一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法与流程

1.本发明属于钢球加工领域，具体是一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，在生产钢球时，一般都需要对钢球的表面进行研磨精加工，经过研磨后，钢球表面更加光滑，不会有杂质，钢球进行研磨时，通常需要将钢球放入研磨工装中进行研磨，研磨料一般为研磨砂。
3.但是现有的用于钢球加工的研磨工装在使用时仍存在不足之处，不同直径的钢球不能放入研磨工装的研磨通道中，其次，在研磨过程中，不便于持续添加钢球和研磨料，最后，大量的钢球加工，研磨工装的研磨盘不便于进行更换。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法，包括研磨装置，所述研磨装置包括研磨盒、安装在研磨盒一端的密封盖、贯穿安装于密封盖中部的可转动的主轴、安装在主轴上的支撑块，所述支撑块位于研磨盒的内部，所述研磨盒上相对于密封盖的一端为敞口；所述研磨盒的底部安装有排料组件，所述排料组件包括安装在研磨盒底部的排料管、安装在排料管上的密封塞，所述研磨盒的一端安装有上料组件，所述主轴的一端安装有第一支撑组件，所述主轴的另一端安装有第二支撑组件。
9.在一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法可能的实现方式中，所述上料组件包括安装在研磨盒一端的盖体、安装在盖体一侧壁的第二进料管、安装在第二进料管顶部一侧的第一进料管。
10.在一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法可能的实现方式中，所述支撑块的外壁呈环形阵列安装有研磨盘，所述研磨盘的内壁安装有插板，所述支撑块的外壁开设有与插板相对应的凹槽，所述研磨盘的端部安装有牵引棒。
11.在一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法可能的实现方式中，所述密封盖外壁一侧安装有第一轴承座，所述盖体的外壁一侧安装有第四轴承座，所述主轴的一端贯穿第一轴承座，另一端贯穿第四轴承座。
12.在一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法可能的实现方式中，所述盖体与研磨盒之间安装有密封环，所述密封环的外壁安装有密封圈，所述密封圈位于盖体与研磨盒的外部，所述密封圈的一侧安装有第一密封条，另一侧安装有第二密封条，所述研磨盒的外壁开设有与第一密封条相适应的第一槽体，所述盖体的外壁开设有与第二密封条相适应的
第二槽体，所述第一密封条的一端插入研磨盒的第一槽体，所述第二密封条的一端插入盖体的第二槽体中。
13.在一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法可能的实现方式中，所述研磨盒的端部安装有第一滑条，所述盖体的端部安装有第二滑条，所述密封环的两侧均开设有滑槽，所述第一滑条和第二滑条均可在滑槽上滑动。
14.在一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法可能的实现方式中，所述第一支撑组件包括安装在主轴端部的第二轴承座和安装在第二轴承座底部的第一支撑架，所述第二轴承座的内部安装有第一轴承，所述第二支撑组件包括安装在主轴另一端的第三轴承座和安装在第三轴承座底部的第二支撑架，所述第三轴承座的内部安装有第二轴承，所述主轴的一端安装在第二轴承的内衬圈中，所述第一支撑架的底部安装有底座，所述第二轴承座的一侧安装有电动机，所述电动机的输出轴与主轴相连接。
15.在一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法可能的实现方式中，所述第二进料管与第三轴承座之间安装有固定杆，所述第二进料管倾斜设置，所述主轴、研磨盒和盖体均倾斜设置。
16.一种用于钢球加工的研磨工装的使用方法，包括以下步骤:
17.a:使用此工装时，将电动机接通电源，电动机的输出轴带动主轴转动，主轴带动支撑块和研磨盒转动；
18.b:将钢球从第二进料管的端口送入，钢球沿着第二进料管滚动至盖体的内部，研磨盒和盖体为倾斜状态，钢球自动滚动至研磨盒的内部；
19.c:从第一进料管的端口处加入研磨砂，研磨砂进入研磨盒中，并与钢球混合，研磨盒转动时，钢球在研磨盒内部翻滚，同时研磨盒端部的第一滑条在密封环的侧壁上滑动，盖体不转动。
20.d:钢球翻滚过程中，钢球与研磨砂和研磨盘摩擦，钢球处于被研磨状态，在研磨过程中，可以从第二进料管端口处添加钢球，可以从第一进料管的端口处添加研磨砂。
21.e:关闭电动机后，研磨盒停止转动，打开密封塞，钢球和研磨砂从排料管排出。
22.f:更换研磨盘，用工具牵拉牵引棒，牵引棒带动研磨盘移动，研磨盘缓慢与支撑块分开，同时插板也缓慢与支撑块分开，研磨盘被拉出至研磨盒外部后，将新的研磨盘从密封盖的一侧插入研磨盒中，研磨盘与支撑块相贴合。
23.有益效果:
24.一是，采用了研磨装置，研磨装置以研磨盒为盛料结构，研磨钢球时，钢球投入研磨盒内部，研磨盒转动时，根据钢球自身重力，钢球在研磨盒内部翻滚，在研磨料的摩擦作用下，不同直径的钢球可以同时进行研磨，扩大了研磨工装的研磨通道，大大提高了研磨效率。
25.二是，采用了上料组件，上料组件安装在研磨盒端部，研磨盒转动时，上料组件不跟随研磨盒转动，从而在研磨盒持续转动时，可以直接向研磨盒内部添加钢球和研磨料，便于进行上料，在研磨钢球过程中，可以向研磨盒内添加研磨料，研磨更加方便。
26.二是，基于研磨盒结构，可以从研磨盒端部的密封盖侧壁对研磨盘进行拆装，从而方便更换研磨盘，适用于大批量研磨加工钢球，可以节省时间，从而提高钢球的研磨效率。
附图说明
27.图1是本发明的结构示意图；
28.图2是本发明研磨盒和盖体的内部结构示意图；
29.图3是本发明研磨盒的侧视图；
30.图4是图2中a部放大图；
31.图5是本发明密封盖的侧视图。
32.附图标记：1、第一进料管；2、密封盖；3、第二进料管；4、密封圈；41、密封环；5、研磨盒；51、牵引棒；6、第一轴承座；7、主轴；8、第二轴承座；9、电动机；10、第一支撑架；101、底座；11、排料管；12、密封塞；13、盖体；14、第二支撑架；15、第三轴承座；16、第四轴承座；17、插板；18、研磨盘；19、支撑块；20、第一密封条；21、第一滑条；22、第二滑条；23、第二密封条。
具体实施方式
33.本技术实施例通过提供一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法，解决现有技术中的问题。
34.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
35.实施例1：
36.本实施例给出的具体结构，如图1-图5所示，一种用于钢球加工的研磨工装及其使用方法，包括研磨装置，研磨装置包括研磨盒5、安装在研磨盒5一端的密封盖2、贯穿安装于密封盖2中部的可转动的主轴7、安装在主轴7上的支撑块19，支撑块19位于研磨盒5的内部，研磨盒5上相对于密封盖2的一端为敞口；研磨盒5的底部安装有排料组件，排料组件包括安装在研磨盒5底部的排料管11、安装在排料管11上的密封塞12，研磨盒5的一端安装有上料组件，主轴7的一端安装有第一支撑组件，主轴7的另一端安装有第二支撑组件。
37.在一些示例中，第一支撑组件包括安装在主轴7端部的第二轴承座8和安装在第二轴承座8底部的第一支撑架10，第二轴承座8的内部安装有第一轴承，第二支撑组件包括安装在主轴7另一端的第三轴承座15和安装在第三轴承座15底部的第二支撑架14，第三轴承座15的内部安装有第二轴承，主轴7的一端安装在第二轴承的内衬圈中，第一支撑架10的底部安装有底座101，第二轴承座8的一侧安装有电动机9，电动机9的输出轴与主轴7相连接。
38.在一些示例中，第二进料管3与第三轴承座15之间安装有固定杆，第二进料管3倾斜设置，主轴7、研磨盒5和盖体13均倾斜设置。
39.通过采用上述技术方案：
40.使用时，第二轴承座8倾斜安装在第一支撑架10的顶部，第三轴承座15倾斜安装在第二支撑架14的顶部，研磨盒5处于倾斜的状态，通过电动机9驱动主轴7转动，主轴7带动研磨盒5转动，研磨盒5转动时，钢球进入研磨盒5，钢球在研磨盒5内部进行研磨，研磨过程中，钢球位于研磨盒5的内壁与支撑块19之间的位置，在研磨砂和研磨盘18的摩擦作用下，钢球的外壁被研磨，钢球被研磨后，打开密封塞12，钢球可以从排料管11排出。
41.实施例2：
42.本实施例给出的具体结构，如图1-图5所示，上料组件包括安装在研磨盒5一端的盖体13、安装在盖体13一侧壁的第二进料管3、安装在第二进料管3顶部一侧的第一进料管1。
43.在一些示例中，密封盖2外壁一侧安装有第一轴承座6，盖体13的外壁一侧安装有第四轴承座16，主轴7的一端贯穿第一轴承座6，另一端贯穿第四轴承座16。
44.在一些示例中，盖体13与研磨盒5之间安装有密封环41，密封环41的外壁安装有密封圈4，密封圈4位于盖体13与研磨盒5的外部，密封圈4的一侧安装有第一密封条20，另一侧安装有第二密封条23，研磨盒5的外壁开设有与第一密封条20相适应的第一槽体，盖体13的外壁开设有与第二密封条23相适应的第二槽体，第一密封条20的一端插入研磨盒5的第一槽体，第二密封条23的一端插入盖体13的第二槽体中。
45.在一些示例中，研磨盒5的端部安装有第一滑条21，盖体13的端部安装有第二滑条22，密封环41的两侧均开设有滑槽，第一滑条21和第二滑条22均可在滑槽上滑动。
46.通过采用上述技术方案：
47.使用时，研磨盒5转动时，由于第二进料管3收到固定杆的限定，第二进料管3和盖体13不会发生转动，同时研磨盒5端面的第一滑条21在密封环41侧壁上的滑槽上滑动，第一密封条20可以将密封圈4与研磨盒5之间的缝隙进行密封，保证研磨砂不会从研磨盒5和盖体13之间渗出，第一密封条20为圆环形的结构，第一密封条20的两端通过胶水粘接固定，密封圈4的内壁与研磨盒5和盖体13的外壁相接触，从而保证研磨盒5和盖体13之间的密封性。
48.实施例3：
49.本实施例给出的具体结构，如图1-图5所示，支撑块19的外壁呈环形阵列安装有研磨盘18，研磨盘18的内壁安装有插板17，支撑块19的外壁开设有与插板17相对应的凹槽，研磨盘18的端部安装有牵引棒51。
50.通过采用上述技术方案：
51.使用时，研磨过程中，研磨盘18与钢球接触，并对钢球进行摩擦研磨，更换研磨盘18时，通过卡钳工具夹紧牵引棒51，并牵拉牵引棒51，牵引棒51带动研磨盘18，研磨盘18向研磨盒5外部移动，并缓慢脱离支撑块19，同时，插板17缓慢脱离支撑块19，研磨盘18和插板17同时脱离支撑块19，研磨盘18和插板17被拉出后，将新的研磨盘18和插板17从密封盖2的侧面插入研磨盒5，插板17与支撑块19紧密贴合。
52.一种用于钢球加工的研磨工装的使用方法，包括以下步骤:
53.a:使用此工装时，将电动机9接通电源，电动机9的输出轴带动主轴7转动，主轴7带动支撑块19和研磨盒5转动；
54.b:将钢球从第二进料管3的端口送入，钢球沿着第二进料管3滚动至盖体13的内部，研磨盒5和盖体13为倾斜状态，钢球自动滚动至研磨盒5的内部；
55.c:从第一进料管1的端口处加入研磨砂，研磨砂进入研磨盒5中，并与钢球混合，研磨盒5转动时，钢球在研磨盒5内部翻滚，同时研磨盒5端部的第一滑条21在密封环41的侧壁上滑动，盖体13不转动。
56.d:钢球翻滚过程中，钢球与研磨砂和研磨盘18摩擦，钢球处于被研磨状态，在研磨过程中，可以从第二进料管3端口处添加钢球，可以从第一进料管1的端口处添加研磨砂。
57.e:关闭电动机9后，研磨盒5停止转动，打开密封塞12，钢球和研磨砂从排料管11排出。
58.f:更换研磨盘18，用工具牵拉牵引棒51，牵引棒51带动研磨盘18移动，研磨盘18缓慢与支撑块19分开，同时插板17也缓慢与支撑块19分开，研磨盘18被拉出至研磨盒5外部
后，将新的研磨盘18从密封盖2的一侧插入研磨盒5中，研磨盘18与支撑块19相贴合。
59.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。