形槽侧面设置有沿轴向延伸的导向槽，所述移动盘侧面设置有嵌入所述导向槽的导向块；
22.所述移动盘与柱形槽底部之间设置有第三弹簧。
23.作为本发明所述水轮机叶片用打磨装置的一种优选方案，其中：所述限位块设置有固定孔，两个所述限位块之间最远时，所述固定孔与插孔、立柱同轴。
24.本发明的有益效果：打磨盘一端面为完整平面，可以对叶片进行打磨，打磨盘另一端面用于安装在打磨机，安装时，直接将连接轴端部嵌入连接槽内即可；更换打磨盘时，操作环形圈转动，使移动件向卡销方向移动，在锥形槽的作用下，使卡销从卡销孔脱离，即可拆卸下打磨盘；同时采用连接组件用于连接打磨机输出轴和打磨片，能够快速对打磨片进行拆卸和更换。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置的示意图；
27.图2为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中打磨盘的安装结构示意图；
28.图3为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中打磨组件的结构示意图；
29.图4为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中打磨组件连接时的结构示意图；
30.图5为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中打磨组件分离时的结构示意图；
31.图6为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中连接组件以及打磨组件的爆炸结构示意图；
32.图7为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中打磨机、连接组件连接时结构示意图；
33.图8为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中打磨机、连接组件连接完成的结构示意图；
34.图9为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中输出轴与连接组件分离过程的原理结构示意图；
35.图10为本发明提供的一种实施例所述的水轮机叶片用打磨装置中输出轴与连接组件分离过程的结构示意图。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
39.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
40.实施例1
41.参照图1～5，本实施例提供了一种水轮机叶片用打磨装置，包括打磨机100、连接组件200以及打磨组件300，其中打磨机100，设置有输出轴101，输出轴101由电机驱动，其中电机驱动输出轴101为现有技术，不再赘述。
42.其中输出轴101端部设置有安装孔101a；连接组件200包括安装轴201，安装轴201设置有与安装孔101a配合的连接柱201a；连接时，连接柱201a嵌入安装孔101a内。
43.其中打磨组件300包括与安装轴201固定连接的连接轴301，较佳的，连接轴301与安装轴201一体成型，或者通过焊接连接。打磨组件300还包括与连接轴301连接的打磨盘302，打磨盘302为砂轮材质，中部嵌有金属材料，便于安装。
44.打磨盘302一端面设置有连接槽302a，连接轴301与连接槽302a连接。
45.较佳的，连接轴301、连接槽302a可以为圆形。
46.进一步的，连接轴301末端沿径向设置有贯穿的滑槽301a，滑槽301a内对称设置有两个卡销303，卡销303远离连接轴301轴心的端部设置有倒角形成楔形，两个卡销303之间设置有弹性件304。弹性件304为压力弹簧，卡销303能够完全收缩至滑槽301a内。相对应的，
连接槽302a侧面设置有卡销孔302b。卡销孔302b同样设置有两个，连接轴301端部插入连接槽302a到底时，卡销303恰好弹出并嵌入卡销孔302b内，且由于卡销303端部为楔形，所以此时打磨盘302安装完成。
47.进一步的，连接轴301内部设置有圆槽301b，圆槽301b与滑槽301a相贯，卡销303连接有柱形销303a，柱形销303a位于圆槽301b内。柱形销303a同样也可以限制卡销303完全脱离连接轴301。
48.圆槽301b内设置有移动件305，移动件305为圆盘形，能够在圆槽301b内沿轴向移动。移动件305靠近卡销303的一端面设置有锥形槽305a，柱形销303a位于位于锥形槽305a内。初始状态下，柱形销303a位于锥形槽305a边缘处。
49.较佳的，柱形销303a端部设置有锥形凸台303b，锥形凸台303b与锥形槽305a侧面接触。
50.进一步的，连接轴301外侧设置有环形槽301c，环形槽301c内设置有环形圈306，环形槽301c与圆槽301b之间设置有条形槽301d，环形圈306内侧设置有螺旋槽306a，螺旋槽306a沿螺旋线走向延伸。
51.移动件305侧面设置有调节销305b，调节销305b穿过条形槽301d嵌入螺旋槽306a内。
52.因此可以通过控制环形圈306的转动进而控制移动件305的直线运动。
53.本实施例中，打磨盘302一端面为完整平面，可以对叶片进行打磨，打磨盘302另一端面用于安装在打磨机，安装时，直接将连接轴301端部嵌入连接槽302a内即可；更换打磨盘302时，操作环形圈306转动，使移动件305向卡销303方向移动，在锥形槽305a的作用下，使卡销303从卡销孔302b脱离，即可拆卸下打磨盘302。
54.实施例2
55.参照图6～10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
56.连接柱201a可以插入安装孔101a内进行连接，安装孔101a侧面设置有矩形槽101b，矩形槽101b对称设置有两个，沿轴向延伸，矩形槽101b延伸至输出轴101端面，即延伸至输出轴101与安装轴201的接触面，矩形槽101b中心位置设置有铰接槽101c，矩形槽101b内设置有转动块102，转动块102中心设置有转动轴102a，转动轴102a与铰接槽101c连接。转动块102为长条形，其能够以转动轴102a为轴心转动，且其转动范围仅限于矩形槽101b内；应当说明的是，转动块102的长度不大于矩形槽101b的对角线长度，且矩形槽101b靠近内部的一端面设置弧形槽，便于转动块102摆动，且弧形槽以转动轴102a圆心；若不设置弧形槽，则转动块102的长度应当不大于矩形槽101b的长度。
57.进一步的，连接柱201a沿径向设置有贯穿的通孔201b，通孔201b内对称设置有两个插销202，通孔201b内设置有限位槽201c，限位槽201c直径大于通孔201b直径，插销202位于限位槽201c的一端设置有限位块202a，两个限位块202a之间设置有第一弹簧203。第一弹簧203为压力弹簧，即在第一弹簧203的作用下，两个插销202伸出通孔201b外。
58.其中，矩形槽101b远离安装孔101a的一端设置有沿安装孔101a径向的弹簧槽101d，弹簧槽101d内设置有第二弹簧103，第二弹簧103一端与转动块102一端接触。即初始状态下，第二弹簧103的推动转动块102一端使其偏转，进而使转动块102、矩形槽101b形成
类似于直径三角形形状的槽。
59.应当说明的是，第一弹簧203的弹力远远大于第二弹簧103的弹力。
60.于是，当操作连接柱201a插入安装孔101a时，首先插销202顺着转动块102形成的斜面向内收缩，当插销202越过转动轴102a时，由于第一弹簧203的弹力远远大于第二弹簧103的弹力，因此使转动块102反方向转动，使转动块102一端压缩第二弹簧103，并在这时插销202顺着转动块102形成的斜面弹出，并移动至与矩形槽101b端面接触。
61.进一步的，输出轴101内还设置有直径大于安装孔101a的柱形槽101e，柱形槽101e内设置有移动盘104，移动盘104能够在柱形槽101e内沿轴向滑动，移动盘104一端面设置有两个立柱104a；连接柱201a的端部设置有两个贯穿至限位槽201c的插孔201d，两个插孔的之间的距离与两个立柱104a之间的距离一致。两个立柱104a能够刚好插入到两个插孔内。柱形槽101e侧面设置有沿轴向延伸的导向槽101f，移动盘104侧面设置有嵌入导向槽101f的导向块104b；即移动盘104不能转动。其中移动盘104与柱形槽101e底部之间设置有第三弹簧105。第三弹簧105为压力弹簧，连接柱201a插入安装孔101a完成时，其端面与移动盘104接触。
62.其中，限位块202a设置有固定孔202b，两个限位块202a之间最远时，固定孔202b与插孔201d、立柱104a同轴。因此，在连接柱201a插入安装孔101a插入的过程中，并且在插销202到达矩形槽101b端部之前，两个固定孔202b之间的距离小于两个立柱104a之间的距离，两个立柱104a仅能够嵌入到插孔内，当插销202移动至矩形槽101b端部时，两个固定孔202b恰好与两个立柱104a重合，这时在第三弹簧105的作用下，立柱104a嵌入到固定孔202b内，限制限位块202a向连接柱201a中心移动，即这时连接位置固定了，因为即便向外拔出安装轴201，由于在转动块102形成斜面的情况下，需要插销202收缩，但插销202的移动已经被立柱104a限制，故这时打磨机100、连接组件200不可拆卸。
63.连接柱201a还设置有沿轴向的直孔201e，直孔201e内设置有传动杆204，直孔201e底部设置有大径槽201f，大径槽201f直径大于直孔201e直径，传动杆204位于大径槽201f内的一端设置有限位挡块204a，限位挡块204a与大径槽201f连接直孔201e的端面之间设置有第四弹簧205。第四弹簧205为压力弹簧，即限制传动杆204伸出连接柱201a。
64.进一步的，连接柱201a中心设置有传动孔201g，传动孔201g与大径槽201f之间贯穿，传动孔201g内设置有传动轴206，限位挡块204a设置有与传动轴206连接的连接杆204b。安装轴201侧面设置有与传动孔201g贯穿的长槽201h，长槽201h内设置有与传动轴206连接的拨杆206a。因此需要分离打磨机100、连接组件200时，操作拨杆206a向打磨机100移动，即可通过传动使传动杆204伸出并推动移动盘104，进而使立柱104a从固定孔202b脱离，这时向外拔出安装轴201，由于插销202不被限制，即可轻松拆卸了。
65.本实施例中，通过打磨机100、连接组件200连接打磨组件，使打磨组件的安装和拆卸更加方便，具体的：安装轴201一端面与连接轴固定连接，最好为一体成型，操作连接柱201a插入安装孔101a时，首先插销202顺着转动块102形成的斜面向内收缩，当插销202越过转动轴102a时，由于第一弹簧203的弹力远远大于第二弹簧103的弹力，因此使转动块102反方向转动，使转动块102一端压缩第二弹簧103，并在这时插销202顺着转动块102形成的斜面弹出，并移动至与矩形槽101b端面接触；连接柱201a插入安装孔101a完成时，其端面与移动盘104接触；当插销202移动至矩形槽101b端部时，两个固定孔202b恰好与两个立柱104a
重合，这时在第三弹簧105的作用下，立柱104a嵌入到固定孔202b内；需要分离打磨机100、连接组件200时，操作拨杆206a向打磨机100移动，即可通过传动使传动杆204伸出并推动移动盘104，进而使立柱104a从固定孔202b脱离，这时向外拔出安装轴201，由于插销202不被限制，即可轻松拆卸了。
66.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
67.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
68.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
69.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。