一种用于液压系统生产的管接头套筒加工模具的制作方法

1.本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种用于液压系统生产的管接头套筒加工模具。


背景技术：

2.管接头套筒时液压系统中油路管道的连接处的重要辅助连接加强件，实际使用中承担着重要的防护作用，同时为了提高生产质量以及生产效率，实际使用过程中需要通过加工模具进行辅助生产。
3.然而，就目前现有的用于液压系统生产的管接头套筒加工模具而言，加工模具结构单一，使用灵活性差，同时无法实现辅助调节模芯直径，使用灵活性差，同时使用精度低，无法实现联动脱模，使用灵活性差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于液压系统生产的管接头套筒加工模具，其具有的顶压固定件，整体联动性更强，可以实现联动挤压脱模，使用灵活性更强，可以有效的增加生产效率
5.本发明提供了一种用于液压系统生产的管接头套筒加工模具的目的与功效，具体包括支撑安装部，所述支撑安装部上固定连接有两个推进合模部；所述支撑安装部上固定连接有调节装置；所述调节装置内部固定连接有限位控制部；所述限位控制部上固定连接有拉动控制部；所述支撑安装部滑动连接有滑动顶压部；所述滑动顶压部上固定连接有顶压固定件；所述支撑安装部包括：安装支撑板和扩张架，所述安装支撑板上固定连接有两个扩张架；所述调节装置包括：调节固定轴和凸起滑动条，所述调节固定轴固定连接在安装支撑板；所述调节固定轴上固定连接有四个凸起滑动条；所述顶压浮动环固定连接在滑动顶压圈底部。
6.进一步的，所述限位控制部包括：限位固定轴、扩张弹簧和限位滑动板，所述限位固定轴设有两个，两个限位固定轴分别固定连接在调节固定轴内部；两个所述限位固定轴上分别套装有扩张弹簧；所述限位固定轴上滑动连接有两个限位滑动板。
7.进一步的，所述滑动顶压部包括：滑动顶压圈和挤压内弹簧，所述滑动顶压圈滑动连接在安装支撑板上；所述安装支撑板顶部与滑动顶压圈平齐；所述滑动顶压圈内侧套装有挤压内弹簧。
8.进一步的，所述支撑安装部还包括：合模液压缸，两个所述扩张架上分别固定连接有四个合模液压缸。
9.进一步的，所述顶压固定件包括：顶压浮动环和挤压斜面块，所述顶压浮动环上固定连接有两个挤压斜面块；两个所述挤压斜面块分别穿过安装支撑板；两个所述挤压斜面块分别与两个挤压弧形槽对齐。
10.进一步的，所述推进合模部包括：推进侧模、滑动控制架和挤压弧形槽，所述推进
侧模固定连接在四个合模液压缸；所述滑动控制架固定连接在推进侧模上；所述滑动控制架上开设有挤压弧形槽，且挤压弧形槽为弧形结构。
11.进一步的，所述滑动顶压部还包括：挤压外弹簧，所述滑动顶压圈外侧套装有挤压外弹簧；所述挤压外弹簧位于安装支撑板内部。
12.进一步的，所述调节装置还包括：更换外壳，所述更换外壳上开设有四个滑槽；所述更换外壳通过四个滑槽滑动连接在四个凸起滑动条外侧。
13.进一步的，所述拉动控制部包括：拉动滑动块、控制斜置槽、拉动轴和复位弹簧，所述拉动滑动块滑动连接在调节固定轴内部；所述拉动滑动块内侧贴合于两个限位滑动板；所述拉动滑动块上开设有四个控制斜置槽，且四个控制斜置槽上滑动连接两个扩张滑动轴两端；所述拉动滑动块底部固定连接有拉动轴，且拉动轴上套装有复位弹簧；所述复位弹簧位于调节固定轴内部。
14.进一步的，所述限位控制部还包括：限位棘形块和扩张滑动轴，两个所述限位滑动板上分别固定连接有两个限位棘形块；所述扩张滑动轴设有两个，两个扩张滑动轴分别固定连接在限位滑动板上。
15.有益效果
16.本发明的加工模具，实用性更强，可以有效的提高整体结构实用性，可以有效的提高模型加工质量，可以自由更换模芯直径，降低模具成本。
17.此外，通过设置推进合模部，配合设置的调节装置，使用更加灵活，可以实现辅助提高整体结构实用性，可以实现变内径制造，结构更加简单实用，可以有效的提高整体结构稳定性，同时可以有效的保证脱模稳定性，通过设置调节装置，有效的提高了制造加工实用性，可以有效的提高整体加工制造灵活性，可以有效的节约模具成本，使用也更加灵活，结构更加简单稳定，设置的调节装置，工作人员操作更加简单便捷，设置的推进合模部可以实现联动液压推进，合模更加稳定，通过采用在合模液压缸的推进挤压下，即可带动推进侧模移动，对接合模，同时可以通过滑动拔插更换外壳，即可实现更换更换外壳的直径大小，实用性更强，结构更加简单实用。
18.此外，通过采用设置限位控制部，结构更加简单实用，可以配合设置的拉动控制部，实现联动稳定性限位更换外壳，可以保证更换外壳安装稳定性的同时，保证拆装效率，同时，对于更换外壳的限位受力更加均匀，可以有效的避免脱模时对更换外壳被同时带动脱离调节固定轴，整体结构更加简单实用，通过拉动设置的拉动轴，即可带动拉动滑动块移动，实现控制限位控制部向内移动，带动四个限位棘形块，通过限位棘形块的棘形结构实现自动限位卡装，实用性更强。
19.此外，通过设置顶压固定件，配合设置的滑动顶压部，可以实现联动辅助自动脱模，使用更加灵活，可以有效的提高结构实用性，同时整体制造成本更低，实用性更强，可以保证整体结构的实用效果，工作人员操作更加简单灵活，脱模受力更加均匀，避免局部挤压工件造成损伤，推进侧模移动时向内移动合模时，又能实现在挤压内弹簧的挤压下，实现复位，整体结构简单，造价低，提高管接头套筒加工效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地
介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1是本发明的实施例的模具整体结构示意图。
24.图2是本发明的实施例的模具内部结构示意图。
25.图3是本发明的实施例的模具底部结构示意图。
26.图4是本发明的实施例的调节装置内部结构示意图。
27.图5是本发明的实施例的支撑安装部结构示意图。
28.图6是本发明的实施例的推进合模部结构示意图。
29.图7是本发明的实施例的调节装置结构示意图。
30.图8是本发明的实施例的限位控制部结构示意图。
31.图9是本发明的实施例的拉动控制部结构示意图。
32.图10是本发明的实施例的滑动顶压部结构示意图。
33.图11是本发明的实施例的顶压固定件结构示意图。
34.附图标记列表
35.1、支撑安装部；101、安装支撑板；102、扩张架；103、合模液压缸；2、推进合模部；201、推进侧模；202、滑动控制架；203、挤压弧形槽；3、调节装置；301、调节固定轴；302、凸起滑动条；303、更换外壳；4、限位控制部；401、限位固定轴；4011、扩张弹簧；402、限位滑动板；403、限位棘形块；404、扩张滑动轴；5、拉动控制部；501、拉动滑动块；5011、控制斜置槽；502、拉动轴；503、复位弹簧；6、滑动顶压部；601、滑动顶压圈；602、挤压内弹簧；603、挤压外弹簧；7、顶压固定件；701、顶压浮动环；702、挤压斜面块。
具体实施方式
36.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
37.实施例一：
38.请参考图1至图11所示：
39.本发明提供一种用于液压系统生产的管接头套筒加工模具，包括支撑安装部1，支撑安装部1上固定连接有两个推进合模部2；支撑安装部1上固定连接有调节装置3；调节装置3内部固定连接有限位控制部4；限位控制部4上固定连接有拉动控制部5；支撑安装部1滑动连接有滑动顶压部6；滑动顶压部6上固定连接有顶压固定件7；支撑安装部1包括：安装支撑板101和扩张架102，安装支撑板101上固定连接有两个扩张架102；调节装置3包括：调节固定轴301和凸起滑动条302，调节固定轴301固定连接在安装支撑板101；调节固定轴301上固定连接有四个凸起滑动条302。
40.其中，支撑安装部1还包括：合模液压缸103，两个扩张架102上分别固定连接有四个合模液压缸103；推进合模部2包括：推进侧模201、滑动控制架202和挤压弧形槽203，推进侧模201固定连接在四个合模液压缸103；滑动控制架202固定连接在推进侧模201上；滑动控制架202上开设有挤压弧形槽203，且挤压弧形槽203为弧形结构；调节装置3还包括：更换
外壳303，更换外壳303上开设有四个滑槽；更换外壳303通过四个滑槽滑动连接在四个凸起滑动条302外侧，通过设置推进合模部2，配合设置的调节装置3，使用更加灵活，可以实现辅助提高整体结构实用性，可以实现变内径制造，结构更加简单实用，可以有效的提高整体结构稳定性，同时可以有效的保证脱模稳定性，通过设置调节装置3，有效的提高了制造加工实用性，可以有效的提高整体加工制造灵活性，可以有效的节约模具成本，使用也更加灵活，结构更加简单稳定，设置的调节装置3，工作人员操作更加简单便捷，设置的推进合模部2可以实现联动液压推进，合模更加稳定，通过采用在合模液压缸103的推进挤压下，即可带动推进侧模201移动，对接合模，同时可以通过滑动拔插更换外壳303，即可实现更换更换外壳303的直径大小，实用性更强，结构更加简单实用。
41.实施例二：
42.请参考图8、图9所示，限位控制部4包括：限位固定轴401、扩张弹簧4011和限位滑动板402，限位固定轴401设有两个，两个限位固定轴401分别固定连接在调节固定轴301内部；两个限位固定轴401上分别套装有扩张弹簧4011；限位固定轴401上滑动连接有两个限位滑动板402；限位控制部4还包括：限位棘形块403和扩张滑动轴404，两个限位滑动板402上分别固定连接有两个限位棘形块403；扩张滑动轴404设有两个，两个扩张滑动轴404分别固定连接在限位滑动板402上；拉动控制部5包括：拉动滑动块501、控制斜置槽5011、拉动轴502和复位弹簧503，拉动滑动块501滑动连接在调节固定轴301内部；拉动滑动块501内侧贴合于两个限位滑动板402；拉动滑动块501上开设有四个控制斜置槽5011，且四个控制斜置槽5011上滑动连接两个扩张滑动轴404两端；拉动滑动块501底部固定连接有拉动轴502，且拉动轴502上套装有复位弹簧503；复位弹簧503位于调节固定轴301内部，通过采用设置限位控制部4，结构更加简单实用，可以配合设置的拉动控制部5，实现联动稳定性限位更换外壳303，可以保证更换外壳303安装稳定性的同时，保证拆装效率，同时，对于更换外壳303的限位受力更加均匀，可以有效的避免脱模时对更换外壳303被同时带动脱离调节固定轴301，整体结构更加简单实用，通过拉动设置的拉动轴502，即可带动拉动滑动块501移动，实现控制限位控制部4向内移动，带动四个限位棘形块403，通过限位棘形块403的棘形结构实现自动限位卡装，实用性更强。
43.实施例三：
44.请参考图10、图11所示，滑动顶压部6包括：滑动顶压圈601和挤压内弹簧602，滑动顶压圈601滑动连接在安装支撑板101上；安装支撑板101顶部与滑动顶压圈601平齐；滑动顶压圈601内侧套装有挤压内弹簧602；滑动顶压部6还包括：挤压外弹簧603，滑动顶压圈601外侧套装有挤压外弹簧603；挤压外弹簧603位于安装支撑板101内部；顶压固定件7包括：顶压浮动环701和挤压斜面块702，顶压浮动环701上固定连接有两个挤压斜面块702；两个挤压斜面块702分别穿过安装支撑板101；顶压浮动环701固定连接在滑动顶压圈601底部；两个挤压斜面块702分别与两个挤压弧形槽203对齐，通过设置顶压固定件7，配合设置的滑动顶压部6，可以实现联动辅助自动脱模，使用更加灵活，可以有效的提高结构实用性，同时整体制造成本更低，实用性更强，可以保证整体结构的实用效果，工作人员操作更加简单灵活，脱模受力更加均匀，避免局部挤压工件造成损伤，推进侧模201移动时向内移动合模时，又能实现在挤压内弹簧602的挤压下，实现复位，整体结构简单，造价低，提高管接头套筒加工效率。
45.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过拉动设置的拉动轴502，即可带动拉动滑动块501移动，通过控制斜置槽5011来实现引导扩张滑动轴404向内移动，实现控制限位控制部4向内移动，带动四个限位棘形块403，解除对更换外壳303的限位，整体结构更加简单，复位弹簧503可以挤压拉动滑动块501，带动其复位，更换更换外壳303后，即可通过限位棘形块403的棘形结构实现自动限位卡装，通过采用在合模液压缸103的推进挤压下，即可带动推进侧模201移动，对接合模，随即便可实现注入浆液，零件冷却后，在推进侧模201移动时，即可带动滑动控制架202上开设有的挤压弧形槽203挤压设置的挤压斜面块702，即可实现带动滑动顶压圈601向上移动，实现将零件挤压脱出，同时推进侧模201移动时向内移动合模时，又能实现在挤压内弹簧602的挤压下，实现复位。
46.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。