一种钴泥条制备用挤压机构的制作方法

1.本发明涉及挤压机构技术领域，具体涉及一种钴泥条制备用挤压机构。


背景技术：

2.近年来，新能源业快速发展，钴业由于在新能源锂电池中的不低含量也同步的得到发展，公知的，钴性质活跃，细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴，因此在现有技术中，钴粉在输送时需要通过添加剂如融蜡包裹钴粉，如此隔绝空气以消除自燃现象，被包裹后的钴粉即为钴泥，钴泥经过挤压后变成钴泥条。
3.本公司在先申请的授权公开号为cn112496322b，授权公开日为2021年12月31日，名称为《钴泥挤压机构以及钴粉加工系统》的发明专利，其包括料腔，所述料腔的一侧并列设置的多个调节机构，所述调节机构包括相活动设置矩形框板以及l形侧板，所述矩形框板的内侧形成挤压口，所述l形侧板设置于所述矩形框板的内壁上的第一拐角处，所述矩形框板和所述l形侧板之间具有第一挤压位置和第二挤压位置，在所述第一挤压位置，所述l形侧板嵌合于所述矩形框板上第一拐角开设的限位槽内，在所述第二挤压位置，所述l形侧板的两端分别密封贴合于所述矩形框板上第二拐角的两个侧壁上，所述第一拐角和第二拐角位于所述矩形框板的对角线的两端，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动单元和传动组件，所述驱动组件通过传动单元驱动所述挤压口在所述第一挤压位置和第二挤压位置间切换，所述传动组件包括下压滑板，且所述下压滑板的下表面均固定安装有连接挤压板，各所述l形侧板均固定连接于连接挤压板上，所述传动组件还包括楔形组件，所述楔形组件包括多个楔形块，所述下压滑板的至少一端楔形配合有一个楔形块；所述下压滑板在所述楔形块上滑动带动所述挤压口在所述第一挤压位置和第二挤压位置间切换，所述料腔的一侧安装有与所述挤压口相匹配的锥形通道，所述锥形通道的末端通过梯形补偿板与所述挤压口密封连接，且所述梯形补偿板摆动连接于所述矩形框板的开口处，其解决了现有技术中的钴泥挤压机构的挤压口尺寸大小无法调节的问题。
4.上述专利中的挤压机构其提供了两种不同径向尺寸的挤压口，即只可以加个出两种径向尺寸的钴泥条以生产不同直径颗粒的钴粉，而在实际生产中钴粉的尺寸远远不止两种规格，故而需要提供一种能够调节出多种径向尺寸的挤压口的挤压机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种钴泥条制备用挤压机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种钴泥条制备用挤压机构，包括一基座，所述基座的上表面固定安装有一料盒，所述料盒的一侧固定连接有一排矩形框架结构的挤压件，所述挤压件的一端面为与料盒相连通的挤压进口，所述挤压件的另一端面为挤压出口，还包括若干个l形结构的调节板，所述调节板的一侧与挤压件的另一端面相贴合，所述调节板被配置为：调节板沿着挤压出口
的对角线移动且可以在挤压出口的对角线上的任意一点停下，以使所述挤压出口与调节板形成挤压空间。
8.进一步的，所述调节板包括一横板，所述横板的一侧固定连接有一竖板，所述横板与竖板之间形成一l形结构的第一夹面，所述挤压出口包括两l形结构第二夹面，所述挤压空间为第一夹面与其中一第二夹面围成。
9.进一步的，若干个所述调节板的顶部均固定连接有一连接块，若干个所述连接块的一侧固定连接有一连接板，还包括一驱动组件，所述驱动组件驱动连接板沿着挤压出口的对角线所在的直线移动。
10.进一步的，所述驱动组件包括一固定连接在料盒顶部的固定板，所述固定板上滑动设置有一活动块，所述活动块的一侧固定连接有一连接柱，所述连接柱的一端固定连接在连接板的一侧。
11.进一步的，所述固定板的一侧开设有一“十”字形凹槽，所述活动块为“十”字形结构。
12.进一步的，所述活动块的一侧固定连接有一第一齿条，所述料盒的顶部转动连接有一第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有一第一直齿轮，所述第一直齿轮与第一齿条相啮合，所述驱动组件还包括一间歇件，所述间歇件带动第一直齿轮间歇转动。
13.进一步的，所述间歇件包括一固定安装在第一支撑杆周侧的斜齿轮，所述料盒的顶部固定连接有两第二支撑杆，两所述第二支撑杆的顶部固定连接有一支撑板，所述支撑板的一侧开设有一t形滑槽，所述t形滑槽的内部滑动设置有一t形结构的滑块，所述滑块的一侧固定连接有一第二齿条，所述第二齿条的一侧固定连接有一排推动柱，所述推动柱的一端位于斜齿轮的齿槽中，所述驱动组件还包括一固定安装在料盒顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一不完全齿轮，所述料盒的顶部固定连接有一第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端转动安装有一第二直齿轮，所述第二直齿轮与第二齿条相啮合，所述第二直齿轮与不完全齿轮相啮合。
14.进一步的，还包括一输送组件，所述输送组件包括两输送辊，两所述输送辊的两端均转动安装有一固定座，两所述输送辊的周侧套设有一传送带，所述传送带的上表面位于挤压件底部的下方。
15.进一步的，所述料盒包括其内部开设的料腔，所述料盒的内部滑动设置有一挤压板，还包括一挤压驱动件，所述挤压驱动件的输出端固定安装有一挤压柱，所述挤压柱的一端固定连接在挤压板的一侧。
16.进一步的，所述料盒的顶部开设有一进料口，且所述料盒的顶部铰接有一与进料口相配合的进料门。
17.在上述技术方案中，本发明提供的钴泥条制备用挤压机构，挤压出口与沿挤压出口的对角线移动的调节板相配合，以调节挤压空间的径向尺寸，从而整体实现以多种径向尺寸的挤压空间挤压出多种径向尺寸的钴泥条。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的整体的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的整体的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的料盒顶部的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的料盒顶部的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的固定板的结构示意图；
24.图6为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的活动块、连接柱与第一齿条的连接示意图；
25.图7为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的第一齿条与第一直齿轮的配合示意图；
26.图8为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的不完全齿轮与第二直齿轮的配合示意图；
27.图9为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的推动柱与斜齿轮的配合示意图；
28.图10为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的推动柱与斜齿轮的配合示意图；
29.图11为本发明实施例提供的一种钴泥条制备用挤压机构的挤压板、挤压驱动件与挤压柱的连接示意图。
30.附图标记说明：
31.1、基座；2、料盒；3、挤压件；4、调节板；5、连接块；6、连接板；7、固定板；8、活动块；9、连接柱；10、第一齿条；11、第一直齿轮；12、斜齿轮；13、支撑板；14、滑块；15、第二齿条；16、推动柱；17、驱动电机；18、不完全齿轮；19、第二直齿轮；20、传送带；21、挤压板；22、挤压驱动件；23、挤压柱；24、进料门。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.请参阅图1-11，本发明提供的一种钴泥条制备用挤压机构，包括一基座1，基座1的上表面固定安装有一料盒2，料盒2的一侧固定连接有一排矩形框架结构的挤压件3，挤压件3的一端面为与料盒2相连通的挤压进口，挤压件3的另一端面为挤压出口，还包括若干个l形结构的调节板4，调节板4的一侧与挤压件3的另一端面相贴合，调节板4被配置为：调节板4沿着挤压出口的对角线移动且可以在挤压出口的对角线上的任意一点停下，以使挤压出口与调节板4形成挤压空间。
34.具体的，本实施例提供的钴泥条制备用挤压机构，其用于将钴泥挤压成多种径向尺寸钴泥条。
35.本实施例的要点在于，一排矩形框架结构的挤压件3与若干个l形结构的调节板4一一对应，若干个l形结构的调节板4通过连接板6连接在一起，工作人员只需移动连接板6
即可同步移动若干个调节板4，移动连接板6可以采用电动推杆或气缸，电动推杆或气缸的推动方向与挤压出口的对角线相平行，通过电动推杆或气缸推动连接板6从而使调节板4沿着挤压出口的对角线移动，以调整挤压出口与调节板形成的挤压空间的径向尺寸挤压空间为矩形结构，径向尺寸即是指挤压出口的长与宽，钴泥被从挤压空间挤出后形成钴泥条。
36.本发明实施例提供的钴泥条制备用挤压机构，挤压出口与沿挤压出口的对角线移动的调节板4相配合，以调节挤压空间的径向尺寸，从而整体实现以多种径向尺寸的挤压空间挤压出多种径向尺寸的钴泥条。
37.本发明提供的另一个实施例中，进一步的，调节板4包括一横板，横板的一侧固定连接有一竖板，横板与竖板之间形成一l形结构的第一夹面，挤压出口包括两l形结构第二夹面，挤压空间为第一夹面与其中一第二夹面围成。钴泥条的横截面为矩形结构，其径向尺寸可以视为其横截面的对角线的长度，调节挤压空间也就是调节钴泥条的径向尺寸。
38.本发明提供的再一个实施例中，进一步的，若干个调节板4的顶部均固定连接有一连接块5，若干个连接块5的一侧固定连接有一连接板6，还包括一驱动组件，驱动组件驱动连接板6沿着挤压出口的对角线所在的直线移动。若干个调节板4通过若干个连接块5固定连接在连接板6的一侧，只需推动连接板6即可同步推动若干个调节板4。
39.本发明提供的再一个实施例中，进一步的，驱动组件包括一固定连接在料盒2顶部的固定板7，固定板7上滑动设置有一活动块8，活动块8的一侧固定连接有一连接柱9，连接柱9的一端固定连接在连接板6的一侧，固定板7的一侧开设有一“十”字形凹槽，活动块8为“十”字形结构，活动块8的一侧固定连接有一第一齿条10，料盒2的顶部转动连接有一第一支撑杆，第一支撑杆的顶部固定安装有一第一直齿轮11，第一直齿轮11与第一齿条10相啮合，驱动组件还包括一间歇件，间歇件带动第一直齿轮11间歇转动，间歇件包括一固定安装在第一支撑杆周侧的斜齿轮12，料盒2的顶部固定连接有两第二支撑杆，两第二支撑杆的顶部固定连接有一支撑板13，支撑板13的一侧开设有一t形滑槽，t形滑槽的内部滑动设置有一t形结构的滑块14，滑块14的一侧固定连接有一第二齿条15，第二齿条15的一侧固定连接有一排推动柱16，推动柱16的一端位于斜齿轮12的齿槽中，驱动组件还包括一固定安装在料盒2顶部的驱动电机17，驱动电机17的输出端固定安装有一不完全齿轮18，料盒2的顶部固定连接有一第三支撑杆，第三支撑杆的顶端转动安装有一第二直齿轮19，第二直齿轮19与第二齿条15相啮合，第二直齿轮19与不完全齿轮18相啮合。驱动电机17带动不完全齿轮18转动，不完全齿轮18带动第二直齿轮19间歇转动，第二直齿轮19带动第二齿条15滑动，第二齿条15带动推动柱16沿直线移动，推动柱16的一端位于斜齿轮12的齿槽中，由于斜齿轮12的齿槽为斜槽，推动柱16移动会推动斜齿轮12转动，斜齿轮12带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第一直齿轮11转动，第一直齿轮11带动第一齿条10滑动，第一齿条10带动活动块8滑动，活动块8带动连接柱9移动，连接柱9通过连接板6与若干个连接块5同步推动若干个调节板4，相邻推动柱16之间的间距等于斜齿轮12两侧之间的间距，即一个推动柱16可以推动斜齿轮12从一个齿槽到与这个齿槽相邻的齿槽(斜齿轮12的齿数等于第一直齿轮11的齿数，即斜齿轮12转动多少度第一直齿轮11也转动多少度)，从而实现精确调整调节板4沿挤压出口的对角线移动的距离，驱动电机17的转动方向决定了调节板4沿挤压出口的对角线移动的方向，即是调大还是调小挤压空间。
40.本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括一输送组件，输送组件包括两输
送辊，两输送辊的两端均转动安装有一固定座，两输送辊的周侧套设有一传送带20，传送带20的上表面位于挤压件3底部的下方。传送带20的上表面位于挤压件3底部的下方，挤压件3中挤出的钴泥条通过输送组件输送至下一道工序。
41.本发明提供的再一个实施例中，进一步的，料盒2包括其内部开设的料腔，料盒2的内部滑动设置有一挤压板21，还包括一挤压驱动件22，挤压驱动件的输出端固定安装有一挤压柱23，挤压柱23的一端固定连接在挤压板21的一侧。挤压驱动件22为气缸或电动推杆，料盒2的一侧开设有一与挤压柱23相配合的圆形通孔，挤压驱动件22通过挤压柱23推动挤压板21在料腔中滑动，从而挤压料腔中的钴泥，使钴泥从挤压件3挤出以形成钴泥条。
42.本发明提供的再一个实施例中，进一步的，料盒2的顶部开设有一进料口，且料盒2的顶部铰接有一与进料口相配合的进料门24。钴泥从进料口进入料盒2，进料门24用于关闭进料口。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。