一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置的制作方法

1.本发明涉及冷轧无缝管加工技术领域，尤其涉及一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置。


背景技术：

2.冷轧无缝不锈钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管，冷轧无缝管是在再结晶温度以下采用不锈钢材质进行的轧制。
3.现有技术中如专利号cn202011199345.6，公开了一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，其通过旋转丝杆，从而能够带动凸块于调节槽内部移动，从而能够对凸块位置进行调整，从而可实现电机带动不锈钢管的旋转，而通过设置调节装置可实现对不同大小的不锈钢管进行夹紧，从而能够有效增加刮脂装置的实用性，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1其需要手动旋转丝杆调整凸块位置来对不锈钢管进行夹持固定，不方便进行拆换、2不便于对不锈钢管的内外管壁同时进行吹洗，不锈钢管的内壁不方便进行清理。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，包括机体和不锈钢管，所述机体位于左右两侧的下端均设有支座，所述机体位于左侧的上端设有处理台，所述处理台内设有腔室，所述腔室的右侧内壁上设有第一开口，所述处理台的左侧壁上固定连接有储液箱，所述储液箱的上端设有输料机构，所述腔室的顶面上连通设置有第一喷淋机构，所述腔室位于中心位置的左侧内壁上连通设置有第二喷淋机构，所述输料机构与第二喷淋机构连通设置，所述第二喷淋机构上设有清刮机构，所述不锈钢管贯穿第一开口设置并与清刮机构相抵接触，所述机体靠近右侧的上端设有调节机构，所述调节机构上设有l型支撑块，所述l型支撑块水平端的侧壁上设有夹持机构，所述夹持机构与不锈钢管的环形内壁夹持相抵。
6.优选地，所述腔室的底部呈倾斜设置，所述腔室的右侧内壁上连通设置有排液口，所述排液口与腔室的倾斜底部无缝连接，所述排液口与储液箱的右侧内壁连通设置，所述腔室的顶面上固定连接有两块挡板，两块所述挡板的前后两端侧壁分别与腔室的前后两侧内壁固定连接，所述第一喷淋机构位于两块挡板之间。
7.优选地，所述输料机构包括固定安装于储液箱上端的泵体，所述泵体的输入端连通设置有第一导管，所述第一导管远离泵体的一端竖直贯穿储液箱的顶面设置并延伸至其内部，所述泵体的输出端连通设置有第二导管，所述第二导管远离泵体的一端连通设置有第一三通管件，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构均与第一三通管件连通设置，所述第二导管上固定安装有第一阀门。
8.优选地，所述第一喷淋机构包括分别连通设置于第一三通管件上的第三导管和连
通设置于腔室顶面上的若干呈等间距分布的第一连接管，所述第三导管上固定安装有第二阀门，所述第三导管远离第一三通管件的一端从左至右依次设有若干第二三通管件和一个二通管件，所述二通管件和若干第二三通管件分别与若干第一连接管连通设置，若干所述第一连接管位于腔室内的一端连通设置有第一喷头，若干所述第一喷头均位于两块挡板之间，相邻两个所述第二三通管件之间均连通设置有第四导管。
9.优选地，所述第二喷淋机构包括固定连接于腔室位于中心位置左侧内壁上的套筒，所述腔室的左侧内壁正对套筒的一端连通设置有第五导管，所述套筒的环形内壁上连通设置有若干呈等间距分布的第二连接管，若干所述第二连接管呈上下对称分布，若干所述第二连接管远离套筒的一端均连通设置有第二喷头，所述清刮机构设置于套筒的环形侧壁上。
10.优选地，所述清刮机构包括固定连接于套筒环形侧壁上的若干矩形筒，若干所述矩形筒之间呈两两相对设置，若干所述矩形筒靠近套筒的内壁上均固定连接有压力弹簧，若干所述压力弹簧远离矩形筒内壁的一端均固定连接有活动桩，所述活动桩橡胶制品，所述活动桩的侧壁与矩形筒的内壁滑动密封连接，同一侧两块所述活动桩远离压力弹簧的一端固定连接有同一块弧形刮板，同一侧两个所述矩形筒的相对内壁上均设有第二开口，同一侧两块所述活动桩靠近压力弹簧的相对侧壁上固定连接有同一块连接块，所述连接块贯穿两侧第二开口设置，若干所述矩形筒远离第二开口的内壁上均设有第一滑槽，若干所述第一滑槽内均滑动连接有与之相匹配的第一滑块，若干所述第一滑块远离第一滑槽的一端分别与若干活动桩靠近压力弹簧的侧壁固定连接，所述第一滑槽与第二开口呈等长设置。
11.优选地，所述调节机构包括固定安装于机体右侧上端的直线导轨，所述机体靠近前侧的上端固定安装有控制器，所述泵体、直线导轨和夹持机构均与控制器电连接，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动导块，所述l型支撑块竖直段的下端与活动导块的上端固定连接。
12.优选地，所述夹持机构包括固定安装于l型支撑块水平段侧壁上的第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有矩形块，所述矩形块内设有空腔，所述空腔的左侧内壁上设有第三开口，所述矩形块的上端固定安装有第二电机，所述第一电机和第二电机均与控制器电连接，所述第二电机的驱动轴竖直朝下设置，所述第二电机驱动轴的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的下端与空腔的底部转动连接，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两块活动块，两块所述活动块的相背侧壁上均固定连接有弧形抵块，两块所述活动块均插设于不锈钢管内，两块所述弧形抵块均与不锈钢管的环形内壁相抵接触，所述空腔的右侧内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块远离第二滑槽的一端分别与两块活动块固定连接。
13.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、通过将不锈钢管插设于两块弧形抵块之间，使得驱动电机带动两块活动块上的弧形抵块与不锈钢管的环形内壁相抵接触，有效对不锈钢管进行夹持固定，便于直线导轨配合活动导块调整不锈钢管的吹洗预脱脂位置，代替手动旋转丝杆调整凸块位置进行固定，方便进行拆换。
14.2、通过泵体将储液箱内的预吹洗液导入第一连接管上的第一喷头内，使得第一喷
头对不锈钢管的环形外壁进行预吹洗作业，并由泵体将预吹洗液导入套筒内，使得第二连接管配合第二喷头对不锈钢管的环形内壁进行预吹洗作业，并由压力弹簧配合活动桩上的弧形刮板对不锈钢管的环形内壁进行清刮，便于清理不锈钢管的环形内壁。
15.3、通过腔室的倾斜底部配合排液口将喷淋在不锈钢管上的预吹洗液重新导入储液箱内进行集中回收，便于对预吹洗液进行循环利用。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置的透视示意图；图3为本发明提出的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置的第二喷淋机构的结构示意图；图4为图2中a处的局部放大图；图5为图4中b处的局部放大图；图6为本发明提出的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置的清刮机构的拆分结构示意图；图7为图2中c处的局部放大图；图8为本发明提出的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置的活动块和弧形抵块的结构示意图。
17.图中：1机体、2不锈钢管、3支座、4处理台、5腔室、6第一开口、7储液箱、8l型支撑块、9排液口、10挡板、11泵体、12第一导管、13第二导管、14第一三通管件、15第一阀门、16第三导管、17第一连接管、18第二阀门、19第二三通管件、20二通管件、21第一喷头、22第四导管、23套筒、24第五导管、25第二连接管、26第二喷头、27矩形筒、28压力弹簧、29活动桩、30弧形刮板、31第二开口、32连接块、33第一滑槽、34第一滑块、35直线导轨、36控制器、37活动导块、38第一电机、39矩形块、40空腔、41第三开口、42第二电机、43转动杆、44双向螺纹杆、45活动块、46弧形抵块、47第二滑槽、48第二滑块。
具体实施方式
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-7所示，一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，包括机体1和不锈钢管2，机体1位于左右两侧的下端均设有支座3，机体1位于左侧的上端设有处理台4，处理台4内设有腔室5，腔室5的右侧内壁上设有第一开口6，处理台4的左侧壁上固定连接有储液箱7，腔室5的底部呈倾斜设置，腔室5的右侧内壁上连通设置有排液口9，排液口9与腔室5的倾斜底部无缝连接，排液口9与储液箱7的右侧内壁连通设置，排液口9配合腔室5的倾斜底部将预吹洗液重新导入储液箱7内进行集中回收，便于对预吹洗液进行循环利用，腔室5的顶面
上固定连接有两块挡板10，挡板10能够防止第一喷头21喷出的预吹洗液洒出腔室5外，两块挡板10的前后两端侧壁分别与腔室5的前后两侧内壁固定连接，第一喷淋机构位于两块挡板10之间。
21.储液箱7的上端设有输料机构，输料机构包括固定安装于储液箱7上端的泵体11，泵体11的型号为：50lg24-20x3，泵体11配合第一导管12和第二导管13将储液箱7内的预吹洗液导入第一三通管件14内，泵体11的输入端连通设置有第一导管12，第一导管12远离泵体11的一端竖直贯穿储液箱7的顶面设置并延伸至其内部，泵体11的输出端连通设置有第二导管13，第二导管13远离泵体11的一端连通设置有第一三通管件14，第一喷淋机构和第二喷淋机构均与第一三通管件14连通设置，第二导管13上固定安装有第一阀门15，第一阀门15的型号为：040zxp-q10bl13sexl，第一阀门15用于控制第二导管13内的液体流量。
22.腔室5的顶面上连通设置有第一喷淋机构，第一喷淋机构包括分别连通设置于第一三通管件14上的第三导管16和连通设置于腔室5顶面上的若干呈等间距分布的第一连接管17，第三导管16上固定安装有第二阀门18，第二阀门18的型号为：050zxp-q10bl13sexl，第二阀门18用于控制第三导管16内的液体流量，第三导管16远离第一三通管件14的一端从左至右依次设有若干第二三通管件19和一个二通管件20，二通管件20和若干第二三通管件19分别与若干第一连接管17连通设置，若干第二三通管件19配合二通管件20用于若干第四导管22之间的连通，第一三通管件14将预吹洗液经由第三导管16、第四导管22、二通管件20和若干第二三通管件19导入第一连接管17内，使得若干第一连接管17配合第一喷头21对不锈钢管2的环形外壁进行喷洗，若干第一连接管17位于腔室5内的一端连通设置有第一喷头21，若干第一喷头21均位于两块挡板10之间，相邻两个第二三通管件19之间均连通设置有第四导管22。
23.腔室5位于中心位置的左侧内壁上连通设置有第二喷淋机构，输料机构与第二喷淋机构连通设置，第二喷淋机构包括固定连接于腔室5位于中心位置左侧内壁上的套筒23，第一三通管件14将预吹洗液经由第五导管24导入套筒23内，使得套筒23内的若干第二连接管25配合第二喷头26对不锈钢管2的环形内壁进行预吹洗作业，腔室5的左侧内壁正对套筒23的一端连通设置有第五导管24，套筒23的环形内壁上连通设置有若干呈等间距分布的第二连接管25，若干第二连接管25呈上下对称分布，若干第二连接管25远离套筒23的一端均连通设置有第二喷头26，清刮机构设置于套筒23的环形侧壁上。
24.第二喷淋机构上设有清刮机构，不锈钢管2贯穿第一开口6设置并与清刮机构相抵接触，清刮机构包括固定连接于套筒23环形侧壁上的若干矩形筒27，若干矩形筒27之间呈两两相对设置，若干矩形筒27靠近套筒23的内壁上均固定连接有压力弹簧28，压力弹簧28的弹性性能使得活动桩29带动弧形刮板30始终与不锈钢管2的环形内壁相抵接触，在不锈钢管2旋转的同时使得弧形刮板30能够有效对不锈钢管2的环形内壁进行清刮，便于清理不锈钢管2的环形内壁，若干压力弹簧28远离矩形筒27内壁的一端均固定连接有活动桩29，活动桩29橡胶制品，活动桩29的侧壁与矩形筒27的内壁滑动密封连接，同一侧两块活动桩29远离压力弹簧28的一端固定连接有同一块弧形刮板30，同一侧两个矩形筒27的相对内壁上均设有第二开口31，同一侧两块活动桩29靠近压力弹簧28的相对侧壁上固定连接有同一块连接块32，连接块32贯穿两侧第二开口31设置，若干矩形筒27远离第二开口31的内壁上均设有第一滑槽33，若干第一滑槽33内均滑动连接有与之相匹配的第一滑块34，若干第一滑
块34远离第一滑槽33的一端分别与若干活动桩29靠近压力弹簧28的侧壁固定连接，第一滑槽33与第二开口31呈等长设置，第一滑块34在第一滑槽33内移动时，便于活动桩29配合连接块32在第二开口31内进行移动。
25.机体1靠近右侧的上端设有调节机构，调节机构上设有l型支撑块8，调节机构包括固定安装于机体1右侧上端的直线导轨35，直线导轨35的型号为：skr14，直线导轨35配合活动导块37带动l型支撑块8和夹持机构进行水平移动，并由夹持机构带动不锈钢管2进行水平移动，方便调整不锈钢管2的预吹洗位置，机体1靠近前侧的上端固定安装有控制器36，控制器36的型号为：ky02s-mam100，控制器36用于控制泵体11、直线导轨35、第一电机38和第二电机42的启闭，泵体11、直线导轨35和夹持机构均与控制器36电连接，直线导轨35上滑动连接有与之相匹配的活动导块37，l型支撑块8竖直段的下端与活动导块37的上端固定连接。
26.l型支撑块8水平端的侧壁上设有夹持机构，夹持机构与不锈钢管2的环形内壁夹持相抵，夹持机构包括固定安装于l型支撑块8水平段侧壁上的第一电机38，第一电机38的型号为：280byg250bn-0401，第一电机38用于带动夹持固定的不锈钢管2缓慢旋转，第一电机38的驱动端固定连接有矩形块39，矩形块39内设有空腔40，空腔40的左侧内壁上设有第三开口41，矩形块39的上端固定安装有第二电机42，第二电机42的型号为：110byg250d-0241，第二电机42用于带动转动杆43和双向螺纹杆44转动，使得双向螺纹杆44带动两块活动块45在第二滑槽47和第二滑块48的限位作用下沿着第三开口41相背移动，直至两块活动块45上的弧形抵块46与不锈钢管2的环形内壁相抵接触，有效对不锈钢管2进行夹持固定，第一电机38和第二电机42均与控制器36电连接，第二电机42的驱动轴竖直朝下设置，第二电机42驱动轴的下端固定连接有转动杆43，转动杆43的下端固定连接有双向螺纹杆44，双向螺纹杆44的下端与空腔40的底部转动连接，双向螺纹杆44上螺纹套接有两块活动块45，两块活动块45的相背侧壁上均固定连接有弧形抵块46，两块活动块45均插设于不锈钢管2内，两块弧形抵块46均与不锈钢管2的环形内壁相抵接触，空腔40的右侧内壁上设有第二滑槽47，第二滑槽47内滑动连接有两块与之相匹配的第二滑块48，两块第二滑块48远离第二滑槽47的一端分别与两块活动块45固定连接，第二滑块48在第二滑槽47内移动时，能够有效防止双向螺纹杆44转动带动活动块45同时转动，配合第三开口41有效限制活动块45的移动范围，且可以根据不锈钢管2的管径大小调整夹持位置。
27.本发明在使用时，将不锈钢管2的一端插设于两块活动块45之间，由控制器36启动矩形块39上的第二电机42，使得第二电机42带动转动杆43和双向螺纹杆44转动，使得双向螺纹杆44带动两块活动块45在第二滑槽47和第二滑块48的限位作用下沿着第三开口41相背移动，直至两块活动块45上的弧形抵块46与不锈钢管2的环形内壁相抵接触，有效对不锈钢管2进行夹持固定，由控制器36启动直线导轨35配合活动导块37和l型支撑块8带动夹持固定的不锈钢管2贯穿第一开口6后插设于处理台4上的腔室5内，代替手动旋转丝杆调整凸块位置进行固定，方便进行拆换，使得不锈钢管2的环形内壁与两块弧形刮板30相抵接触，并由弧形刮板30带动两块活动桩29配合连接块32在第一滑槽33和第一滑块34的限位作用下沿着第二开口31移动并压缩压力弹簧28，由控制器36启动第一电机38带动夹持固定的不锈钢管2缓慢转动，由控制器36启动泵体11将储液箱7内的预吹洗液经由第一导管12和第二导管13导入第一三通管件14内，使得第一三通管件14将预吹洗液经由第三导管16、第四导
管22、二通管件20和若干第二三通管件19导入第一连接管17内，使得若干第一连接管17配合第一喷头21对不锈钢管2的环形外壁进行喷洗，同时第一三通管件14将预吹洗液经由第五导管24导入套筒23内，使得套筒23内的若干第二连接管25配合第二喷头26对不锈钢管2的环形内壁进行预吹洗作业，并由压力弹簧28配合活动桩29上的弧形刮板30对旋转的不锈钢管2的环形内壁进行清刮，便于清理不锈钢管2的环形内壁，当不锈钢管2预吹洗脱脂完成后，再次由控制器36启动直线导轨35带动夹持固定的不锈钢管2移出腔室5外，预吹洗液沿着腔室5的倾斜底部配合排液口9重新导入储液箱7内进行集中回收，便于对预吹洗液进行循环利用。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。