1.本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种耐磨铝合金型材及其生产工艺。
背景技术：
2.铝合金是有色金属中应用最广泛的材料之一，铝合金具有密度小、比刚度和比强度高、塑性和成型性好、易加工、热导率高、电导率高等诸多优良性能，在航空航天、军工、建筑、汽车、船舶等领域获得了广泛的应用。然而铝合金的耐磨性差，现有技术中，采用表面处理的方式提升铝合金的耐磨性，铝合金表面处理主要有电镀、化学镀、热喷涂等方式。表面涂层技术越来越受关注，将其均匀地涂覆在基材表面形成的保护层，使基材与外界环境介质直接隔离开，从而保护基体。利用表面涂层技术达到提升铝合金的耐磨性的目的，这种方法虽然具有施工方便、适应性强、成本较低等优点，但是表面涂层在脱落之后，无法对内部的铝合金型材继续进行保护。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本发明提供了一种耐磨铝合金型材及其生产工艺。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种耐磨铝合金型材及其生产工艺，其特征在于：包括如下质量比的原料：cu 2-5％，fe 2-5％，mn 1-3％，mg 1-2％，zn 1-2％，si 0.5-1％，ni 0.1-0.5％，ti 0.1-0.2％，cr 0.1-0.2％，sio
2 0.1-0.2％，其余为al，按比例称取对应质量的原料，在700-750℃高温下熔炼6h～8h，得到铝合金熔液；将铝合金溶液进行水平连铸，再进行连续挤压成型得铝合金型材；对铝合金型材进行二级时效热处理，得耐腐蚀铝合金型材成品，一级时效热处理工艺参数为：温度为180-220℃、时间1-2h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；二级时效热处理工艺参数为：温度为100-120℃、时间7-10h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；将铝合金型材放置在-10℃冷库中存放2-4小时，最后取出存放，得到耐磨铝合金型材。
6.优选的，包括如下质量比的原料：cu 2％，fe 2％，mn 1％，mg 1％，zn 1％，si 0.5％，ni 0.2％，ti 0.1％，cr 0.1％，sio
2 0.2％，al 91.9％。
7.优选的，包括如下质量比的原料：cu 3％，fe3％，mn 2％，mg 1.5％，zn 1.5％，si 0.8％，ni 0.2％，ti0.2％，cr 0.2％，sio
2 0.1％，al 87.5％。
8.优选的，包括如下质量比的原料：cu 4％，fe2％，mn 3％，mg 2％，zn 2％，si 1％，ni 0.5％，ti 0.1％，cr 0.1％，sio
2 0.2％，其余为al 85.1％。。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.本发明在铝合金型材原料中加入二氧化硅，将二氧化硅在型材加工过程中均匀分散在其内部，提升了铝合金型材整体的耐磨性。
具体实施方式
11.下面对本发明进一步说明：
12.一种耐磨铝合金型材及其生产工艺，其特征在于：包括如下质量比的原料：cu 2-5％，fe 2-5％，mn 1-3％，mg 1-2％，zn 1-2％，si 0.5-1％，ni 0.1-0.5％，ti 0.1-0.2％，cr 0.1-0.2％，sio
2 0.1-0.2％，其余为al，按比例称取对应质量的原料，在700-750℃高温下熔炼6h～8h，得到铝合金熔液；将铝合金溶液进行水平连铸，再进行连续挤压成型得铝合金型材；对铝合金型材进行二级时效热处理，得耐腐蚀铝合金型材成品，一级时效热处理工艺参数为：温度为180-220℃、时间1-2h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；二级时效热处理工艺参数为：温度为100-120℃、时间7-10h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；将铝合金型材放置在-10℃冷库中存放2-4小时，最后取出存放，得到耐磨铝合金型材。
13.优选的，包括如下质量比的原料：cu 2％，fe 2％，mn 1％，mg 1％，zn 1％，si 0.5％，ni 0.2％，ti 0.1％，cr 0.1％，sio
2 0.2％，al 91.9％。
14.优选的，包括如下质量比的原料：cu 3％，fe3％，mn 2％，mg 1.5％，zn 1.5％，si 0.8％，ni 0.2％，ti0.2％，cr 0.2％，sio
2 0.1％，al 87.5％。
15.优选的，包括如下质量比的原料：cu 4％，fe2％，mn 3％，mg 2％，zn 2％，si 1％，ni 0.5％，ti 0.1％，cr 0.1％，sio
2 0.2％，其余为al 85.1％。
16.实施例1
17.一种耐磨铝合金型材及其生产工艺，其特征在于：包括如下质量比的原料：：cu 2％，fe 2％，mn 1％，mg 1％，zn 1％，si 0.5％，ni 0.2％，ti 0.1％，cr 0.1％，sio
2 0.2％，al 91.9％，其余为al，按比例称取对应质量的原料，在750℃高温下熔炼6h，得到铝合金熔液；将铝合金溶液进行水平连铸，再进行连续挤压成型得铝合金型材；对铝合金型材进行二级时效热处理，得耐腐蚀铝合金型材成品，一级时效热处理工艺参数为：温度为180℃、时间2h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；二级时效热处理工艺参数为：温度为100℃、时间10h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；将铝合金型材放置在-10℃冷库中存放2小时，最后取出存放，得到耐磨铝合金型材。
18.实施例2
19.一种耐磨铝合金型材及其生产工艺，其特征在于：包括如下质量比的原料：cu 3％，fe3％，mn 2％，mg 1.5％，zn 1.5％，si 0.8％，ni 0.2％，ti0.2％，cr 0.2％，sio
2 0.1％，al 87.5％，其余为al，按比例称取对应质量的原料，在700℃高温下熔炼8h，得到铝合金熔液；将铝合金溶液进行水平连铸，再进行连续挤压成型得铝合金型材；对铝合金型材进行二级时效热处理，得耐腐蚀铝合金型材成品，一级时效热处理工艺参数为：温度为220℃、时间1h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；二级时效热处理工艺参数为：温度为120℃、时间7h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；将铝合金型材放置在-10℃冷库中存放3小时，最后取出存放，得到耐磨铝合金型材。
20.实施例3
21.一种耐磨铝合金型材及其生产工艺，其特征在于：包括如下质量比的原料：cu 4％，fe2％，mn 3％，mg 2％，zn 2％，si 1％，ni 0.5％，ti 0.1％，cr 0.1％，sio
2 0.2％，其余为al 85.1％，其余为al，按比例称取对应质量的原料，在720℃高温下熔炼7h，得到铝合金熔液；将铝合金溶液进行水平连铸，再进行连续挤压成型得铝合金型材；对铝合金型材进行二级时效热处理，得耐腐蚀铝合金型材成品，一级时效热处理工艺参数为：温度为200℃、时间1.5h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；二级时效热处理工艺参数为：温度为
110℃、时间9h，然后将铝合金型材水冷或空冷至室温；将铝合金型材放置在-10℃冷库中存放4小时，最后取出存放，得到耐磨铝合金型材。
22.本发明中，在铝合金型材原料中加入二氧化硅，将二氧化硅在型材加工过程中均匀分散在其内部，提升了铝合金型材整体的耐磨性。与传统的表面涂层技术相比，本发明得到的耐磨铝合金型材从外到内均具有耐磨性能，表面涂层仅仅增加了铝合金型材表面的耐磨性，因此，本发明的铝合金型材具有更优异的耐磨性能；本发明其生产工艺也稳定，采用二级时效热处理，提升了铝合金型材的力学性能和耐腐蚀性能，采用冷处理的目的是为了减少铝合金型材的开裂和变形。
23.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。