一种可进行多面喷涂的可调式压铸脱模剂喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及脱模剂技术领域，具体为一种可进行多面喷涂的可调式压铸脱模剂喷涂装置。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
3.目前，现有的喷涂装置的喷嘴一般为固定角度，在对工件进行多面喷涂时，需要频繁对工件进行调整才能完成喷涂，导致喷涂时存在诸多不便，影响工作效，在对工件进行喷图时无法进行自动化的转动使得工件能够全面的受到脱模剂的喷涂，加上在喷涂时无法对工件进行夹持固定且无法适应大小从而后期操作非常不变。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可进行多面喷涂的可调式压铸脱模剂喷涂装置，具备能够对脱模剂进行搅拌防止凝固和喷头进行角度调整和对工件进行旋转达到多面喷涂，加上对工件进行夹持从而适应多种大小的工件的优点，解决了现有的喷涂装置的喷嘴一般为固定角度，在对工件进行多面喷涂时，需要频繁对工件进行调整才能完成喷涂，导致喷涂时存在诸多不便，影响工作效，在对工件进行喷图时无法进行自动化的转动使得工件能够全面的受到脱模剂的喷涂，加上在喷涂时无法对工件进行夹持固定且无法适应大小从而后期操作非常不变问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种可进行多面喷涂的可调式压铸脱模剂喷涂装置，包括箱体，所述箱体的侧面活动安装有箱门，所述箱体侧面固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的侧面固定安装有入料口，所述搅拌箱的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸穿过搅拌箱的侧面，所述第一电机的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱的侧面固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有增压泵，所述增压泵的侧面与箱体的侧面固定连接，所述增压泵的侧面固定安装有喷管，所述喷管的一端延伸穿过箱体的侧面至内部，所述箱体内壁的一侧固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的侧面固定安装有滑杆，所述第一支撑块的侧面固定安装有第二电机。
6.优选的，所述第二电机的一端延伸穿过第一支撑块的侧面，所述第二电机的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调整块，所述调整块内壁的表面与滑杆的表面滑动连接，所述调整块的侧面固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定安装有喷头，所述喷管的一端与喷头的表面固定连接，所述箱体内壁的一侧固定安装有支撑板，所述箱体内壁的一侧固定安装有第三电机。
7.优选的，所述第三电机的一端固定安装有第一齿盘，所述箱体内壁的一侧活动安装有支撑柱，所述支撑柱的表面固定安装有第二齿盘。
8.优选的，所述第一齿盘的侧面与第二齿盘的侧面活动连接，所述支撑柱的一端延伸穿过支撑板的侧面，所述支撑柱的一端固定安装有转动板，所述支撑板的侧面开设有圆槽，所述转动板的侧面固定安装有滑轮。
9.优选的，所述滑轮的侧面与圆槽内壁的一侧活动连接，所述转动板的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有第四电机，所述第四电机的一端延伸穿过支撑架的侧面，所述第四电机的一端固定安装有双向丝杆。
10.优选的，所述双向丝杆的表面螺纹连接有夹持板，所述夹持板的侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有缓冲板。
11.优选的，所述支撑架的数量值有两个，两个所述支撑架以箱体的中心点形成对称。
12.优选的，所述第一齿盘和第二齿盘的直径值相等，且第二齿盘位于第一齿盘的右侧，所述第二齿盘的外沿与第一齿盘的外沿相啮合。
13.优选的，所述双向丝杆的数量值有两个，且两个所述双向丝杆分别位于两个支撑架的内腔，且以箱体的中心点形成对称。
14.优选的，所述搅拌杆的数量有若干个，且若干个所述搅拌杆均匀分布在转动杆的外壁，且若干个所述搅拌杆之间的间距相等。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该可进行多面喷涂的可调式压铸脱模剂喷涂装置，通过将脱模剂从入料口倒入搅拌箱内后，通过第一电机的运作带动转动杆转动从而带动搅拌杆转动对脱模剂进行搅拌防止凝固，通过第二电机的运作带动螺纹杆转动从而带动调整块移动，通过电推杆的作用带动喷头高度调整，通过增压泵的运作使连接管将搅拌箱内的脱模剂传输至喷管内后到达喷头进行喷出，根据以上结构解决了对脱模剂进行搅拌防止凝固和喷头进行角度调整的问题。
16.2、该可进行多面喷涂的可调式压铸脱模剂喷涂装置，通过将工件放置转动板上后通过第四电机的运作带动双向丝杆转动从而带动夹持板相互靠近，通过弹簧使得缓冲板接触到工件后进行缓冲适应，通过第三电机的运作带动第一齿盘转动从而带动第二齿盘转动，通过第二齿盘带动支撑柱转动从而带动转动板转动，根据以上结构解决了对对工件进行旋转达到多面喷涂和对工件进行夹持从而适应多种大小的工件的问题。
附图说明
17.图1为本发明可调式压铸脱模剂喷涂装置结构示意图；图2为本发明图1的俯视剖面结构示意图；图3为本发明图1的仰视剖面结构示意图；图4为本发明图3的俯视剖面结构示意图；图5为本发明图4的支撑板结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、箱门；3、搅拌箱；4、入料口；5、第一电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、连接管；9、增压泵；10、喷管；11、第一支撑块；12、滑杆；13、第二电机；14、螺纹杆；15、调整块；16、电推杆；17、喷头；18、支撑板；19、第三电机；20、第一齿盘；21、支撑柱；22、第二齿盘；
23、圆槽；24、滑轮；25、支撑架；26、第四电机；27、双向丝杆；28、夹持板；29、弹簧；30、缓冲板；31、转动板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，实施例一：一种可进行多面喷涂的可调式压铸脱模剂喷涂装置，包括箱体1，箱体1的侧面活动安装有箱门2，箱体1侧面固定安装有搅拌箱3，搅拌箱3的侧面固定安装有入料口4，搅拌箱3的侧面固定安装有第一电机5，第一电机5的一端延伸穿过搅拌箱3的侧面，第一电机5的一端固定安装有转动杆6，转动杆6的表面固定安装有搅拌杆7，通过将脱模剂从入料口4倒入搅拌箱3内后，通过第一电机5的运作带动转动杆6转动从而带动搅拌杆7转动对脱模剂进行搅拌防止凝固，搅拌箱3的侧面固定安装有连接管8，连接管8的一端固定安装有增压泵9，增压泵9的侧面与箱体1的侧面固定连接，增压泵9的侧面固定安装有喷管10，喷管10的一端延伸穿过箱体1的侧面至内部，箱体1内壁的一侧固定安装有第一支撑块11，第一支撑块11的侧面固定安装有滑杆12，第一支撑块11的侧面固定安装有第二电机13。
21.其中；第二电机13的一端延伸穿过第一支撑块11的侧面，第二电机13的一端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有调整块15，调整块15内壁的表面与滑杆12的表面滑动连接，调整块15的侧面固定安装有电推杆16，电推杆16的一端固定安装有喷头17，通过第二电机13的运作带动螺纹杆14转动从而带动调整块15移动，通过电推杆16的作用带动喷头17高度调整，通过增压泵9的运作使连接管8将搅拌箱3内的脱模剂传输至喷管10内后到达喷头17进行喷出，喷管10的一端与喷头17的表面固定连接，箱体1内壁的一侧固定安装有支撑板18，箱体1内壁的一侧固定安装有第三电机19。
22.其中；本设备具备能够对脱模剂进行搅拌防止凝固和喷头进行角度调整和对工件进行旋转达到多面喷涂，加上对工件进行夹持从而适应多种大小的工件的优点。
23.其中；将脱模剂从入料口4倒入搅拌箱3内后，通过第一电机5的运作带动转动杆6转动从而带动搅拌杆7转动对脱模剂进行搅拌防止凝固，通过第二电机13的运作带动螺纹杆14转动从而带动调整块15移动，通过电推杆16的作用带动喷头17高度调整，通过增压泵9的运作使连接管8将搅拌箱3内的脱模剂传输至喷管10内后到达喷头17进行喷出，根据以上结构解决了对脱模剂进行搅拌防止凝固和喷头进行角度调整的问题，具备能够对脱模剂进行搅拌防止凝固和喷头进行角度调整和对工件进行旋转达到多面喷涂，加上对工件进行夹持从而适应多种大小的工件。
24.其中；双向丝杆27的数量值有两个，且两个双向丝杆27分别位于两个支撑架25的内腔，且以箱体1的中心点形成对称。
25.其中，搅拌杆7的数量有若干个，且若干个搅拌杆7均匀分布在转动杆6的外壁，且若干个搅拌杆7之间的间距相等。
26.实施例二：一种可进行多面喷涂的可调式压铸脱模剂喷涂装置，包括箱体1，箱体1的侧面活动安装有箱门2，箱体1侧面固定安装有搅拌箱3，搅拌箱3的侧面固定安装有入料口4，搅拌箱3的侧面固定安装有第一电机5，第一电机5的一端延伸穿过搅拌箱3的侧面，第一电机5的一端固定安装有转动杆6，转动杆6的表面固定安装有搅拌杆7，搅拌箱3的侧面固定安装有连接管8，连接管8的一端固定安装有增压泵9，增压泵9的侧面与箱体1的侧面固定连接，增压泵9的侧面固定安装有喷管10，喷管10的一端延伸穿过箱体1的侧面至内部，箱体1内壁的一侧固定安装有第一支撑块11，第一支撑块11的侧面固定安装有滑杆12，第一支撑块11的侧面固定安装有第二电机13，第二电机13的一端延伸穿过第一支撑块11的侧面，第二电机13的一端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有调整块15，调整块15内壁的表面与滑杆12的表面滑动连接，调整块15的侧面固定安装有电推杆16，电推杆16的一端固定安装有喷头17，喷管10的一端与喷头17的表面固定连接，箱体1内壁的一侧固定安装有支撑板18，箱体1内壁的一侧固定安装有第三电机19，通过将脱模剂从入料口4倒入搅拌箱3内后，通过第一电机5的运作带动转动杆6转动从而带动搅拌杆7转动对脱模剂进行搅拌防止凝固，通过第二电机13的运作带动螺纹杆14转动从而带动调整块15移动，通过电推杆16的作用带动喷头17高度调整，通过增压泵9的运作使连接管8将搅拌箱3内的脱模剂传输至喷管10内后到达喷头17进行喷出。
27.其中；第三电机19的一端固定安装有第一齿盘20，箱体1内壁的一侧活动安装有支撑柱21，支撑柱21的表面固定安装有第二齿盘22。
28.其中；本设备具备能够对脱模剂进行搅拌防止凝固和喷头进行角度调整和对工件进行旋转达到多面喷涂，加上对工件进行夹持从而适应多种大小的工件的优点。
29.其中；将工件放置转动板31上后通过第四电机26的运作带动双向丝杆27转动从而带动夹持板28相互靠近，通过弹簧29使得缓冲板30接触到工件后进行缓冲适应，通过第三电机19的运作带动第一齿盘20转动从而带动第二齿盘22转动，通过第二齿盘22带动支撑柱21转动从而带动转动板31转动，根据以上结构解决了对对工件进行旋转达到多面喷涂和对工件进行夹持从而适应多种大小的工件的问题。
30.其中；支撑架25的数量值有两个，两个支撑架25以箱体1的中心点形成对称。
31.其中；将脱模剂从入料口4倒入搅拌箱3内后，通过第一电机5的运作带动转动杆6转动从而带动搅拌杆7转动对脱模剂进行搅拌防止凝固，通过第二电机13的运作带动螺纹杆14转动从而带动调整块15移动，通过电推杆16的作用带动喷头17高度调整，通过增压泵9的运作使连接管8将搅拌箱3内的脱模剂传输至喷管10内后到达喷头17进行喷出，根据以上结构解决了对脱模剂进行搅拌防止凝固和喷头进行角度调整的问题。
32.其中；第一齿盘20和第二齿盘22的直径值相等，且第二齿盘22位于第一齿盘20的右侧，第二齿盘22的外沿与第一齿盘20的外沿相啮合。
33.其中；第一齿盘20的侧面与第二齿盘22的侧面活动连接，支撑柱21的一端延伸穿过支撑板18的侧面，支撑柱21的一端固定安装有转动板31，通过第三电机19的运作带动第一齿盘20转动从而带动第二齿盘22转动，通过第二齿盘22带动支撑柱21转动从而带动转动板31转动，支撑板18的侧面开设有圆槽23，转动板31的侧面固定安装有滑轮24。
34.其中；滑轮24的侧面与圆槽23内壁的一侧活动连接，通过滑轮24在圆槽23内移动
从而对转动板31转动时进行支撑，转动板31的侧面固定安装有支撑架25，支撑架25的侧面固定安装有第四电机26，第四电机26的一端延伸穿过支撑架25的侧面，第四电机26的一端固定安装有双向丝杆27。
35.其中；双向丝杆27的表面螺纹连接有夹持板28，夹持板28的侧面固定安装有弹簧29，弹簧29的一端固定连接有缓冲板30，通过将工件放置转动板31上后通过第四电机26的运作带动双向丝杆27转动从而带动夹持板28相互靠近，通过弹簧29使得缓冲板30接触到工件后进行缓冲适应。
36.工作原理，通过将脱模剂从入料口4倒入搅拌箱3内后，通过第一电机5的运作带动转动杆6转动从而带动搅拌杆7转动对脱模剂进行搅拌防止凝固，通过第二电机13的运作带动螺纹杆14转动从而带动调整块15移动，通过电推杆16的作用带动喷头17高度调整，通过增压泵9的运作使连接管8将搅拌箱3内的脱模剂传输至喷管10内后到达喷头17进行喷出，通过将工件放置转动板31上后通过第四电机26的运作带动双向丝杆27转动从而带动夹持板28相互靠近，通过弹簧29使得缓冲板30接触到工件后进行缓冲适应，通过第三电机19的运作带动第一齿盘20转动从而带动第二齿盘22转动，通过第二齿盘22带动支撑柱21转动从而带动转动板31转动。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。