一种汽车转轴焊接表面精细化处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种精细化处理设备，尤其涉及一种汽车转轴焊接表面精细化处理设备。


背景技术：

2.汽车转轴是汽车生产中不可或缺的一部分，而一个转轴大多数达不到使用的要求，因此需要对多个不同的转轴进行焊接，从而达到使用需求的目的，但是焊接会留下焊缝，不仅影响美观，还会影响到汽车部件的拼接，所以大多数需要对焊接后的转轴焊缝进行打磨抛光处理。
3.专利公开号为cn208117580u的专利，公开一种焊缝除尘打磨设备，包括焊缝打磨机本体、主轴、焊缝打磨轮以及除尘组件，所述焊缝打磨机本体连接一主轴，所述主轴端部设置有焊缝打磨轮，所述除尘组件设置于焊缝打磨机本体上，所述控制面板嵌入在焊缝打磨机本体表面，所述凸腔内容置有吸尘机组，所述吸尘机组电性连接到控制面板，所述气室呈半包围半圆形状包裹于焊缝打磨轮上方，所述气室内表面均匀分布有大颗粒碎屑吸嘴和小颗粒碎屑孔，所述集屑盒经由吸尘机组与气室连通。虽然上述专利能够对焊缝进行打磨处理，但是由于是人工拿着转轴进行打磨，受操作人员水平限制，容易造成施力不均，导致焊缝表面粗糙，影响后续使用。
4.基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够均匀对转轴焊接表面进行打磨处理，且打磨更加精细的汽车转轴焊接表面精细化处理设备。


技术实现要素：

5.为了克服由于是人工拿着转轴进行打磨，受操作人员水平限制，容易造成施力不均，导致焊缝表面不精细，影响后续使用的缺点，本发明提供一种能够均匀对转轴焊接表面进行打磨处理，且打磨更加精细的汽车转轴焊接表面精细化处理设备。
6.本发明的技术方案为：
7.一种汽车转轴焊接表面精细化处理设备，包括有支腿、安装板和防护壳，安装板底部间隔固接有四根支腿，安装板顶部固接有防护壳，其特征在于，还包括有打磨块、驱动机构和旋转机构，安装板上连接有用于传动的旋转机构，安装板上连接有用于为旋转机构提供动力的驱动机构，旋转机构上连接有用于对物料进行打磨处理的打磨块。
8.作为上述方案的改进，驱动机构包括有伺服电机、安装架、第一转轴和锥齿轮，安装板顶部中后侧位置固接有伺服电机，安装板顶部中前侧位置固接有安装架，安装架上部转动式连接有第一转轴，第一转轴左部与伺服电机的输出轴都固接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合。
9.作为上述方案的改进，旋转机构包括有立板、导向板、弧形齿条和第一柱齿轮，安装板顶部中前侧左右对称固接有立板，左右两侧立板顶部都固接有导向板，左右两侧导向板均与打磨块转动连接，打磨块外壁中部固接有弧形齿条，第一转轴中部固接有第一柱齿
轮，第一柱齿轮与弧形齿条啮合。
10.作为上述方案的改进，还包括有用于对物料限位的锁定机构，锁定机构包括有槽板、滑动板、固定座、滑杆、u型卡板、提拉板和复位弹簧，安装板顶部前侧左右对称固接有槽板，左右两侧槽板内都滑动式连接有滑动板，左右两侧滑动板顶部都固接有固定座，左右两侧固定座后部都固接有滑杆，左右两侧滑杆上都滑动式连接有用于对物料限位的u型卡板，左右两侧u型卡板顶部都固接有提拉板，左右两侧固定座内侧面与左右两侧u型卡板后部之间都连接有复位弹簧，左右两侧复位弹簧分别绕在左右两侧滑杆上。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于带动物料左右移动的横向移位机构，横向移位机构包括有立块、第二转轴、传动组件、第二柱齿轮、连接块和直齿条，安装板顶部后侧左右对称固接有立块，左右两侧立块上部都转动式连接有第二转轴，左右两侧第二转轴中部均与伺服电机的输出轴之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第二转轴中部，另一个皮带轮安装于伺服电机的输出轴，皮带绕于两个皮带轮之间，左右两侧第二转轴前部都固接有第二柱齿轮，左右两侧滑动板顶部中后侧都固接有连接块，左右两侧连接块后侧面都固接有直齿条，左右两侧直齿条分别与左右两侧第二柱齿轮啮合。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于方便抬升提拉板的抬升机构，抬升机构包括有连接杆和橡胶套筒，左右两侧提拉板上部之间固接有连接杆，连接杆中部固接有用于增大摩擦力的橡胶套筒。
13.作为上述方案的改进，还包括有用于收集碎屑的集灰机构，集灰机构包括有限位框和抽屉，安装板底部中前侧固接有用于收集碎屑的限位框，限位框内滑动式放置有抽屉。
14.作为上述方案的改进，还包括有把手，抽屉外前侧面中部固接有把手。
15.本发明的有益效果为：
16.1、本发明将物料放置在左右两侧固定座之间，且物料表面焊缝处放置在打磨块内，左右两侧u型卡板向下移动分别通过左右两侧固定座对物料进行限位，随后人们即可对物料表面焊缝处进行打磨处理，如此，能够均匀对转轴焊接表面进行打磨处理，且打磨更加精细。
17.2、本发明横向移位机构的作用下，左右两侧固定座左右移动带动物料左右移动，如此可增大物料表面焊缝精细化处理效果，如此，无需人工拉动物料左右移动，简化了操作流程，同时节省了人力。
18.3、本发明集灰机构的作用下，打磨块对物料进行打磨处理时，碎屑掉落至抽屉内，人们可通过把手拿出抽屉对碎屑进行后续处理，如此，可方便人们对碎屑进行收集。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。
23.图5为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。
24.图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明锁定机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明锁定机构的第一视角部分立体结构示意图。
27.图9为本发明锁定机构的第二视角部分立体结构示意图。
28.图10为本发明横向移位机构的立体结构示意图。
29.图11为本发明a部分的放大示意图。
30.图12为本发明抬升机构的立体结构示意图。
31.图13为本发明集灰机构的第一视角立体结构示意图。
32.图14为本发明集灰机构的第二视角立体结构示意图。
33.图中标号名称：1、支腿，2、安装板，3、防护壳，4、打磨块，5、驱动机构，51、伺服电机，52、安装架，53、第一转轴，54、锥齿轮，6、旋转机构，61、立板，62、导向板，63、弧形齿条，64、第一柱齿轮，7、锁定机构，71、槽板，72、滑动板，73、固定座，74、滑杆，75、u型卡板，76、提拉板，77、复位弹簧，8、横向移位机构，81、立块，82、第二转轴，83、传动组件，84、第二柱齿轮，85、连接块，86、直齿条，9、抬升机构，91、连接杆，92、橡胶套筒，10、集灰机构，101、限位框，102、抽屉，103、把手。
具体实施方式
34.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
35.实施例1
36.一种汽车转轴焊接表面精细化处理设备，如图1-图6所示，包括有支腿1、安装板2、防护壳3、打磨块4、驱动机构5和旋转机构6，安装板2底部间隔固接有四根支腿1，安装板2顶部固接有防护壳3，安装板2上连接有驱动机构5，驱动机构5与安装板2之间连接有旋转机构6，旋转机构6上连接有打磨块4，打磨块4可实现对物料进行打磨，旋转机构6可实现带动打磨块4转动，驱动机构5可实现为旋转机构6提供动力。
37.如图1-图5所示，驱动机构5包括有伺服电机51、安装架52、第一转轴53和锥齿轮54，安装板2顶部中后侧位置固接有伺服电机51，安装板2顶部中前侧位置固接有安装架52，安装架52上部转动式连接有第一转轴53，第一转轴53左部与伺服电机51的输出轴都固接有锥齿轮54，两个锥齿轮54相互啮合。
38.如图1、图2、图3和图6所示，旋转机构6包括有立板61、导向板62、弧形齿条63和第一柱齿轮64，安装板2顶部中前侧左右对称固接有立板61，左右两侧立板61顶部都固接有导向板62，左右两侧导向板62均与打磨块4转动连接，打磨块4外壁中部固接有弧形齿条63，第一转轴53中部固接有第一柱齿轮64，第一柱齿轮64与弧形齿条63啮合。
39.首先操作人员将物料放置在打磨块4内，且物料焊缝处与打磨块4对应，然后抓住物料，启动伺服电机51正反交替转动，伺服电机51正反交替转动通过两个锥齿轮54带动第一转轴53正反交替转动，第一转轴53正反交替转动带动第一柱齿轮64正反交替转动，第一柱齿轮64正反交替转动带动弧形齿条63正反交替转动，弧形齿条63正反交替转动带动打磨块4正反交替转动，打磨块4正反交替转动对物料表面焊缝处进行打磨，同时人们也可拉动物料左右移动，能够均匀对物料表面焊缝处进行打磨，打磨的更加精细，物料表面焊缝处精
细化完成后，关闭伺服电机51，伺服电机51停止通过两个锥齿轮54带动第一转轴53正反交替转动，打磨块4也就停止正反转动，再取出物料进行后续处理即可。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8和图9所示，还包括有锁定机构7，锁定机构7包括有槽板71、滑动板72、固定座73、滑杆74、u型卡板75、提拉板76和复位弹簧77，安装板2顶部前侧左右对称固接有槽板71，左右两侧槽板71内都滑动式连接有滑动板72，左右两侧滑动板72顶部都固接有固定座73，左右两侧固定座73后部都固接有滑杆74，左右两侧滑杆74上都滑动式连接有u型卡板75，u型卡板75配合固定座73可实现对物料进行限位，左右两侧u型卡板75顶部都固接有提拉板76，左右两侧固定座73内侧面分别与左右两侧u型卡板75后部之间都连接有复位弹簧77，左右两侧复位弹簧77分别绕在左右两侧滑杆74上。
42.如图1、图2、图10和图11所示，还包括有横向移位机构8，横向移位机构8包括有立块81、第二转轴82、传动组件83、第二柱齿轮84、连接块85和直齿条86，安装板2顶部后侧左右对称固接有立块81，左右两侧立块81上部都转动式连接有第二转轴82，左右两侧第二转轴82中部均与伺服电机51的输出轴之间连接有传动组件83，传动组件83由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第二转轴82中部，另一个皮带轮安装于伺服电机51的输出轴，皮带绕于两个皮带轮之间，左右两侧第二转轴82前部都固接有第二柱齿轮84，左右两侧滑动板72顶部中后侧都固接有连接块85，左右两侧连接块85后侧面都固接有直齿条86，左右两侧直齿条86分别与左右两侧第二柱齿轮84啮合。
43.首先操作人员拉动左右两侧提拉板76向上移动，左右两侧提拉板76向上移动分别带动左右两侧u型卡板75向上移动，左右两侧复位弹簧77均被压缩，左右两侧u型卡板75向上移动分别与左右两侧固定座73脱离，随后将物料放置在左右两侧固定座73之间，且物料表面焊缝处放置在打磨块4内，松开左右两侧提拉板76，因左右两侧复位弹簧77的作用，左右两侧u型卡板75分别与左右两侧提拉板76向下移动复位，且左右两侧u型卡板75向下移动分别通过左右两侧固定座73对物料进行限位，随后人们即可对物料表面焊缝处进行打磨处理，物料表面焊缝处精细化完成后，按上述操作取出物料进行后续处理即可，如此，可方便对物料进行限位固定。
44.当伺服电机51工作时，伺服电机51正反交替转动带动左右两侧传动组件83正反交替转动，左右两侧传动组件83正反交替转动分别带动左右两侧第二转轴82正反交替转动，左右两侧第二转轴82正反交替转动分别带动左右两侧第二柱齿轮84正反交替转动，左右两侧第二柱齿轮84正反交替转动分别带动左右两侧直齿条86左右移动，左右两侧直齿条86左右移动分别带动左右两侧连接块85左右移动，左右两侧连接块85左右移动分别带动左右两侧滑动板72左右移动，左右两侧滑动板72左右移动分别带动左右两侧固定座73左右移动，左右两侧固定座73左右移动带动物料左右移动，如此可增大物料表面焊缝精细化处理效果，物料表面焊缝处精细化完成后，关闭伺服电机51，伺服电机51停止通过左右两侧传动组件83分别带动左右两侧第二转轴82转动，左右两侧滑动板72也就停止左右移动，如此，无需人工拉动物料左右移动。
45.实施例3
46.在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图12所示，还包括有抬升机构9，抬升机构9包括有连接杆91和橡胶套筒92，左右两侧提拉板76上部之间固接有连接杆91，连接
杆91中部固接有橡胶套筒92，橡胶套筒92可实现增大与手的摩擦力。
47.如图1、图13和图14所示，还包括有集灰机构10，集灰机构10包括有限位框101和抽屉102，安装板2底部中前侧固接有限位框101，限位框101内滑动式放置有抽屉102，抽屉102可实现收集碎屑。
48.如图13和图14所示，还包括有把手103，抽屉102外前侧面中部固接有把手103。
49.当如拉动提拉板76向上移动时，可通过连接杆91拉动左右两侧提拉板76向上移动，橡胶套筒92可增大与手的摩擦力，避免打滑，如此，可方便人们拉动左右两侧提拉板76。
50.当打磨块4对物料进行打磨处理时，碎屑掉落至抽屉102内，抽屉102内装有适量的碎屑后，人们可通过把手103拿出抽屉102对碎屑进行后续处理，随后将抽屉102放回至限位框101内，如此，可方便人们对碎屑进行收集。
51.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。