一种磨床上用衬板装夹机构的制作方法

1.本发明涉及磨机衬板装夹技术领域，具体涉及一种磨床上用衬板装夹机构。


背景技术：

2.磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可以分为多种，其中比较常用的就是球磨机。衬板是安装在磨机内部磨床上的内衬，其作用是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
3.目前，衬板在安装到磨机内壁上时，大多是通过固定螺栓来将其固定在磨机内壁上，固定螺栓的螺杆会穿过磨机壳体，这样会降低壳体的强度，减少了其使用寿命，且安装时的固定螺栓较多，安装速度较慢，安装效率较低。
4.因此，发明一种磨床上用衬板装夹机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种磨床上用衬板装夹机构，通过第一限位板和多个活动限位块来对衬板进行限位固定，固定的较为牢固，避免了使用螺栓时穿过磨机壳体的情况出现，可以延长磨机壳体及磨机的使用寿命，且对衬板的装夹较为简单便捷，安装速度较快，安装效率较高，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨床上用衬板装夹机构，包括磨机壳体，所述磨机壳体内壁上固定设有多个第一固定块，所述第一固定块内端设有连接板，所述连接板内端固定设有第一限位板，所述磨机壳体内部设有多个衬板，所述衬板与第一固定块和连接板之间交错分布，所述衬板内端两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位板两侧分别延伸到两个衬板上的第一限位槽内部，所述磨机壳体内壁上固定设有多个第二固定块，所述衬板外端开设有连接滑槽，所述第二固定块设在连接滑槽内部，所述第二固定块内部开设有空腔，所述空腔内部设有两个第二限位板，所述第二限位板外端与空腔内壁相接触，所述第二限位板外侧固定设有多个活动限位块，多个所述活动限位块外侧分别延伸至第二固定块两侧，所述连接滑槽内部两侧壁均开设有多个第二限位槽，所述活动限位块外侧延伸如第二限位槽内部。
7.优选的，所述空腔内部固定设有多个固定杆，所述固定杆两端分别贯穿两个第二限位板，所述固定杆外端设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与两个第二限位板内侧固定连接，便于对第二限位板进行导向和复位。
8.优选的，所述空腔内部设有转动杆，所述转动杆设在多个固定杆之间，所述转动杆一端穿过第二固定块一端，所述转动杆两端与空腔内壁之间均转动连接，所述第二限位板内侧固定设有拉绳，所述拉绳一端与转动杆外端固定连接，所述拉绳与固定杆间隔分布，所述转动杆一端开设有连接槽，便于带动第二限位板在空腔内壁运动，进而带动活动限位块进行运动。
9.优选的，所述衬板外端固定设有两个第一衬垫，两个所述第一衬垫分别设在连接滑槽两侧，所述第一衬垫外端与磨机壳体内壁相接触，所述衬板两侧均固定设有第二衬垫，多个所述第二衬垫外侧分别与多个第一固定块和连接板外侧相接触，所述第一限位槽内壁上固定设有第三衬垫，多个所述第三衬垫外侧分别与多个第一限位板两侧相接触，可以防止衬板与磨机壳体内壁和第一限位板两侧之间的连接处出现缝隙。
10.优选的，所述第一固定块内端开设有调节槽，所述连接板外侧固定设有连接调节板，所述连接调节板外端延伸如调节槽内部，便于调节第一限位板的位置。
11.优选的，所述调节槽内壁上开设有多个第三限位槽，所述连接调节板外端固定设有第三限位板，所述第三限位板设在其中一个第三限位槽内部，便于对连接调节板进行限位。
12.优选的，所述第一固定块一侧开设有两个安装槽，所述安装槽内部设有活动限位杆，所述活动限位杆一端延伸如调节槽内部，所述连接调节板上开设有多个限位孔，所述活动限位杆一端延伸入其中一个限位孔内部，所述活动限位杆另一端固定设有连接块，所述连接块设在安装槽内部，所述活动限位杆外端设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与连接块内侧和安装槽内壁固定连接，便于对连接调节板进行限位固定，使得其与第一固定块之间的连接较为稳固。
13.优选的，所述连接块外侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有拉环，所述拉环两端与凹槽内壁之间转动连接，便于向外侧拉动连接块和活动限位杆。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、通过第一限位板和多个活动限位块来对衬板进行限位固定，固定的较为牢固，避免了使用螺栓时穿过磨机壳体的情况出现，可以延长磨机壳体及磨机的使用寿命，且对衬板的装夹较为简单便捷，安装速度较快，安装效率较高；
16.2、通过调节第三限位板的位置，可以调节第一限位板与磨机壳体内壁之间的距离，这样第一限位板就可以对不同厚度的衬板进行限位固定，使得磨机壳体内壁上可以装夹不同厚度的衬板，可以适用于不同的研磨情况，实用性较强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的磨机壳体立体结构示意图；
20.图3为本发明的衬板立体结构示意图；
21.图4为本发明的图3中a放大结构示意图；
22.图5为本发明的第二固定块立体剖视结构示意图；
23.图6为本发明的图5中b放大结构示意图；
24.图7为本发明的图5中c放大结构示意图；
25.图8为本发明的第一固定块立体剖视结构示意图；
26.图9为本发明的图8中d放大结构示意图；
27.图10为本发明的连接板、第一限位板和连接调节板立体结构示意图；
28.图11为本发明的图10中e放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、磨机壳体；2、第一固定块；3、连接板；4、第一限位板；5、衬板；6、第一限位槽；7、第二固定块；8、连接滑槽；9、空腔；10、第二限位板；11、活动限位块；12、第二限位槽；13、固定杆；14、第一弹簧；15、转动杆；16、拉绳；17、连接槽；18、第一衬垫；19、第二衬垫；20、第三衬垫；21、调节槽；22、连接调节板；23、第三限位槽；24、第三限位板；25、安装槽；26、活动限位杆；27、限位孔；28、连接块；29、第二弹簧；30、凹槽；31、拉环。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
32.本发明提供了如图1-7所示的一种磨床上用衬板装夹机构，包括磨机壳体1，所述磨机壳体1内壁上固定设有多个第一固定块2，所述第一固定块2内端设有连接板3，所述连接板3内端固定设有第一限位板4，所述磨机壳体1内部设有多个衬板5，所述衬板5与第一固定块2和连接板3之间交错分布，所述衬板5内端两侧均开设有第一限位槽6，所述第一限位板4两侧分别延伸到两个衬板5上的第一限位槽6内部，所述磨机壳体1内壁上固定设有多个第二固定块7，所述衬板5外端开设有连接滑槽8，所述第二固定块7设在连接滑槽8内部，所述第二固定块7内部开设有空腔9，所述空腔9内部设有两个第二限位板10，所述第二限位板10外端与空腔9内壁相接触，所述第二限位板10外侧固定设有多个活动限位块11，多个所述活动限位块11外侧分别延伸至第二固定块7两侧，所述连接滑槽8内部两侧壁均开设有多个第二限位槽12，所述活动限位块11外侧延伸如第二限位槽12内部。
33.所述空腔9内部固定设有多个固定杆13，所述固定杆13两端分别贯穿两个第二限位板10，所述固定杆13外端设有第一弹簧14，所述第一弹簧14两端分别与两个第二限位板10内侧固定连接，所述空腔9内部设有转动杆15，所述转动杆15设在多个固定杆13之间，所述转动杆15一端穿过第二固定块7一端，所述转动杆15两端与空腔9内壁之间均转动连接，所述第二限位板10内侧固定设有拉绳16，所述拉绳16一端与转动杆15外端固定连接，所述拉绳16与固定杆13间隔分布，所述转动杆15一端开设有连接槽17，便于带动第二限位板10和活动限位块11运动，也便于其复位。
34.所述衬板5外端固定设有两个第一衬垫18，两个所述第一衬垫18分别设在连接滑槽8两侧，所述第一衬垫18外端与磨机壳体1内壁相接触，所述衬板5两侧均固定设有第二衬垫19，多个所述第二衬垫19外侧分别与多个第一固定块2和连接板3外侧相接触，所述第一限位槽6内壁上固定设有第三衬垫20，多个所述第三衬垫20外侧分别与多个第一限位板4两侧相接触。
35.实施方式具体为：使用外部的螺丝刀插入到连接槽17内部，转动螺丝刀，螺丝刀带动转动杆15转动，转动杆15将拉绳16收卷起来，拉绳16将第二限位板10向内侧拉动，第二限位板10带动活动限位块11向内侧运动运动并对第一弹簧14进行压缩，将衬板5插入到两个第一固定块2和连接板3之间，使得第二固定块7插入到连接滑槽8内部，当将衬板5安装好后，松开转动杆15，活动限位块11会在第一弹簧14的弹力作用下插入到衬板5上的第二限位
槽12内部，这样就可以将衬板5固定在磨机壳体1内壁上，本发明通过第一限位板4和多个活动限位块11来对衬板5进行限位固定，固定的较为牢固，避免了使用螺栓时穿过磨机壳体1的情况出现，可以延长磨机壳体1及磨机的使用寿命，且对衬板5的装夹较为简单便捷，安装速度较快，安装效率较高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的衬板在安装到磨机内壁上时，大多是通过固定螺栓来将其固定在磨机内壁上，固定螺栓的螺杆会穿过磨机壳体，这样会降低壳体的强度，减少了其使用寿命，且安装时的固定螺栓较多，安装速度较慢，安装效率较低的问题。
36.本发明提供了如图2、8、9、10和11所示的一种磨床上用衬板装夹机构，所述第一固定块2内端开设有调节槽21，所述连接板3外侧固定设有连接调节板22，所述连接调节板22外端延伸如调节槽21内部，所述调节槽21内壁上开设有多个第三限位槽23，所述连接调节板22外端固定设有第三限位板24，所述第三限位板24设在其中一个第三限位槽23内部，所述第一固定块2一侧开设有两个安装槽25，所述安装槽25内部设有活动限位杆26，所述活动限位杆26一端延伸如调节槽21内部，所述连接调节板22上开设有多个限位孔27，所述活动限位杆26一端延伸入其中一个限位孔27内部，所述活动限位杆26另一端固定设有连接块28，所述连接块28设在安装槽25内部，所述活动限位杆26外端设有第二弹簧29，所述第二弹簧29两端分别与连接块28内侧和安装槽25内壁固定连接。
37.所述连接块28外侧开设有凹槽30，所述凹槽30内部设有拉环31，所述拉环31两端与凹槽30内壁之间转动连接。
38.实施方式具体为：将拉环31从凹槽30中转出，向外拉动拉环31，拉环31带动连接块28和活动限位杆26向外侧运动，连接块28对第二弹簧29进行拉伸，当活动限位杆26一端脱离其中一个限位孔27内部时，将连接调节板22从调节槽21内部抽出，此时第三限位板24会从其中一个第三限位槽23内部脱离，再次将连接调节板22插入到调节槽21内部，使得第三限位板24插入到另一个第三限位槽23内部，然后松开拉环31，活动限位杆26会在第二弹簧29的弹力作用下插入到另一个限位孔27内部，这样就可以将连接调节板22固定住，这样就可以调节连接板3和第一限位板4与磨机壳体1内壁之间的距离，本发明通过调节第三限位板24的位置，可以调节第一限位板4与磨机壳体1内壁之间的距离，这样第一限位板4就可以对不同厚度的衬板5进行限位固定，使得磨机壳体1内壁上可以装夹不同厚度的衬板5，可以适用于不同的研磨情况，实用性较强。
39.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。