一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇透铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
3.大型数控卧式机床是由多个框架部件组合而成，而每种框架部件为保证后期做工时的受压强度，其材质多为金属材料，在制造框架部件前，先将所需的金属材料熔化为液体，再把金属液体浇注进特定的模具中，最终金属液体会在模具中凝固，并得到所需的部件，此种方法称为铸造。
4.但现有铸造浇注设备存在以下不足：1、由于现有装置其内部结构较为单一，在将金属液体浇注到模具的过程中，其内部不具备对金属液体持续加热的能力，因金属液体在经过装置内部时，会产生较长的流动过程，进而易导致外层的金属液体发生凝固现象。
5.2、当金属液体浇注到模具的过程中，液体下落会覆盖部分空气随之掺入在原料中，而装置不具备处理原料内部气泡的能力，导致工件成型后，因原料间贴合度降低，致使工件整体结构松散。
6.所以我们提出了一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法，通过与装配底座相连接的电磁吸附机构和二次预热机构，当金属原料输送到装置内部后，利用二次预热机构中的加热部件，快速将合金内胆的内部升温到不同金属材料的熔点范围内，经过处理的金属液体会持续浇注进模具内部，此时利用电磁吸附机构中通电磁板，其表面产生的磁力，会在承载箱的内部形成磁场，持续作用到模具中的金属液体，并对金属液体时间向下的拉扯力，此时掺入在金属液体中的气泡，则被挤压到承载箱的两侧，已解决上述背景技术提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造大型数控卧式机床浇注装
置，包括：装配底座，所述装配底座的顶部分别固定安装有电磁吸附机构、二次预热机构和冷气输送机构；所述电磁吸附机构包括承载箱，所述承载箱的底部固定安装在装配底座的顶部，所述承载箱的内壁底部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁底部固定安装有延伸套环，所述延伸套环的内表壁设置有通电磁板；所述二次预热机构包括加强板，所述加强板的底部通过一组螺丝固定安装在装配底座的顶部，所述加强板的顶部焊接有l型金属架，所述l型金属架的内部预设限位孔洞，所述l型金属架的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架和限位孔洞内表壁之间固定插设有防护外筒，所述防护外筒的内壁底部固定安装有合金内胆，所述防护外筒的内部底部固定连接有一组导线杆，一组所述导线杆的外表壁之间固定连接有多个加热环。
9.优选的，所述防护外筒的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧之间固定插设有滑杆，且滑杆的外表壁活动套设有活动接头，所述活动接头的外表壁固定套设有密封盖。
10.优选的，所述密封盖的顶部固定连通有进料管道，所述进料管道的内部设置有手动阀门，所述密封盖的内壁顶部设置有温度传感器，所述承载箱的外壁一侧设置有可视屏幕，所述可视屏幕的输入端和装配底座中的内部排线相连接。
11.优选的，所述防护外筒的底部设置有两个衔接管道，且两个衔接管道的进料端均与合金内胆的内部相连通，两个所述衔接管道的出料端之间固定连通有交汇箱，所述交汇箱的底部固定连通有一组分流管道，两个所述衔接管道的内部均设置有电动阀门。
12.优选的，所述冷气输送机构包括微型制冷机，所述微型制冷机的底部固定安装在装配底座的顶部，所述承载箱的外表壁固定安装有增压箱。
13.优选的，所述微型制冷机的输出端固定连通有初级输送管道，所述初级输送管道的出气端贯穿增压箱的外表壁，并与增压箱的内部相连通，所述增压箱的外表壁固定连通有两个次级输送管道，两个所述次级输送管道的出气端均贯穿承载箱的外表壁，并与承载箱的内部相连通。
14.一种铸造大型数控卧式机床浇注装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：当装置移动到指定的做工区域后，先对装置整体进行通电，当电流汇入进导线杆中后，并快速输送至每个加热环的内部，并随着通电时间的增加，会在加热环的表面产生较高的热量，逐渐扩散至防护外筒的内部，当防护外筒中汇入的高温渗入进合金内胆中后，使得合金内胆内部的温度持续增高。
15.步骤二：此时密封盖上的温度传感器实时对合金内胆中的温度进行检测，并将获取的数据通过装置内部排线输送到可视屏幕中，再由可视屏幕以数据展示的方式，供操作人员观测。
16.步骤三：当合金内胆中的温度达到所需金属的熔点时，开启手动阀门，打开进料管道的内部通道，并将金属液体材料从进料管道处灌注进合金内胆的内部。
17.步骤四：进一步将塑形模具放置到承载箱的内部，并将延伸套环中的通电磁板置于通电的状态，其表面释放的磁力，会逐步渗入到模具内部。
18.步骤五：开启电动阀门打开衔接管道的内部通道，此时合金内胆中的金属液体会在重力的影响下，持续流动至交汇箱中，随着金属液体的不断注入，最终金属液体会从分流管道处浇注进模具中。
19.优选的，在所述步骤五中：当进入到模具中金属液体被处理充分后，启动微型制冷机，其内部制冷部件做工产生的冷气，会通过初级输送管道的持续输送，不断汇入到增压箱内，随着冷气在增压箱中的立方体积逐渐增加，致使增压箱中的压强也逐渐增大，并将部分冷气挤压入次级输送管道中，最终冷气经过次级输送管道的输送，排入进承载箱的内部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置电磁吸附机构和二次预热机构，当装置通电后，电流从导线杆内持续汇入加热环中，随着加热环通电时间的增加，其表面释放的高温会持续渗入到合金内胆中，并扩散至合金内胆的内部，使得合金内胆内部的温度逐渐升高，此时温度传感器实时检测防护外筒中的温度，并把获取的数据快速输入进可视屏幕中进行展示，当合金内胆中的温度达到所需金属的熔点时，再将金属液体灌注进防护外筒中，进一步进行金属液体的浇注，先将塑形的模具放置到承载箱中，并对通电磁板进行通电处理，其表面释放的磁力，会在承载箱中形成纵向磁场，当中金属液体进入到模具中时，利用磁性材料对金属的吸附，持续对金属液体形成向下的拉扯力，当液体金属材料充分接触后，其内部掺入的气泡逐渐被挤压到承载箱的两侧，通过上述两种对液体金属材料的处理，有效防止金属液体在装置内部输送时发生局部凝固，同时在金属液体浇注的过程快速清除掺入在内部的气泡，提高金属液体凝固后成型工件的质量。
21.2、本发明通过设置冷气输送机构，当模具中的金属液体在冷却时，启动机构中的驱动部件，其内部制冷部件做工时，产生的冷气会通过管道的输送持续汇入到增压箱中，随着增压箱内冷气的持续输入，使得增压箱内部的压强也逐渐增高，并使冷气挤压进次级输送管道中，最终将冷气排放到承载箱的内部，当承载箱中扩散的冷气渗入到模具中后，加速模具内金属液体的凝固。
附图说明
22.图1为本发明一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法中主视结构立体图；图2为本发明一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法中俯视结构立体图；图3为本发明一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法中底部结构立体图；图4为本发明一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法中电磁吸附机构结构放大立体图；图5为本发明一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法中二次预热机构结构放大立体图；图6为本发明一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法中冷气输送机构结构放大立体图；图7为本发明一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法中部分结构放大示意图；图8为本发明一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法图2中a处结构放大立体图。
23.图中：1、装配底座；2、电磁吸附机构；201、承载箱；202、矩形凹槽；203、延伸套环；204、通电磁板；3、二次预热机构；301、加强板；302、l型金属架；303、限位孔洞；304、支撑框架；305、防护外筒；306、凹槽；307、活动接头；308、密封盖；309、进料管道；310、手动阀门；311、合金内胆；312、导线杆；313、加热环；314、衔接管道；315、交汇箱；316、电动阀门；317、分流管道；318、温度传感器；319、可视屏幕；4、冷气输送机构；401、微型制冷机；402、增压箱；403、初级输送管道；404、次级输送管道。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种铸造大型数控卧式机床浇注装置，包括：装配底座1，装配底座1的顶部分别固定安装有电磁吸附机构2、二次预热机构3和冷气输送机构4。
26.根据图1-5所示，电磁吸附机构2包括承载箱201，承载箱201的底部固定安装在装配底座1的顶部，承载箱201的内壁底部开设有矩形凹槽202，矩形凹槽202的内壁底部固定安装有延伸套环203，延伸套环203的内表壁设置有通电磁板204，利用通电磁板204表面产生的磁力，会在承载箱201的内部形成磁场，持续作用到模具中的金属液体，并对金属液体时间向下的拉扯力，此时掺入在金属液体中的气泡，则被挤压到承载箱201的两侧，提高后期金属液体冷却后工件的质量。
27.根据图1-3和图6所示，二次预热机构3包括加强板301，加强板301的底部通过一组螺丝固定安装在装配底座1的顶部，加强板301的顶部焊接有l型金属架302，l型金属架302的内部预设限位孔洞303，l型金属架302的顶部固定安装有支撑框架304，支撑框架304和限位孔洞303内表壁之间固定插设有防护外筒305，防护外筒305的内壁底部固定安装有合金内胆311，防护外筒305的内部底部固定连接有一组导线杆312，一组导线杆312的外表壁之间固定连接有多个加热环313，利用二次预热机构3中的加热部件，快速将合金内胆311的内部升温到不同金属材料的熔点范围内，避免金属液体在合金内胆311内流动时发生部分干涸的现象。
28.根据图8所示，防护外筒305的顶部开设有凹槽306，凹槽306的内壁两侧之间固定插设有滑杆，且滑杆的外表壁活动套设有活动接头307，活动接头307的外表壁固定套设有密封盖308，通过设置活动接头307，利用滑杆与活动接头307间的活动连接，实现密封盖308的自由开启，便于后期对防护外筒305内部进行清理和维修。
29.根据图6-7所示，密封盖308的顶部固定连通有进料管道309，进料管道309的内部设置有手动阀门310，密封盖308的内壁顶部设置有温度传感器318，承载箱201的外壁一侧设置有可视屏幕319，可视屏幕319的输入端和装配底座1中的内部排线相连接，通过设置温度传感器318，可实时监测合金内胆311中的温度，并将获取的数据快速传输到可视屏幕319中，供操作人员查看。
30.根据图5所示，防护外筒305的底部设置有两个衔接管道314，且两个衔接管道314
的进料端均与合金内胆311的内部相连通，两个衔接管道314的出料端之间固定连通有交汇箱315，交汇箱315的底部固定连通有一组分流管道317，两个衔接管道314的内部均设置有电动阀门316，通过设置电动阀门316，可有效限制金属液体的流动体积，防止金属液体下落流量较大，在与模具接触时，产生的冲击力较强，产生液体金属溅射的问题。
31.根据图4-5所示，冷气输送机构4包括微型制冷机401，微型制冷机401的底部固定安装在装配底座1的顶部，承载箱201的外表壁固定安装有增压箱402，通过设置增压箱402，当冷气的持续汇入，使得增压箱402内的压强逐渐增加，并将部分冷气挤压入次级输送管道404，当冷气通过次级输送管道404的输送进入到承载箱201时，为加速模具内金属液体的冷却提供条件。
32.根据图4-5所示，微型制冷机401的输出端固定连通有初级输送管道403，初级输送管道403的出气端贯穿增压箱402的外表壁，并与增压箱402的内部相连通，增压箱402的外表壁固定连通有两个次级输送管道404，两个次级输送管道404的出气端均贯穿承载箱201的外表壁，并与承载箱201的内部相连通，通过设置初级输送管道403和次级输送管道404，可将微型制冷机401中制配的冷气分别输送至增压箱402和承载箱201中，并降低承载箱201内部的温度，当冷气持续渗入到模具中后，加速内部金属液体的冷却速率。
33.其整个机构所达到的效果为：本发明还提供了一种铸造大型数控卧式机床浇注装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：当装置移动到指定的做工区域后，先对装置整体进行通电，当电流汇入进导线杆312中后，并快速输送至每个加热环313的内部，并随着通电时间的增加，会在加热环313的表面产生较高的热量，逐渐扩散至防护外筒305的内部，当防护外筒305中汇入的高温渗入进合金内胆311中后，使得合金内胆311内部的温度持续增高。
34.步骤二：此时密封盖308上的温度传感器318实时对合金内胆311中的温度进行检测，并将获取的数据通过装置内部排线输送到可视屏幕319中，再由可视屏幕319以数据展示的方式，供操作人员观测。
35.步骤三：当合金内胆311中的温度达到所需金属的熔点时，开启手动阀门310，打开进料管道309的内部通道，并将金属液体材料从进料管道309处灌注进合金内胆311的内部。
36.步骤四：进一步将塑形模具放置到承载箱201的内部，并将延伸套环203中的通电磁板204置于通电的状态，其表面释放的磁力，会逐步渗入到模具内部。
37.步骤五：开启电动阀门316打开衔接管道314的内部通道，此时合金内胆311中的金属液体会在重力的影响下，持续流动至交汇箱315中，随着金属液体的不断注入，最终金属液体会从分流管道317处浇注进模具中。
38.一种铸造大型数控卧式机床浇注装置的使用方法大致和一种铸造大型数控卧式机床浇注装置相同，其存在的主要区别为：当进入到模具中金属液体被处理充分后，启动微型制冷机401，其内部制冷部件做工产生的冷气，会通过初级输送管道403的持续输送，不断汇入到增压箱402内，随着冷气在增压箱402中的立方体积逐渐增加，致使增压箱402中的压强也逐渐增大，并将部分冷气挤压入次级输送管道404中，最终冷气经过次级输送管道404的输送，排入进承载箱201的内部，当扩散至承载箱201中的冷气逐渐渗入到模具内部后，实现加速模具内金属液体的冷却速率。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。