本发明属于选矿，具体涉及高磷钛精矿的降磷方法。
背景技术：
1、我国攀西地区钛资源丰富，攀枝花更是我国钛资源主要产地。然而，钛矿床中普遍含磷，经过选矿后的钛精矿中，磷含量为0.03％～0.15％。钛精矿磷含量过高，会导致所产的金属钛及合金的性能变差、所产的钛白粉白度较低、所合成的焊料在使用时焊缝易裂等问题。钛精矿含磷标准，一般为磷含量小于0.03％。
2、目前，钛精矿降磷一般采用反浮选法、高浓度选择性酸浸取法、浮选过程中加入抑制剂等方法。以上方法存在药剂成本高、设备腐蚀严重、降磷效果不达标、废水处理成本高等缺点。因此，研发一种高效、低成本、环保的高磷钛精矿的脱磷方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种高效、低成本、环保的高磷钛精矿的降磷方法，使高磷钛精矿的磷含量低于0.025％。
2、为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
3、步骤一：将所述高磷钛精矿与水混合，得到矿浆或直接选用浮选生产钛精矿时的最后一步精选所产生的钛精矿矿浆；
4、步骤二：将步骤一得到的矿浆与酸混合，得到含酸矿浆；
5、步骤三：将步骤二得到的含酸矿浆用水冲洗过滤，得到p含量低于0.025％钛精矿和废水；
6、步骤四：用石灰中和步骤三得到的废水，去除所述废水中的残渣，得到无渣废水，所述无渣废水继续用于所述步骤一。
7、进一步地，步骤一中，所述矿浆中高磷钛精矿的质量分数为30％-70％；
8、进一步地，步骤二中，所述酸为钛白粉厂产生的废硫酸、盐酸或浓硫酸；
9、进一步地，步骤二中，所述酸的浓度为15％-98％；
10、进一步地，步骤二中，所述含酸矿浆的ph为0.5-3.0；
11、进一步地，步骤三中，所述水与含酸矿浆的质量比为1:10-30。
12、步骤二中，将步骤一得到的矿浆与酸混合，得到含酸矿浆，所述酸的浓度为15％-98％，所述含酸矿浆ph值为0.5-3.0是因为：钛精矿中的磷主要存在于磷灰石——cao10(po4)6co3中，磷灰石在酸性条件下，可以生成磷酸二氢钙存在于溶液中，其化学反应式为ca10(po4)6co3+12h+＝3ca(h2po4)2+7ca2++co32-。选择性浸出时，酸的浓度直接影响到磷矿物的分解速度和程度，还影响到钛精矿的回收率，酸度太低，除磷效果不好，酸浓度高，钛精矿损失较大，因此要控制反应体系的酸度在一定范围内。
13、步骤三中，将步骤二得到的含酸矿浆用水冲洗过滤，以除去含酸矿浆中游离的硫酸根，确保钛精矿产品质量符合要求。
14、本发明的有益效果是：本发明对高磷钛精矿经过酸洗、过滤得到低磷高品质钛精矿。该脱磷方法工艺简单，脱磷率可达75％以上，脱磷后的钛精矿磷含量可以降到0.025％以下，钛精矿损失率小于1％，本方法充分利用废酸，脱磷成本低、环保，且对设备要求低。
1.高磷钛精矿的降磷方法，其特征是：通过以下步骤，将按质量分数计，ti含量45％-48％，p含量0.04％-0.5％的高磷钛精矿制成p含量低于0.025％的钛精矿：
2.根据权利要求1所述的高磷钛精矿的降磷方法，其特征是：步骤一中，所述矿浆中高磷钛精矿的质量分数为30％-70％。
3.根据权利要求1所述的高磷钛精矿的降磷方法，其特征是：步骤二中，所述酸为钛白粉厂产生的废硫酸、盐酸或浓硫酸。
4.根据权利要求1所述的高磷钛精矿的降磷方法，其特征是：步骤二中，所述酸的浓度为15％-98％。
5.根据权利要求1所述的高磷钛精矿的降磷方法，其特征是：步骤二中，所述含酸矿浆的ph为0.5-3.0。
6.根据权利要求1所述的高磷太精矿的降磷方法，其特征是：步骤三中，所述水与含酸矿浆的质量比为1:10-30。