一种高炉管道气流预判及处理方法和装置与流程

1.本发明涉及高炉生产管理技术领域，尤其涉及一种高炉管道气流预判及处理方法和装置。


背景技术：

2.高炉生产中，由于受外界因素、原料质量以及冶炼工艺参数等实时变化的影响，无法避免会出现管道气流。然而，一旦出现管道气流，很容易引发爆炸、危险物质泄露等严重危害，且其直接引发的经济损失一般至少几万甚至上百万。因此，需要对高炉管道气流进行监控。
3.现有的监控手段主要是：在高炉出现管道气流之前，全靠操作人员的经验预判及控制。但是，由于操作人员经验和思考的角度等不同，在高炉出现管道气流前，高炉操作人员很难精确判断是否引发管道气流。且高炉出现管道气流通常是瞬间产生的，依靠人工经验采取的减风或者减氧力度及时间点均会不同，很容易导致很多管道气流依然无法避免的出现。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种高炉管道气流预判及处理方法和装置，以对高炉管道气流进行自动预判和控制，提高判断与控制的准确性和有效性，从而确保高炉生产安全，降低损失。
5.根据本发明的一方面，提供了一种高炉管道气流预判及处理方法，所述高炉至少包括炉顶、炉身、炉腰、炉腹和炉缸；所述方法包括：
6.实时获取所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；其中，所述预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位；
7.根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；
8.若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作。
9.可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
10.根据所述入炉风量、所述入炉风压、沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第
三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设征兆条件，若满足，则判定出现管道气流的征兆，并发出提示信息。
11.可选地，所述预设征兆条件为：当所述炉身第一预设圆周、所述炉腰第二预设圆周和所述炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高，且所述入炉风压升高，所述入炉风量降低时，则判定所述方位出现管道气流的征兆。
12.可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
13.根据所述入炉风量、所述入炉风压、沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设前兆条件，若满足，则判定出现管道气流前兆，并执行减风和/或减氧操作。
14.可选地，所述预设前兆条件包括：在第一预设时长内或在第二预设时长内，若所述炉身第一预设圆周、所述炉腰第二预设圆周和所述炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高且升高量均大于或者等于第一预设增量，且所述入炉风压升高量大于或者等于所述第一预设增量，所述入炉风量逐步降低时，则判定出现管道气流前兆；其中，所述第二预设时长小于所述第一预设时长；
15.或者，当同一圆周上任意相邻的两个方位的静压力均升高且升高量均大于或者等于所述第一预设增量时，则判定出现管道气流前兆。
16.可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
17.根据沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在第一预设时长内是否存在任意一个静压力升高且升高量大于第二预设增量，若是，则判定出现异常复杂情况，并发出异常提示信息。
18.可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
19.根据所述入炉风量、所述入炉风压、沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在第二预设时长内是否出现所述入炉风压升高量大于或者等于第二预设增量，且所述入炉风量减少量大于第一预设减少量，以及沿
所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力和沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力同步升高，若是，则判定出现高炉煤气不畅通，并执行分次减风和/或停止富氧操作。
20.可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
21.根据所述炉顶上升管煤气压力和所述入炉风量判断是否出现所述炉顶上升管煤气压力在第二预设时长内降低且降低量大于第二预设减少量，且所述入炉风量快速增加，则判定炉内出现管道气流，并执行减风和发出提示信息的操作。
22.可选地，该高炉管道气流预判及处理方法还包括：实时获取所述炉顶上升管煤气温度；并在所述炉顶上升管煤气温度大于预设温度时，启动炉顶雾化打水冷却系统进行降温冷却。
23.根据本发明的另一方面，提供了一种高炉管道气流预判及处理装置，所述高炉至少包括炉顶、炉身、炉腰、炉腹和炉缸；所述装置包括：
24.获取模块，用于实时获取所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；其中，所述预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位；
25.管道气流是否异常判断模块，用于根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是，则判定所述高炉管道气流发生异常；预设操作执行模块，用于在判定所述高炉管道气流发生异常时执行相应的预设操作。
26.本发明实施例的技术方案，通过提供一种高炉管道气流预判及处理方法和装置，该预判及处理方法包括：实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；其中，预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位；根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作。由此，可以实现及时对高炉管道气流出现的异常情况进行自动判断和处理，与现有技术相比，提高判断与处理的准确性和有效性，从而尽可能的确保高炉的安全生产，降低事故发生率，降低损失。
27.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特
征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例一中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图；
30.图2是本发明实施例中提供的一种高炉的结构示意图；
31.图3是本发明实施例中提供的各预设圆周的预设方位的示意图；
32.图4是本发明实施例二中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图；
33.图5是本发明实施例中提供的高炉三维立体模型的结构示意图；
34.图6是本发明实施例三中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图；
35.图7是本发明实施例四中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图；
36.图8是本发明实施例五中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图；
37.图9是本发明实施例六中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图；
38.图10是本发明实施例七中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的总体流程图；
39.图11是本发明实施例八中提供的一种高炉管道气流预判及处理装置的结构框图。
具体实施方式
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
41.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.经发明人研究发现，高炉生产中，由于受外界因素、原料质量以及冶炼工艺参数等实时变化的影响，无法避免会出现管道气流。对于管道气流的精确判断，目前炼铁界还没有统一认识，不同的管道气流影响因素是不同的。高炉炉内出现管道气流，通常是指炉内气流从局部小范围或者小通道吹出，气流从高炉下部风口直接快速通过高炉内部料柱(料柱形成通道)吹至炉顶，然后进入布袋除尘系统，再进入煤气管网。管道气流速度快，温度高(从风口吹入的达1200℃的高温气流大量未与炉料有效反应，直接穿过孔道)，极易烧坏炉顶设
备。且快速通过的煤气流瞬间在炉顶区域集中(炉顶上升管与重力除尘器、再到布袋除尘系统，直接靠管道联通，有效通道体积对于高炉本体来水是缩小的)，导致煤气在炉顶区域集中后压力突然大幅度升高。高炉生产过程中形成的管道气流，大部分是高炉下部压力与炉顶上部压力不匹配，下部压力突然升高，或者上部压力突然降低，都可能造成管道气流出现。高炉出现管道气流通常是瞬间产生的，一般在几秒钟以内。高炉一旦出现管道气流，一般损失至少几万甚至上百万，所以控制高炉管道气流频次，是保证高炉安全及降本的重要任务。
43.现有技术条件下，高炉出现管道气流之前，全靠操作人员经验预判及控制，准确性及有效性均不足。高炉出现管道气流前，高炉操作人员很难精确判断是否会引发管道气流。正常生产条件下，当高炉下部压力逐步升高，而上部压力不变时，高炉操作人员会根据下部压力升高的现象采取减风(或者同步减氧)操作，通过减少入高炉的风量，从而降低高炉下部压力，达到下部与上部压力匹配，控制管道气流产生。但是，由于操作人员经验和思考的角度不同，采取减风或者减氧的力度以及时间点均会不同，导致很多管道气流依然无法避免的出现。在正常生产条件下，当高炉上部压力降低(可能是煤气管网阀门信号异常，阀门突然被打开，或者煤气管道穿漏泄压等等)，而下部压力不变时，操作人员通常都采取先去了解炉顶上部压力降低的原因，然后再采取减风或者减氧控制措施，由于一般高炉上部泄压速度均较快，依靠人工去判断再执行减风，其效果不理想。且根据国内此类事故的统计，90％以上的高炉上部突然泄压都会吹出管道气流。现有技术条件下，高炉出现管道气流过程中，高炉操作者首先考虑的是以消除管道气流为核心来调节入炉风量，减风减氧量偏少，管道过程会延长；减风减氧量过大，延长了后续恢复炉况的时间；出现管道气流过程中，如果炉顶压力过高，还需要采取泄压的手段来降低炉顶压力，如果炉顶温度过高，还要采取降低炉顶温度的措施，这些都是开操作者经验来控制。而且，在实际生产中，操作者极易忽略某个异常而没能及时采取措施引发后续事故发生。总之，现有技术条件下，很多管道气流产生前，高炉操作人员是很难预判的，均是操作者靠经验来预判高炉内部的管道气流及处理。并且操作人员时刻观察分析气流运行情况，需要耗费相当大的精力。
44.为此，本发明提供了一种高炉管道气流预判及处理方法和装置，以实现对高炉管道气流进行自动预判和控制，提高判断与控制的准确性和有效性，从而确保高炉生产安全，降低损失。
45.实施例一
46.图1为本发明实施例一中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图，本实施例可适用于高炉生产管理过程中实现对高炉管道气流自动预判及处理的过程，该方法可以由高炉管道气流预判及处理装置来执行，该高炉管道气流预判及处理装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该高炉管道气流预判及处理装置可配置于高炉生产管理处理平台的服务器中。图2是本发明实施例中提供的一种高炉的结构示意图。参考图2，高炉至少包括炉顶h1、炉身h2、炉腰h3、炉腹h4和炉缸h5。
47.如图1所示，该方法包括：
48.s110、实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力。
49.其中，预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位。其中，第一预设圆周可以为炉身h2高度的中间位置处的圆周；第二预设圆周可以为炉腰h3高度的中间位置处的圆周；第三预设圆周可以为炉腹h4高度的中间位置处的圆周。其中，炉缸风口入炉风量可以通过风速风量传感器实时获取。炉缸风口入炉风压、炉顶上升管煤气压力以及各个预设方位处的静压力可以通过压力传感器实时获取。
50.图3是本发明实施例中提供的各预设圆周的预设方位的示意图。参考图2和图3，其中，第一预设圆周y1可以为炉身h2高度的中间位置处的圆周；第二预设圆周y2可以为炉腰h3高度的中间位置处的圆周；第三预设圆周y3可以为炉腹h4高度的中间位置处的圆周。其中，在每个预设圆周的各个预设方位均设置静压力采集点。例如，在炉身h2的第一预设圆周y1上设置东、南、西、北、东南、东北、西南和西北这八个预设方位；在炉腰h3的第二预设圆周y2上设置东、南、西、北、东南、东北、西南和西北这八个预设方位；在炉腹h4的第三预设圆周y3上设置东、南、西、北、东南、东北、西南和西北这八个预设方位。
51.s120、根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是，则判定高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作。
52.其中，预设条件可以为某个方位出现管道气流征兆条件，可以为炉内出现管道气流前兆条件，可以为炉内出现煤气流不通畅条件，还可以为炉内出现管道气流条件等，具体可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。
53.其中，预设操作可以为发出提示信息、发出异常信息、减风、减氧等操作。其中，根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件是指：例如，可以是情况一，根据炉顶上升管煤气压力和入炉风量判断是否满足对应的预设条件。可以是情况二，根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足对应的预设条件。可以是情况三，根据沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足对应的预设条件等。具体可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。
54.在本实施例的技术方案中，该高炉管道气流预判及处理方法的工作原理为：参考图1，实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力。然后，根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是，则判定高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作。具体的，根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉
腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中的一种情况(例如情况一)判断是否满足对应的预设条件，若满足，则判定高炉管道气流发生异常，并执行相应的(例如情况一)预设操作。若不满足，则继续根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中的其他(情况一及对应的预设条件)情况及对应的预设条件进行判断。例如，若上述示例情况一满足对应的预设条件，则判定高炉管道气流发生异常，执行对应的预设操作即可，无需再判断其他情况。若情况一不满足对应的预设条件，则继续判断情况二是否满足对应的预设条件，若情况二满足对应的预设条件，则判定高炉管道气流发生异常，执行对应的预设操作即可，无需再判断其他情况。若情况二不满足对应的预设条件，则继续判断情况三是否满足对应的预设条件，以此类推，具体不再赘述。由此，可以实现及时对高炉管道气流出现的异常情况进行自动判断和处理，从而确保高炉的安全生产，降低事故发生率，降低损失。
55.需要说明的是，情况一、情况二等的判断顺序不分先后，此处排序仅是为了示例性的说明，具体的判断顺序可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。
56.本实施例的技术方案，通过提供一种高炉管道气流预判及处理方法，该预判及处理方法包括：实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；其中，预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位；根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作。由此，可以实现及时对高炉管道气流出现的异常情况进行自动判断和处理，与现有技术相比，提高判断与处理的准确性和有效性，从而尽可能的确保高炉的安全生产，降低事故发生率，降低损失。
57.在上述技术方案的基础上，可选地，该高炉管道气流预判及处理方法还包括：实时获取炉顶上升管煤气温度；并在炉顶上升管煤气温度大于预设温度时，启动炉顶雾化打水冷却系统进行降温冷却。其中，无论是在高炉出现管道气流前还是出现管道气流后，实时监控炉顶上升管煤气温度，并在炉顶上升管煤气温度大于预设温度时，启动炉顶雾化打水冷却系统进行降温冷却。并且在炉顶上升管煤气温度重新小于预设温度时，关闭炉顶雾化打水冷却系统。其中，预设温度可以为400度，具体可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。其中，启动或关闭炉顶雾化打水冷却系统的方式可以是给炉顶雾化打水冷却系统发送电控指令，也可以是向操作人员发送温度变化提示信号，又操作人员人工干预进行降温或不降温操作等。具体可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。
58.实施例二
59.图4是本发明实施例二中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图。在上述实施例一的基础上，可选地，参考图4，该方法包括如下步骤：
60.s210、实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿
炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力。
61.s220、根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设征兆条件，若满足，则判定出现管道气流的征兆，并发出提示信息。
62.其中，根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设征兆条件(以下简称情况一)，如果满足，则判定出现管道气流的征兆，并向相关人员发出提示信息，且不再对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中，情况一以外的其他判断情况进行判断。如果不满足对应的预设征兆条件，则继续对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中的情况一以外的其他情况进行判断。
63.图5是本发明实施例中提供的高炉三维立体模型的结构示意图。示例性的，参考图5，可以将沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力(如ps1-ps8这八个点)，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力(如pf1-pf8这八个点)，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力(如py1-py8这八个点)做成沿高炉周围分布的3d立体曲线，用于直观且实时的判断该区域水平圆周上的压力分布情况。且当某点方位的压力升高或降低时，该方位对应的点位移会发生偏移(例如，压力升高时，该点位移上移；压力降低时，该点位移下移)，从偏移量可以判断出该区域压力的变化趋势。其中，在高炉顺行的情况下，各层静压力点的压力均基本稳定，有小幅度波动。静压力从高炉下部至炉身上部值逐步降低趋势。其中，相关人员在接收到提示信息后，可通过图5所示的3d立体模型，实时且直观的观察沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力的变化情况，以进一步判断高炉是否发生极端情况等。
64.可选地，预设征兆条件为：当炉身第一预设圆周、炉腰第二预设圆周和炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高，且入炉风压升高，入炉风量降低时，则判定所述方位出现管道气流的征兆。
65.示例性的，根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设征兆条件。设炉身第一预设圆周上的东北方位、炉腰第二预设圆周上的东北方位和炉腹第三预设圆周上的东北方位的三个点的静压力均同步升高，且入炉风压升高，入炉风量降低时，则判定东北方位出现管道气流的征兆，并发出提示信息，以提示相关人员东北方向存在出现管道气流的征兆。
66.实施例三
67.图6是本发明实施例三中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图。在上述实施例的基础上，可选地，参考图6，该方法包括如下步骤：
68.s310、实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力。
69.s320、根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设前兆条件，若满足，则判定出现管道气流前兆，并执行减风和/或减氧操作。
70.其中，根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设前兆条件(以下简称情况二)，如果满足，则判定出现管道气流前兆，并执行减风和/或减氧操作，且不再对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中，情况二以外的其他判断情况进行判断。如果不满足预设前兆条件，则继续对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中的情况二以外的其他情况进行判断。其中，在判定出现管道气流前兆且执行减风操作后，如果静压力不满足正常静压力要求，则继续进行减氧操作。例如，
71.可选地，预设前兆条件包括：在第一预设时长内或在第二预设时长内，若炉身第一预设圆周、炉腰第二预设圆周和炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高且升高量均大于或者等于第一预设增量，且入炉风压升高量大于或者等于第一预设增量，入炉风量逐步降低时，则判定出现管道气流前兆；其中，第二预设时长小于第一预设时长；或者，当同一圆周上任意相邻的两个方位的静压力均升高且升高量均大于或者等于第一预设增量时，则判定出现管道气流前兆。其中，优选地，第一预设时长可以为2秒钟，第二预设时长可以为1秒钟。第一预设时长和第二预设时长的具体数值可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。优选地，第一预设增量为3kpa，此处仅是示例性的，具体数值可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。
72.其中，同一圆周上任意相邻的两个方位的静压力是指第一预设圆周上的任意相邻的两个方位的静压力，或者，第二预设圆周上的任意相邻的两个方位的静压力，或者，第三预设圆周上的任意相邻的两个方位的静压力。例如，第二预设圆周上相邻的东北方位和东方位处的静压力。其中，预设前兆条件包括三种情况：第一种是，在第一预设时长内，若炉身第一预设圆周、炉腰第二预设圆周和炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高且升高量均大于或者等于第一预设增量，且入炉风压升高量大于或者等于第一预设增量，入炉风量逐步降低时，则判定出现管道气流前兆。第二种是，在在第二预设时长内，若炉身第一预设圆周、炉腰第二预设圆周和炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高且升高量均大于或者等于第一预设增量，且入炉风压升高量大于或者等于第一
预设增量，入炉风量逐步降低时，则判定出现管道气流前兆。第三种是，当同一圆周上任意相邻的两个方位的静压力均升高且升高量均大于或者等于第一预设增量时，则判定出现管道气流前兆。
73.示例性的，以第一预设时长为2秒钟，第二预设时长为1秒钟，且第一预设增量为3kpa为例进行说明。在本实施例的技术方案中，该高炉管道气流预判及处理方法的实现过程为：根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设前兆条件。如果在2秒钟内，炉身第一预设圆周、炉腰第二预设圆周和炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力(例如，都是东南方位)均同步升高且升高量均大于或者等于3kpa时，且入炉风压升高量大于或者等于3kpa，入炉风量逐步降低时，则判定出现管道气流前兆，此时自动执行减风操作。例如，每隔1秒减风量50m/min，直到高炉入炉风压小于预设入炉风压(预设入炉风压为满足入炉风压要求的压力值)才停止减风操作。如果在减风操作过程中，入炉风压通过减风操作降低至预设入炉风压以下，且这三个相同方位(东南方位)上的静压力不降低，而其他方位的静压力降低，则判断该方位(东南方位)已经出现畅通的气流，或者是已经形成很小的管道气流，此时继续采取减氧操作(即降低富氧量1000m/h)，同时发出预警信号。如果减氧操作后，这三个相同方位(东南方位)上的静压力继续升高，且该方位上方的炉顶煤气温度升高量大于50度，则继续再执行减氧操作(即降低富氧量1000m/h)，直到停止富氧。
74.如果在1秒内，炉身第一预设圆周、炉腰第二预设圆周和炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力(例如，都是西北方位)均同步升高且升高量均大于或者等于3kpa时，且入炉风压升高量大于或者等于3kpa，入炉风量逐步降低时，则判定出现管道气流前兆，此时自动执行减风操作。例如，每隔1秒减风量100m/min，直到高炉入炉风压小于预设入炉风压才停止减风操作。如果在减风操作过程中，入炉风压通过减风操作降低至预设入炉风压以下，且这三个相同方位(西北方位)上的静压力不降低，而其他方位的静压力降低，则判断该方位(西北方位)已经出现畅通的气流，或者是已经形成很小的管道气流，此时继续采取减氧操作(即降低富氧量1000m/h)，同时发出预警信号。如果减氧操作后，这三个相同方位(西北方位)上的静压力继续升高，且该方位上方的炉顶煤气温度升高量大于50度，则继续再执行减氧操作(即降低富氧量1000m/h)，直到停止富氧。如果同一圆周上任意相邻的两个方位的静压力(例如第三预设圆周上相邻的东南方位和南方位)均升高且升高量均大于或者等于3kpa时，则判定出现管道气流前兆，则按照上述1秒或2秒的减风和/或减氧的操作情况进行处理，具体不再赘述。需要说明的是，在执行减风、减氧操作过程中如果入炉风压满足预设入炉风压，在此过程中高炉操作人员人工干预操作时则系统自动控制处理功能中断。
75.实施例四
76.图7是本发明实施例四中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图。在上述实施例的基础上，可选地，参考图7，该方法包括如下步骤：
77.s410、实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力。
78.s420、根据沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在第一预设时长内是否存在任意一个静压力升高且升高量大于第二预设增量，若是，则判定出现异常复杂情况，并发出异常提示信息。
79.其中，优选地，第二预设增量为5kpa，此处仅是示例性作用，具体数值可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。其中，根据沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足对应的条件(以下简称情况三)，如果满足对应的条件，则判定出现异常复杂情况，并发出异常提示信息，且不再继续对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中，情况三以外的其他判断情况进行判断。如果不满足条件，则继续对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中的情况三以外的其他情况进行判断。
80.示例性的，以第一预设时长为2秒钟，第二预设增量为5kpa为例进行说明。在本实施例的技术方案中，该具体的高炉管道气流预判及处理方法实现原理为：根据沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在1秒内是否出现任意一个方位的静压力升高且升高量大于5kpa，如果存在，说明此时可能是高炉料柱内出现局部气流，也可能是发生其他严重隐患，则发出异常提示信息，不执行任何操作，而是由相关人员查看判断气流的稳定性。相关人员可以借助图5所示的3d立体模型，实时且直观的观察沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力的变化情况，以进一步判断高炉是否发生极端情况等。
81.实施例五
82.图8是本发明实施例五中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图。在上述实施例的基础上，可选地，参考图8，该方法包括如下步骤：
83.s510、实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力。
84.s520、根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在第二预设时长内是否出现入炉风压升高量大于或者等于第二预设增量，且入炉风量减少量大于第一预设减少量，以及沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力和沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力同步升高，若是，则判定出现高炉煤气不畅通，并执行分次减风和/或停止富氧操作。
85.其中，根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足对应的预设条件(以下简称情况四)，如果满足，则判定出现高炉煤气不畅通，并执行分次减风和/或停止富氧操作，且不再继续对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中，情况四以外的其他判断情况进行判断。如果不满足条件，则继续对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中的情况四以外的其他情况进行判断。
86.其中，优选地，第一预设减少量为50m/min，此处仅是示例性作用，具体数值可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。示例性的，以第二预设时长为1秒钟，第二预设增量为5kpa为例进行说明。在本实施例的技术方案中，该具体的高炉管道气流预判及处理方法实现原理为：根据入炉风量、入炉风压、沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在1秒内是否出现入炉风压升高量大于或者等于5kpa，且入炉风量减少量大于50m/min，以及沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力和沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力同步升高，若是，则判定出现高炉煤气不畅通，并执行分次减风操作。例如，在一定时长内每个1秒减风50m/min，直到入炉风压小于预设入炉风压。如果在分次减风过程中，各方位的静压力降低，入炉风压也大幅度降低其降低量超过5kpa，并且风量瞬间增加，则判断出现中心管道气流，则系统发出提示信息，并按照每秒钟减风量100m/min减风，同时同步执行停止富氧操作。
87.实施例六
88.图9是本发明实施例六中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的流程图。在上述实施例的基础上，可选地，参考图9，该方法包括如下步骤：
89.s610、实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力。
90.s620、根据炉顶上升管煤气压力和入炉风量判断是否出现炉顶上升管煤气压力在第二预设时长内降低且降低量大于第二预设减少量，且入炉风量快速增加，则判定炉内出现管道气流，并执行减风和发出提示信息的操作。
91.其中，根据炉顶上升管煤气压力和入炉风量判断是否满足对应的条件(以下简称情况五)，如果满足，则判定炉内出现管道气流，并执行减风和发出提示信息的操作，且不再继续对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中，情况五以外的其他判断情况进行判断。如果不满足条件，则继续对炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶
上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者中的情况五以外的其他情况进行判断。其中，优选地，第二预设减少量为10kpa，此处仅是示例性作用，具体数值可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。示例性的，以第二预设时长为1秒钟，第二预设减少量为10kpa为例进行说明。在本实施例的技术方案中，该具体的高炉管道气流预判及处理方法实现原理为：根据炉顶上升管煤气压力和入炉风量判断是否出现炉顶上升管煤气压力在1秒内降低且降低量大于10kpa，且入炉风量快速增加，则判定炉内出现管道气流，并执行减风操作，减风量以减少至小于或者等于原有风量(原有风量为满足入炉风量要求的风量)，同时发出提示信息。
92.实施例七
93.图10是本发明实施例七中提供的一种高炉管道气流预判及处理方法的总体流程图。在上述实施例的基础上，参考图10，该高炉管道气流预判及处理方法的总体流程包括如下步骤：
94.s10、开始执行，根据入炉风量、入炉风压、各静压力判断是否满足预设征兆条件。如果满足，则判定高炉管道气流发生异常(如出现管道气流的征兆)，并执行相应的预设操作(如发出提示信息)。如果不满足，则继续执行步骤s20。
95.其中，各静压力是指沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力。
96.s20、根据入炉风量、入炉风压和各静压力判断是否满足预设前兆条件。如果满足，则判定高炉管道气流发生异常(如出现管道气流前兆)，并执行相应的预设操作(如执行减风和/或减氧操作)。如果不满足，则继续执行步骤s30。
97.s30、根据各静压力判断在第一预设时长内是否存在任意一个静压力升高且升高量大于第二预设增量。如果满足，则判定高炉管道气流发生异常(如出现异常复杂情况)，并执行相应的预设操作(如发出异常提示信息)。如果不满足，则继续执行步骤s40。
98.s40、根据入炉风量、入炉风压、各静压力判断在第二预设时长内是否出现入炉风压升高量大于或者等于第二预设正能量，且入炉风量检索量大于第一预设减少量，且各静压力同步升高。如果满足，则判定高炉管道气流发生异常(如出现高炉煤气不畅通)，并执行相应的预设操作(如执行分次减风和/或停止富氧操作)。如果不满足，则继续执行步骤s50。
99.s50、根据炉顶上升管煤气压力和入炉风量判断是否出现炉顶上升管煤气压力在第二预设时长内降低且降低量大于第二预设减少量，且入炉风量快速增加。如果满足，则判定高炉管道气流发生异常(如炉内出现管道气流)，并执行相应的预设操作(如执行减风和发出提示信息的操作)。如果不满足，程序结束。
100.需要说明的是，在本实施例中的“根据入炉风量、入炉风压、各静压力判断是否满足预设征兆条件”、“根据入炉风量、入炉风压和各静压力判断是否满足预设前兆条件”等判断情况的执行顺序中，各判断情况的判断顺序不分先后，此处排序仅是为了示例性的说明。
101.实施例八
102.图11是本发明实施例八中提供的一种高炉管道气流预判及处理装置的结构框图。本发明实施例提供了一种高炉管道气流预判及处理装置，参考图11，该高炉管道气流预判
及处理装置100包括：获取模块101，用于实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；其中，预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位；管道气流是否异常判断模块102，用于根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是，则判定高炉管道气流发生异常；预设操作执行模块103，用于在判定高炉管道气流发生异常时执行相应的预设操作。
103.本实施例的技术方案，通过提供一种高炉管道气流预判及处理装置，该装置包括：获取模块，用于实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；其中，预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位；管道气流是否异常判断模块，用于根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是，则判定高炉管道气流发生异常；预设操作执行模块，用于在判定高炉管道气流发生异常时执行相应的预设操作。由此，通过该装置可以实现及时对高炉管道气流出现的异常情况进行自动判断和处理，与现有技术相比，提高判断与处理的准确性和有效性，从而尽可能的确保高炉的安全生产，降低事故发生率，降低损失。
104.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
105.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。