一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法与流程

1.本发明涉及高炉维修施工技术领域，尤其涉及一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法。


背景技术：

2.高炉维修时，有时需要对破损的炭砖进行拆除以对高炉炉缸炭砖局部修复，然而在局部拆除高炉炉缸炭砖时，拆除部位以上耐材(即位于拆除部位上方的保留炭砖)可能会发生局部下沉，从而影响施工安全，然而目前并没有在高炉炉缸炭砖局部修复时能够防止拆除部位以上耐材发生局部下沉的加固支撑方法。
3.因此，如何提供一种在高炉炉缸炭砖局部修复时能够防止拆除部位以上耐材局部下沉，同时又不不妨碍炉内其他作业施工的加固支撑方法已经成为本领域技术人员致力于研究的方向。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明公开了一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法，以解决现有技术中在局部拆除高炉炉缸炭砖时，拆除部位以上耐材可能发生局部下沉的问题。
5.一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法，其中，包括如下步骤：
6.步骤s1，提供若干分段构件组，且每个分段构件组均包括第一分段构件和第二分段构件，且每个分段构件组中的第一分段构件和第二分段构件能够对接形成一大致呈u形的加固支撑，所述加固支撑包括竖向支撑杆、垂直连接在所述竖向支撑杆顶端的上横向支撑杆和垂直连接在所述竖向支撑杆底端的下横向支撑杆，且所述第一分段构件和第二分段构件的分段处位于所述竖向支撑杆上，所述第一分段构件包括上横向支撑杆，所述第二分段构件包括下横向支撑杆；
7.步骤s2，于所述高炉炉缸位于炭砖拆除区域上方的风口中套的底部形成找平垫层；
8.步骤s3，进行炉内扒渣至炉渣的上表面位于高炉炉缸风口下方设定距离处，并将所述第一分段构件通过炉顶孔吊入炉内；
9.步骤s4，将所述第一分段构件的上横向支撑杆安装在所述风口中套内，且将所述上横向支撑杆未与所述竖向支撑杆连接的一端穿出所述风口中套与风口大套压紧装置固定连接，所述横向支撑杆水平设置在所述找平垫层上；
10.步骤s5，继续进行炉内扒渣至炉渣的上表面位于高炉炉缸铁口中心线，并将所述第二分段构件运送至炉内；
11.步骤s6，拆除位于炭砖拆除区域最上方且位于所述第一分段构件正下方的一待拆除炭砖，将所述第一分段构件与第二分段构件对接形成加固支撑，且所述加固支撑的下横向支撑杆未与所述竖向支撑杆连接的一端位于所述待拆除炭砖的拆除位置，并在于所述加
固支撑的横向支撑杆上安装千斤顶和支撑板后，利用所述千斤顶通过所述支撑板向上顶升位于所述待拆除炭砖的拆除位置之上的保留炭砖；
12.步骤s7，重复进行所述步骤s6，并在位于所述炭砖拆除区域内的加固支撑均安装完成后，将所述炭砖拆除区域内的加固支撑通过连接杆连接成一个整体。
13.在其中的一些实施例中，所述支撑板和所述保留炭砖之间还设置有胶皮。
14.在其中的一些实施例中，所述胶皮的厚度为4～6mm。
15.在其中的一些实施例中，所述步骤s1具体包括：
16.于所述高炉炉缸位于炭砖拆除区域上方的风口中套的底部铺设保护层；
17.于所述保护层之上浇注压浆料并进行找平以形成找平层；
18.于所述找平层之上铺设钢板。
19.在其中的一些实施例中，所述保护层为油纸。
20.在其中的一些实施例中，所述竖向支撑杆、所述上横向支撑杆和所述下横向支撑杆均为工字钢。
21.在其中的一些实施例中，所述竖向支撑杆与所述上横向支撑杆和所述下横向支撑杆之间均连接有加筋钢板。
22.在其中的一些实施例中，所述下横向支撑杆位于所述千斤顶下方的部位设置有加筋钢板。
23.在其中的一些实施例中，所述上横向支撑杆与所述风口大套压紧装置通过c型钢板焊接连接。
24.在其中的一些实施例中，所述连接杆为角钢。
25.与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
26.本发明提供了一种在高炉炉缸炭砖局部拆除时能够防止位于拆除部位以上的保留炭砖局部下沉的加固支撑方法，且该加固支撑方法既能起到加固稳定、保障施工安全的作用，又不会妨碍炉内其他作业内容的施工，使得高炉炉缸炭砖局部修复作业能够顺利的进行。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
28.图1为本发明实施例中用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法的流程图
29.图2为本发明实施例中包括上横向支撑杆的分段构件的结构示意图；
30.图3为本发明实施例中包括下横向支撑杆的分段构件的结构示意图；
31.图4为本发明实施例中加固支撑的结构示意图；
32.图5为本发明实施例中用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑的施工结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的
限定。
34.如图1所示，本发明公开了一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法，该加固支撑方法应用于高炉炉缸炭砖局部拆除工艺中对拆除部位以上的保留炭砖进行加固支撑以防止其局部下沉；具体的，该加固支撑方法包括如下步骤：
35.步骤s1，如图2～4所示，提供若干分段构件组，且每个分段构件组均包括第一分段构件和第二分段构件，且每个分段构件组中的两个分段构件(第一分段构件和第二分段构件)能够对接形成一大致呈u形的加固支撑3，该加固支撑3包括竖向支撑杆31、垂直连接在竖向支撑杆31顶端的上横向支撑杆32和垂直连接在竖向支撑杆31底端的下横向支撑杆33，且每个分段构件组中第一分段构件和第二分段构件的分段处位于竖向支撑杆31上，第一分段构件包括上横向支撑杆32，所述第二分段构件包括下横向支撑杆33，该竖向支撑杆31分为位于第一分段构件中的上竖向支撑杆311和位于第二分段构件中的下竖向支撑杆312。
36.在本发明的一个优选的实施例中，上述竖向支撑杆31、上横向支撑杆32和下横向支撑杆33均为工字钢，且该上横向支撑杆32和下横向支撑杆33均与竖向支撑杆31焊接连接。
37.在本发明的一个优选的实施例中，上述竖向支撑杆31与上横向支撑杆32之间，上述竖向支撑杆31和下横向支撑杆33之间均连接有第一加筋钢板34；上述竖向支撑杆31与上横向支撑杆32的连接处，上述竖向支撑杆31和下横向支撑杆33的连接处以及上述下横向支撑杆33准备后续设置千斤顶7的部位均设置有第二加筋钢板35；从而使得该加固支撑3的结构更加稳固，进而能够为保留炭砖1提供更加稳固的支撑。
38.步骤s2，于高炉炉缸位于炭砖拆除区域上方的风口中套2的底部形成找平垫层6；该找平垫层6作为加固支撑3的上横向支撑杆32与风口中套2之间的隔离措施，一方面使得加固支撑3的上横向支撑杆32能够水平安装，以保证风口中套2与加固支撑3的上横向支撑杆32既能接触均匀受力又能保证一定强度；另一方面保护风口中套2不被破坏。
39.具体的，上述于高炉炉缸位于炭砖拆除区域上方的风口中套2的底部形成找平垫层6的步骤具体包括：
40.步骤s21，于高炉炉缸位于炭砖拆除区域上方的风口中套2的底部下半圆铺设保护层，具体的，该保护层可以为油纸等能够起到隔离保护作用的保护层。
41.步骤s22，在风口的外侧支模，并于该保护层之上浇注压浆料并进行找平以形成找平层。
42.步骤s23，待压浆料待压浆料达到一定强度之后，于找平层之上铺设钢板，该钢板的厚度为10mm左右(例如8～12mm等)。
43.步骤s3，进行炉内扒渣至炉渣的上表面位于高炉炉缸风口下方设定距离处(该设定距离一般为1m左右)，并将分段构件组中包括上横向支撑杆32的第一分段构件通过炉顶孔吊入炉内。
44.步骤s4，将该第一分段构件的上横向支撑杆32安装在风口中套2内，且将上横向支撑杆32未与竖向支撑杆31连接的一端穿出风口中套2与风口大套压紧装置5固定连接，横向支撑杆水平设置在找平垫层6上。
45.具体的，将上述吊入炉内的第一分段构件搬运至相应风口进行安装。安装时，确保第一分段构件的水平度和垂直度，确认好后利用提前准备好的c型钢板4进行焊接，使得该
横向支撑杆32与风口大套压紧装置5通过该c型钢板4焊接固定连接，从而能够将该第一分段构件予以固定。
46.步骤s5，继续进行炉内扒渣至炉渣的上表面位于高炉炉缸铁口中心线，并将分段构件组中包括下横向支撑杆33的第二分段构件运送至炉内。
47.在这个步骤中，若可以将挡住铁口的铁口组合砖进行拆除时，则将第二分段构件通过铁口运送至炉内；若铁口组合砖不能拆除时，则将第二分段构件依然通过炉顶大方孔吊入炉内。
48.步骤s6，拆除位于炭砖拆除区域最上方且位于第一分段构件正下方的一待拆除炭砖，将第一分段构件与第二分段构件对接形成加固支撑3，且加固支撑3的下横向支撑杆33未与竖向支撑杆31连接的一端位于待拆除炭砖的拆除位置，并在于加固支撑3的下横向支撑杆33上安装千斤顶7和支撑板8后，利用千斤顶7通过支撑板8向上顶升位于该待拆除炭砖的拆除位置之上的保留炭砖；如图5所示的结构。
49.具体的，在第一分段构件和第二分段构件对接施工时，通过手拉葫芦将第二分段构件的对接口拉升至第一分段构件接口处进行对接，对接时应保证第二分段构件的垂直度，调整好后对其接口进行焊接并在对接处工字钢腹板两侧增加连接板以使得对接更加稳固。
50.具体的，该支撑板8和保留炭砖1之间还设置有胶皮，该胶皮位于支撑板8和保留炭砖1之间以对保留炭砖1进行保护，该支撑板8为工字钢，具体的，该胶皮的厚度为4～6mm(例如4mm、5mm、5.5mm或者6mm等)。
51.步骤s7，重复进行所述步骤s6，并在位于炭砖拆除区域内的加固支撑3均安装完成后，将该炭砖拆除区域内的加固支撑通过连接杆连接成一个整体，从而能够达到更好的加固支撑3效果；具体的，该连接杆为角钢。
52.具体的，上述加固支撑3的安装应与炭砖拆除相互配合，确保保留炭砖1不发生沉降，即在炭砖局部拆除的同时立即将加固支撑3、千斤顶7和支撑板8安装就位，并利用千斤顶7通过支撑板8向上顶升位于该待拆除炭砖的拆除位置之上的保留炭砖，之后再对其他炭砖进行拆除同时安装加固支撑3、千斤顶7和支撑板8，拆除一侧加固一侧，直至整个加固完成。
53.安装完成后，禁止外力碰撞加固支撑3，以防止其变形，造成上部保留炭砖1下沉。
54.最后再将炭砖拆除区域的下部炭砖进行拆除
55.具体的，上述高炉炉缸炭砖局部修复加固支撑结构的选型具体为：根据炉缸炭砖拆除的范围、风口中套的内径以及需要加固的保留炭砖的重量，确定支撑架及支撑机构的材料选型，此外根据现场实际进料孔的大小，确定支撑架的分解以便于炉内快速组装(即根据待加固的保留炭砖的重量验算所需规格型号的主材，根据待加固的保留炭砖的下表面与风口之间的距离、千斤顶的高度、支撑板的高度确定竖直方向的竖直支撑杆的长度，根据风口中套内侧至大套压紧装置之间的距离确定横向支撑杆的长度、根据风口中套内侧至千斤顶加固位置的距离确定下横向支撑杆的长度；并根据所选主材的型号，确定加筋板的尺寸)。根据炉外风口大套压紧装置，选择炉外加固方式(通过c型钢板固定与炉外风口大套压紧装置进行焊接加固)。根据炉内与炭砖接触部位的成品保护以及受力情况，确定炉内加固方式，具体的，可采用5mm厚胶皮+小型工字钢+自制千斤顶。另外为方便现场施工，该加固支
撑需在炉外全部拼装完成再送至现场进行安装，根据高炉进料孔的大小一般分为两段，再送入炉内进行安装。
56.上述高炉炉缸炭砖局部修复加固支撑结构的制作方式具体为：根据选取好的钢材进行焊接制作，在支撑架对接直角处，焊接20mm厚的加筋板，加强整个加固支撑的稳固作用。在支撑架对接端头处以及放置千斤顶区域，焊接10mm厚的加筋板，增加该受力部位的强度。
57.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
58.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。