一种多穴位压铸模具的制作方法

1.本发明属于压铸模具技术领域，具体为一种多穴位压铸模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，针对多穴位压铸模具，通过控制熔融金属的流通穴位，进入不同的模具型腔中，完成不同型号和规格的工件的压铸。
3.现有技术中的多穴位压铸模具，在进行不同穴位的切换过程中，通常采用控制机构推动导流板移动，从而改变实际熔融金属的流通方向，然而在到导流板移动过程中，实际与进入孔的接触面存在一定间隙，且受到导流板的移动偏移影响，实际存在部分熔融金属泄露的情况，进而影响实际压铸过程中的高压熔融金属的定量充入，使得工件成型时存在一定缺陷，实际工件体量略有减少，使用效果不佳。
4.此外，现有技术中的多穴位压铸模具，在使用过程中，为了加速型腔中熔融金属的固化速度，通常在模具内部开设冷却腔，并在冷却腔中注入冷却水，然而针对多穴位压铸模具，目前通常需要进行多组型腔的统一供水，且在进行局部控制时，通常增设多组电控机构，实现指定冷却腔的冷却水通入控制，实际使用耗能较多且电控设备投入成本大，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多穴位压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多穴位压铸模具，包括定模具和动模具，所述定模具的正面开设有型腔，所述定模具的侧面开设有侧槽，所述型腔的侧面开设有进入孔，所述进入孔与侧槽相连通，所述侧槽的内表面活动套接有导流板，所述导流板的内侧面开设有二号环槽，所述二号环槽的内表面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的外端固定连接有定位管，所述侧槽的内部开设有一号环槽，所述一号环槽位于进入孔的外侧，所述一号环槽的内表面固定套接有电磁圈，所述导流板的顶面固定连接有中间板，所述定模具的正面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与中间板活动套接，所述中间板的侧面固定连接有滑板，所述定模具的正面固定连接有固定框，所述固定框的内表面与滑板活动套接，所述固定框的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与滑板螺纹套接。
7.第一实施例：如图1、图2、图3、图5和图6所示，当进行不同穴位调节时，启动电机，使得电机带动螺纹杆旋转，随着螺纹杆的旋转，使得螺纹套接在螺纹杆外表面上的滑板横向移动，进而通过利用中间板带动导流板横移，使得导流板的内孔移动至另一组进入孔处，推动动模具，使得动模具与定模具贴合，随后启动电磁圈，使得电磁圈具备磁性，将二号环
槽中的定位管向下吸附，从而使得定位管移动并套接在一号环槽中，且一号弹簧拉伸，同时向进入管中通入熔融金属，熔融金属迅速高压通入到导流板中，并经由进入孔进入到型腔中。
8.首先，通过在定模具的内部开设位于进入孔外侧的一号环槽，并在一号环槽中固定安装电磁圈，且在导流板的侧面处开设二号环槽，使得二号环槽中套接定位管，在移动导流板移动至指定进入孔处时，通过通电状态下使得电磁圈通电具备磁性，从而吸入金属定位管移动，使得金属定位管套接在一号环槽中，实现定位和密封，避免导流板的移动间隙使得熔融金属在高压推动下出现少量溢出，保证定量各入的熔融金属量稳定，提高成型工件的质量，且定位管定位套接下导流板保持位置固定，避免偏移，提高连通稳定性，使用效果好。
9.优选的，所述定模具的内部开设有套孔，所述定模具的侧面开设有定位孔，所述套孔的两端分别与定位孔和型腔相连通，所述定位孔和套孔的内部设有密封机构，通过利用密封机构控制曲孔的通闭，实现指定冷却腔的冷却水通入。
10.优选的，所述定模具的内部开设有冷却腔，所述定模具的内部开设有曲孔，所述曲孔的一端与冷却腔相连通，所述曲孔的另一端穿过套孔，所述冷却腔的内部设有出料机构。
11.优选的，所述定模具的顶面开设有连通孔，所述连通孔与曲孔的一端相连通，所述定模具的顶面固定连接有进水管，所述进水管与连通孔相连通，通过利用曲孔穿过套孔并与冷却腔和连通孔连通，实现冷却水的控制流通。
12.优选的，所述定模具的内部开设有圆孔，所述圆孔的两端分别与冷却腔和型腔相连通，通过增设冷却腔，并在冷却腔中注入冷却水，时间型腔中熔融金属的快速降温固化，提高压铸效率。
13.优选的，所述密封机构包括密封杆、中间孔、定位杆和二号弹簧，所述密封杆活动套接在套孔的内部，所述定位杆固定连接在密封杆的端面上，所述定位杆中间孔开设在密封杆的外表面上，所述二号弹簧固定连接在套孔的内部且与密封杆固定连接，所述二号弹簧套设在定位杆的外侧，所述定位杆活动套接在定位孔的内部，通过利用定位孔和定位杆的套接，采用矩形孔定位孔的方式，避免密封杆旋转，保证中间孔的位置稳定，保证始终进行稳定的冷却水通入。
14.优选的，所述出料机构包括伸缩杆、安装板、推杆、侧边槽和套板，所述伸缩杆固定安装在冷却腔的内部，所述安装板固定连接在伸缩杆的端面上，所述推杆固定连接在安装板的侧面上，所述侧边槽开设在推杆的外表面上，所述套板固定套接在伸缩杆的外表面上，通过利用伸缩杆带动推杆移动，实现工件固化后的出料。
15.优选的，所述推杆的外表面与圆孔活动套接，所述侧边槽的长度小于推杆的长度，所述套板位于冷却腔的内部，通过控制侧边槽的长度，保证推杆移出圆孔之前，保持密封，避免泄露，且套板移动可快速挤压冷却腔中的冷却水，将冷却水通过圆孔和侧边槽喷出。
16.优选的，所述固定框的端面固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面固定套接有限位环，通过利用电机提供多穴位调节的控制动力，且限位环保证螺纹杆的稳定旋转。
17.第二实施例：如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示：当熔融金属通入到型腔的内部时，随着熔融金属的通入不断推动密封机构的密封杆移动，使得密封杆移动至套孔的内部，
且同时向进水管中通入冷却水，使得冷却水通入到连通孔中，随着密封杆的移动，使得密封杆上的中间孔与曲孔连通，从而使得连通孔中的冷却水通过曲孔进入到冷却腔中，使得指定型腔的背面进行快速冷却；当工件固化后，移开动模具，并启动出料机构中的伸缩杆，使得伸缩杆推动安装板移动，从而使得圆孔中的推杆向外将工件推出，随着推杆前端移出至型腔的内部，伸缩杆上的套板在冷却腔中挤压冷却水，使得冷却水部分沿着圆孔和侧边槽喷射出，使得型腔内表面快速清洗降温。
18.首先，通过在定模具的内部开设套孔和曲孔，并利用密封机构密封住套孔，利用熔融金属进入到型腔中的压力推动密封机构移动，从而对指定的型腔处的曲孔打开，将连通孔中的冷却水指定给入到对应的冷却腔中，实际密封通闭控制采用给入熔融金属的压力，避免额外增设电控设备，节省实际经费，控制操作简单，无需人力主观控制，可实现快速稳定的自动控制，使用效果好。
19.此外，通过在冷却腔中增设出料机构，且在伸缩杆的外表面固定套接套板，并利用开设在推杆外表面上的侧边槽，在进行出料推动过程中，实现冷却腔内部的同步挤压，从而在出料后将冷却腔中的换热后冷却水经由侧边槽喷出，实现换热后冷却水的快速处理，同时利用喷出的换热后冷却水实现型腔内部的清洁和再降温，大大提高了冷却水的利用率，避免额外增设清洁机构，节约用水，清洁便捷，使用效果好。
20.本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过在定模具的内部开设位于进入孔外侧的一号环槽，并在一号环槽中固定安装电磁圈，且在导流板的侧面处开设二号环槽，使得二号环槽中套接定位管，在移动导流板移动至指定进入孔处时，通过通电状态下使得电磁圈通电具备磁性，从而吸入金属定位管移动，使得金属定位管套接在一号环槽中，实现定位和密封，避免导流板的移动间隙使得熔融金属在高压推动下出现少量溢出，保证定量各入的熔融金属量稳定，提高成型工件的质量，且定位管定位套接下导流板保持位置固定，避免偏移，提高连通稳定性，使用效果好。
22.2、本发明通过在定模具的内部开设套孔和曲孔，并利用密封机构密封住套孔，利用熔融金属进入到型腔中的压力推动密封机构移动，从而对指定的型腔处的曲孔打开，将连通孔中的冷却水指定给入到对应的冷却腔中，实际密封通闭控制采用给入熔融金属的压力，避免额外增设电控设备，节省实际经费，控制操作简单，无需人力主观控制，可实现快速稳定的自动控制，使用效果好。
23.3、本发明通过在冷却腔中增设出料机构，且在伸缩杆的外表面固定套接套板，并利用开设在推杆外表面上的侧边槽，在进行出料推动过程中，实现冷却腔内部的同步挤压，从而在出料后将冷却腔中的换热后冷却水经由侧边槽喷出，实现换热后冷却水的快速处理，同时利用喷出的换热后冷却水实现型腔内部的清洁和再降温，大大提高了冷却水的利用率，避免额外增设清洁机构，节约用水，清洁便捷，使用效果好。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明定模具和固定框的剖视示意图；
26.图3为图2中a处的结构放大示意图；
27.图4为本发明定模具的结果示意图；
28.图5为本发明定模具的剖视示意图；
29.图6为本发明固定框和滑板之间的爆炸示意图；
30.图7为本发明密封机构的示意图；
31.图8为本发明出料机构的示意图。
32.图中：1、定模具；2、动模具；3、型腔；4、进入孔；5、侧槽；6、导流板；7、进入管；8、滑槽；9、固定框；10、螺纹杆；11、中间板；12、滑板；13、电机框；14、电机；15、限位环；16、一号环槽；17、电磁圈；18、二号环槽；19、一号弹簧；20、定位管；21、套孔；22、定位孔；23、冷却腔；24、曲孔；25、连通孔；26、密封机构；261、密封杆；262、中间孔；263、定位杆；264、二号弹簧；27、圆孔；28、出料机构；281、伸缩杆；282、安装板；283、推杆；284、侧边槽；285、套板；29、进水管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种多穴位压铸模具，包括定模具1和动模具2，定模具1的正面开设有型腔3，定模具1的侧面开设有侧槽5，型腔3的侧面开设有进入孔4，进入孔4与侧槽5相连通，侧槽5的内表面活动套接有导流板6，导流板6的内侧面开设有二号环槽18，二号环槽18的内表面固定连接有一号弹簧19，一号弹簧19的外端固定连接有定位管20，侧槽5的内部开设有一号环槽16，一号环槽16位于进入孔4的外侧，一号环槽16的内表面固定套接有电磁圈17，导流板6的顶面固定连接有中间板11，定模具1的正面开设有滑槽8，滑槽8的内表面与中间板11活动套接，中间板11的侧面固定连接有滑板12，定模具1的正面固定连接有固定框9，固定框9的内表面与滑板12活动套接，固定框9的内部活动套接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面与滑板12螺纹套接。
35.第一实施例：如图1、图2、图3、图5和图6所示，当进行不同穴位调节时，启动电机14，使得电机14带动螺纹杆10旋转，随着螺纹杆10的旋转，使得螺纹套接在螺纹杆10外表面上的滑板12横向移动，进而通过利用中间板11带动导流板6横移，使得导流板6的内孔移动至另一组进入孔4处，推动动模具2，使得动模具2与定模具贴合，随后启动电磁圈17，使得电磁圈17具备磁性，将二号环槽18中的定位管20向下吸附，从而使得定位管20移动并套接在一号环槽16中，且一号弹簧19拉伸，同时向进入管7中通入熔融金属，熔融金属迅速高压通入到导流板6中，并经由进入孔4进入到型腔3中。
36.首先，通过在定模具1的内部开设位于进入孔4外侧的一号环槽16，并在一号环槽16中固定安装电磁圈17，且在导流板6的侧面处开设二号环槽18，使得二号环槽18中套接定位管20，在移动导流板6移动至指定进入孔4处时，通过通电状态下使得电磁圈17通电具备磁性，从而吸入金属定位管20移动，使得金属定位管20套接在一号环槽16中，实现定位和密封，避免导流板6的移动间隙使得熔融金属在高压推动下出现少量溢出，保证定量各入的熔融金属量稳定，提高成型工件的质量，且定位管20定位套接下导流板6保持位置固定，避免
偏移，提高连通稳定性，使用效果好。
37.其中，定模具1的内部开设有套孔21，定模具1的侧面开设有定位孔22，套孔21的两端分别与定位孔22和型腔3相连通，定位孔22和套孔21的内部设有密封机构26，通过利用密封机构26控制曲孔24的通闭，实现指定冷却腔23的冷却水通入。
38.其中，定模具1的内部开设有冷却腔23，定模具1的内部开设有曲孔24，曲孔24的一端与冷却腔23相连通，曲孔24的另一端穿过套孔21，冷却腔23的内部设有出料机构28。
39.其中，定模具1的顶面开设有连通孔25，连通孔25与曲孔24的一端相连通，定模具1的顶面固定连接有进水管29，进水管29与连通孔25相连通，通过利用曲孔24穿过套孔21并与冷却腔23和连通孔25连通，实现冷却水的控制流通。
40.其中，定模具1的内部开设有圆孔27，圆孔27的两端分别与冷却腔23和型腔3相连通，通过增设冷却腔23，并在冷却腔23中注入冷却水，时间型腔3中熔融金属的快速降温固化，提高压铸效率。
41.其中，密封机构26包括密封杆261、中间孔262、定位杆263和二号弹簧264，密封杆261活动套接在套孔21的内部，定位杆263固定连接在密封杆261的端面上，定位杆中间孔262开设在密封杆261的外表面上，二号弹簧264固定连接在套孔21的内部且与密封杆261固定连接，二号弹簧264套设在定位杆263的外侧，定位杆263活动套接在定位孔22的内部，通过利用定位孔22和定位杆263的套接，采用矩形孔定位孔22的方式，避免密封杆261旋转，保证中间孔262的位置稳定，保证始终进行稳定的冷却水通入。
42.其中，出料机构28包括伸缩杆281、安装板282、推杆283、侧边槽284和套板285，伸缩杆281固定安装在冷却腔23的内部，安装板282固定连接在伸缩杆281的端面上，推杆283固定连接在安装板282的侧面上，侧边槽284开设在推杆283的外表面上，套板285固定套接在伸缩杆281的外表面上，通过利用伸缩杆281带动推杆283移动，实现工件固化后的出料。
43.其中，推杆283的外表面与圆孔27活动套接，侧边槽284的长度小于推杆283的长度，套板285位于冷却腔23的内部，通过控制侧边槽284的长度，保证推杆283移出圆孔27之前，保持密封，避免泄露，且套板285移动可快速挤压冷却腔23中的冷却水，将冷却水通过圆孔27和侧边槽284喷出。
44.其中，固定框9的端面固定安装有电机框13，电机框13的内部固定安装有电机14，电机14的输出轴与螺纹杆10固定连接，螺纹杆10的外表面固定套接有限位环15，通过利用电机14提供多穴位调节的控制动力，且限位环15保证螺纹杆10的稳定旋转。
45.第二实施例：如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示：当熔融金属通入到型腔3的内部时，随着熔融金属的通入不断推动密封机构26的密封杆261移动，使得密封杆261移动至套孔21的内部，且同时向进水管29中通入冷却水，使得冷却水通入到连通孔25中，随着密封杆261的移动，使得密封杆261上的中间孔262与曲孔24连通，从而使得连通孔25中的冷却水通过曲孔24进入到冷却腔23中，使得指定型腔3的背面进行快速冷却；当工件固化后，移开动模具2，并启动出料机构28中的伸缩杆281，使得伸缩杆281推动安装板282移动，从而使得圆孔27中的推杆283向外将工件推出，随着推杆283前端移出至型腔3的内部，伸缩杆281上的套板285在冷却腔23中挤压冷却水，使得冷却水部分沿着圆孔27和侧边槽284喷射出，使得型腔3内表面快速清洗降温。
46.首先，通过在定模具1的内部开设套孔21和曲孔24，并利用密封机构26密封住套孔
21，利用熔融金属进入到型腔3中的压力推动密封机构26移动，从而对指定的型腔3处的曲孔24打开，将连通孔25中的冷却水指定给入到对应的冷却腔23中，实际密封通闭控制采用给入熔融金属的压力，避免额外增设电控设备，节省实际经费，控制操作简单，无需人力主观控制，可实现快速稳定的自动控制，使用效果好。
47.此外，通过在冷却腔23中增设出料机构28，且在伸缩杆281的外表面固定套接套板285，并利用开设在推杆283外表面上的侧边槽284，在进行出料推动过程中，实现冷却腔23内部的同步挤压，从而在出料后将冷却腔23中的换热后冷却水经由侧边槽284喷出，实现换热后冷却水的快速处理，同时利用喷出的换热后冷却水实现型腔3内部的清洁和再降温，大大提高了冷却水的利用率，避免额外增设清洁机构，节约用水，清洁便捷，使用效果好。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。