一种机床压帽自动化加工用输送设备

1.本发明涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种机床压帽自动化加工用输送设备。


背景技术：

2.众所周知，机床压帽是机床上用于对轴承座孔洞、线束穿线孔洞等部位进行扣装保护的一种辅助零件，其一般为塑料经过注塑加工而成，压帽主要由帽盖和套管组成，并且压帽为中空状态，压帽在注塑成型后需要通过传送带传送至去毛刺工位并对其进行毛刺打磨处理，而传统的传动方式只能实现对其进行简单传送的目的，无法对压帽的方向和角度进行准确排布，导致其传送过程较为混乱，容易对后续打磨工作造成影响，导致压帽的生产效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种机床压帽自动化加工用输送设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：机床压帽自动化加工用输送设备，包括固定槽板和多个传送带，固定槽板倾斜，固定槽板内设置有两个支撑轴，并且两个支撑轴呈交错上下分布状态，支撑轴上转动设置有多个传送轮，两个支撑轴上的传送轮通过传送带传动连接，所述固定槽板上安装有进料槽板；其中，固定槽板内设置有动力机构，所述动力机构用于带动传送轮转动，并且使相邻两个传送轮进行同向差速转动。
5.进一步地，所述动力机构包括电机和第一转轴，电机安装在固定槽板的外壁上，第一转轴转动安装在固定槽板内，并且电机的输出端与第一转轴传动连接，第一转轴的外壁上交错安装有多个小齿轮和多个大齿轮；所述固定槽板内部上侧的支撑轴固定在固定槽板上，所述支撑轴上的传送轮圆周外壁上开设有环形槽，环形槽内壁上设置有齿，相邻的两个传送轮通过其上的齿与交错状态的小齿轮和大齿轮啮合。
6.进一步地，所述固定槽板内转动设置有第二转轴和第三转轴，第二转轴外壁上安装有多个挤压轮，挤压轮底部与传送带上侧接触，并且挤压轮对传送带上侧进行挤压，使传送带上侧部分分割成左右两侧区域，第三转轴位于左侧区域内，第三转轴外壁上安装有多个翻料直角板，并且翻料直角板与传送带分离；所述第二转轴两端和所述第三转轴两端均伸至固定槽板的外侧，并且第二转轴两端和第三转轴两端均安装有传动齿轮，第二转轴上的传动齿轮和第三转轴上的传动齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述固定槽板下侧支撑轴的端部设置有滑块，滑块上滑动设置有弧形滑轨，弧形滑轨安装在固定槽板内壁上；
所述固定槽板下侧支撑轴上套设有椭圆形环，椭圆形环的侧壁上开设有椭圆形导向槽，椭圆形环的底部设置有支撑板，支撑板固定在固定槽板上，椭圆形导向槽内滑动设置有拨动杆，拨动杆偏心安装在传送轮侧壁上。
8.进一步地，所述传送带的圆周外壁一侧开设有多个弧形落料槽，另一侧开设有挡料槽边。
9.进一步地，所述固定槽板内的传送带右侧区域内设置有移动板，移动板上滑动设置有多个滑板，滑板的外端转动安装有直角顶板，滑板的底部安装有托板，直角顶板搭接在托板上，滑板的顶部安装有第一板簧，第一板簧的外端与直角顶板连接，所述滑板上安装有第二板簧，第二板簧的外端固定在移动板上；所述固定槽板的前后侧壁上均开设有滑口，所述移动板的前后两端均设置有推板，推板穿过滑口并滑动连接，推板的外端转动安装有推拉杆，推拉杆的外端偏心转动安装在第三转轴端部的传动齿轮上。
10.进一步地，所述传送带圆周内壁上开设有环形限位槽，传送轮位于环形限位槽内并带动传送带转动。
11.进一步地，所述固定槽板内设置有挡板，挡板位于传送带右侧区域内，并且挡板内壁与传送带外壁接近。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过调整塑料压帽在输送时的方位和角度，可方便对其进行整齐排布，提高塑料压帽输送的整齐性，方便塑料压帽的后续加工工作，节省需要重新整理塑料压帽的工艺步骤，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中固定槽板左侧剖视斜视结构示意图；图3是图1中固定槽板前侧剖视结构示意图；图4是图3中传送带放大结构示意图；图5是图2中椭圆形环放大结构示意图；图6是图2中a处局部放大结构示意图；图7是图3中移动板放大结构示意图；附图中标记：1、固定槽板；2、支撑轴；3、传送轮；4、传送带；5、进料槽板；6、电机；7、第一转轴；8、小齿轮；9、大齿轮；10、第二转轴；11、第三转轴；12、挤压轮；13、翻料直角板；14、传动齿轮；15、滑块；16、弧形滑轨；17、椭圆形环；18、支撑板；19、拨动杆；20、移动板；21、滑板；22、直角顶板；23、托板；24、第一板簧；25、第二板簧；26、推板；27、推拉杆；28、弧形落料槽；29、挡料槽边；30、环形限位槽；31、挡板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图3所示，本发明的一种机床压帽自动化加工用输送设备，包括固定槽板1和多个传送带4，固定槽板1倾斜，固定槽板1内设置有两个支撑轴2，并且两个支撑轴2呈交错上下分布状态，支撑轴2上转动设置有多个传送轮3，两个支撑轴2上的传送轮3通过传送带4传动连接，所述固定槽板1上安装有进料槽板5；其中，固定槽板1内设置有动力机构，所述动力机构用于带动传送轮3转动，并且使相邻两个传送轮3进行同向差速转动。
19.本实施例中，通过动力机构带动多个传送轮3同向转动，并且相邻两个传送轮3进行差速转动，从而使多个传送带4进行差速转动，将塑料压帽导入进料槽板5内，塑料压帽在进料槽板5内沿其内壁滑落至多个传送带4上，多个传送带4同步带动压帽进行移动，塑料压帽的套管部分可落入相邻两个传送带4之间，并且传送带4侧壁对套管进行限位，避免其随意晃动，塑料压帽的帽盖部分可搭接在传送带4上，从而使塑料压帽挂装在相邻两个传送带4之间，由于相邻两个传送带4的转动速度存在差异，从而使未顺利挂装在相邻两个传送带4之间的处于倾斜状态的塑料压帽进行转动，方便调整塑料压帽的方位和角度并使其顺利挂装在相邻两个传送带4之间，同时由于固定槽板1和传送带4倾斜，为挂装在传送带4上的塑料压帽自然下滑滚落，从而保证跟随传送带4移动的塑料压帽处于规定状态，实现塑料压帽的方位调整和稳定输送的目的，通过调整塑料压帽在输送时的方位和角度，可方便对其进行整齐排布，提高塑料压帽输送的整齐性，方便塑料压帽的后续加工工作，节省需要重新整理塑料压帽的工艺步骤，提高生产效率。
20.如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，所述动力机构包括电机6和第一转轴7，电机6安装在固定槽板1的外壁上，第一转轴7转动安装在固定槽板1内，并且电机6的输出端与第一转轴7传动连接，第一转轴7的外壁上交错安装有多个小齿轮8和多个大齿轮9；所述固定槽板1内部上侧的支撑轴2固定在固定槽板1上，所述支撑轴2上的传送轮3圆周外壁上开设有环形槽，环形槽内壁上设置有齿，相邻的两个传送轮3通过其上的齿与交错状态的小齿轮8和大齿轮9啮合。
21.本实施例中，电机6通过第一转轴7带动小齿轮8和大齿轮9同步转动，小齿轮8和大齿轮9带动其上传送轮3转动，由于小齿轮8的直径与大齿轮9的直径存在差异，从而使相邻两个传送轮3的转动速度存在差异，并且相邻两个传送轮3保持同向转动，方便使相邻两个
传送带4进行同向差速转动。
22.如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，所述固定槽板1内转动设置有第二转轴10和第三转轴11，第二转轴10外壁上安装有多个挤压轮12，挤压轮12底部与传送带4上侧接触，并且挤压轮12对传送带4上侧进行挤压，使传送带4上侧部分分割成左右两侧区域，第三转轴11位于左侧区域内，第三转轴11外壁上安装有多个翻料直角板13，并且翻料直角板13与传送带4分离；所述第二转轴10两端和所述第三转轴11两端均伸至固定槽板1的外侧，并且第二转轴10两端和第三转轴11两端均安装有传动齿轮14，第二转轴10上的传动齿轮14和第三转轴11上的传动齿轮14啮合连接。
23.本实施例中，转动状态的传送带4带动挤压轮12转动，挤压轮12带动第二转轴10转动，从而带动第三转轴11、翻料直角板13和传动齿轮14同步转动，并且第三转轴11和翻料直角板13的转动方向与传送带4传送方向相反，翻料直角板13可对未挂装在相邻两个传送带4上的塑料压帽进行推动阻挡处理，从而避免未摆放整齐的塑料压帽跟随传送带4同步移动，同时翻料直角板13的外端在与塑料压帽接触时，其可掀动塑料压帽进行翻滚运动，从而方便对塑料压帽进行调向处理，方便使未摆放整齐的塑料压帽快速挂装在相邻两个传送带4之间。
24.如图5至图6所示，作为上述实施例的优选，所述固定槽板1下侧支撑轴2的端部设置有滑块15，滑块15上滑动设置有弧形滑轨16，弧形滑轨16安装在固定槽板1内壁上；所述固定槽板1下侧支撑轴2上套设有椭圆形环17，椭圆形环17的侧壁上开设有椭圆形导向槽，椭圆形环17的底部设置有支撑板18，支撑板18固定在固定槽板1上，椭圆形导向槽内滑动设置有拨动杆19，拨动杆19偏心安装在传送轮3侧壁上。
25.本实施例中，当下侧支撑轴2和其上传送轮3同步转动时，传送轮3带动拨动杆19进行偏心转动，拨动杆19在椭圆形环17上的椭圆形导向槽内滑动，从而使椭圆形环17通过拨动杆19反向推动支撑轴2和传送轮3进行上下往复移动，从而方便使支撑轴2和传送轮3处于缓慢振动状态，方便使传送带4的左侧区域处于缓慢振动状态，使第三转轴11和翻料直角板13阻挡的多余塑料压帽倾斜滑落入进料槽板5内，避免塑料压帽在第三转轴11和翻料直角板13附近发生堆积，滑块15和弧形滑轨16可对支撑轴2进行支撑和导向。
26.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述传送带4的圆周外壁一侧开设有多个弧形落料槽28，另一侧开设有挡料槽边29。
27.本实施例中，塑料压帽的帽盖部分位于相邻两个传送带4中一个传送带4的弧形落料槽28内和另一个传送带4的挡料槽边29内，通过设置弧形落料槽28和挡料槽边29，可方便对挂装在相邻两个传送带4之间的塑料压帽进行限位处理，保证其跟随传送带4同步移动，避免传送带4振动并导致塑料压帽在传送带4上滑落，同时由于相邻两个传送带4进行差速运动，塑料压帽可在挡料槽边29内滑动。
28.如图1、图3和图7所示，作为上述实施例的优选，所述固定槽板1内的传送带4右侧区域内设置有移动板20，移动板20上滑动设置有多个滑板21，滑板21的外端转动安装有直角顶板22，滑板21的底部安装有托板23，直角顶板22搭接在托板23上，滑板21的顶部安装有第一板簧24，第一板簧24的外端与直角顶板22连接，所述滑板21上安装有第二板簧25，第二板簧25的外端固定在移动板20上；
所述固定槽板1的前后侧壁上均开设有滑口，所述移动板20的前后两端均设置有推板26，推板26穿过滑口并滑动连接，推板26的外端转动安装有推拉杆27，推拉杆27的外端偏心转动安装在第三转轴11端部的传动齿轮14上。
29.本实施例中，第三转轴11转动时，第三转轴11通过其上传动齿轮14和推拉杆27拉动推板26在滑口内往复滑动，推板26带动移动板20进行往复滑动，当移动板20朝向传送带4右侧区域的弧形落料槽28内的塑料压帽方向移动时，移动板20推动滑板21、直角顶板22、托板23、第一板簧24和第二板簧25同步移动，直角顶板22的外端首先与弧形落料槽28内的塑料压帽的帽盖部分接触并对其产生推力，由于塑料压帽跟随传送带4同步倾斜移动，直角顶板22同步发生倾斜，此时直角顶板22对塑料压帽的推力方向逐渐与塑料压帽的移动方向平行，从而方便推动弧形落料槽28内处于倾斜状态的塑料压帽逐渐摆放整齐，从而提高塑料压帽输送工作的整齐性，当直角顶板22倾斜时，直角顶板22带动第一板簧24发生弹性变形，通过设置托板23，可方便对直角顶板22初始角度进行限位，通过使滑板21在移动板20上滑动并设置第二板簧25，可方便对直角顶板22进行缓冲处理。
30.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述传送带4圆周内壁上开设有环形限位槽30，传送轮3位于环形限位槽30内并带动传送带4转动。
31.本实施例中，通过设置环形限位槽30，可方便对传送轮3进行限位，避免传送带4与传送轮3发生脱离。
32.如图1所示，作为上述实施例的优选，所述固定槽板1内设置有挡板31，挡板31位于传送带4右侧区域内，并且挡板31内壁与传送带4外壁接近。
33.本实施例中，通过设置挡板31，可方便对传送带4右侧区域传送的塑料丁卡进行遮挡保护处理。
34.本发明的一种机床压帽自动化加工用输送设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。