一种法兰式蝶阀铸造工艺的制作方法

1.本发明属于蝶阀技术领域，具体的说是一种法兰式蝶阀铸造工艺。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。
3.蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门；蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶
4.目前现有技术中，大型蝶阀生产加工时，塑造成型后需要进行打磨、抛光和打孔等加工处理，大型蝶阀的体积较大需要借助机器进行打磨和打孔等操作，加工前需要对大型蝶阀进行位置固定，传统的固定方式是，人工将一个横杆固定在操作台上，再把一个横杆使用螺丝固定在第一个横杆上，使两个横杆固定蝶阀的位置，方便蝶阀被机器进行打磨处理，但此时定位方式复杂，需要人工组装横杆，且固定稳定性不能保证，在此我们提供一种法兰式蝶阀铸造工艺。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出的一种法兰式蝶阀铸造工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰式蝶阀铸造工艺，包括如下步骤：
7.s1、将钢液原料注入阀体模具中，等待阀体冷却成型，可通过冷却装置加速冷却速度，阀体冷却完毕后出模；
8.s2、将冷却后的阀体移动至加工区域，通过夹持单元将阀体固定后，对其表面毛刺进行打磨去除工作；
9.s3、打磨后的阀体利用喷砂机对阀体进行喷砂处理，然后将处理后的阀体进行镀锌处理，处理后收集入库。
10.优选的，包括工作台；所述工作台上安装有蝶阀本体；所述工作台的顶端设有定位顶板；所述定位顶板的底端固接有电机；所述电机的输出端固接有丝杠；所述丝杠上滑动连接有螺母块；所述螺母块的底端固接有定位压板；所述定位压板的底端固接有多组定位架板；所述定位架板的内部固接有一号弹簧；所述一号弹簧的侧端固接有定位顶块；所述定位顶块的一侧安装有蝶阀本体。
11.优选的，所述工作台的顶端固接有固位板；所述固位板的侧端固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有一号夹板；所述一号夹板的内部固接有二号弹簧；所述二号弹簧
的顶端固接有拆卸拉杆；所述拆卸拉杆上固接有二号夹板。
12.优选的，所述二号夹板的内部固接有多组三号弹簧；所述二号夹板的底端固接有一号定位片；所述一号定位片上固接有二号定位片；所述一号定位片的底端接触蝶阀本体。
13.优选的，所述定位顶块远离移动拉杆的一端固接有多组摩擦定板；所述摩擦定板的一端与蝶阀本体接触。
14.优选的，所述定位顶块的内部固接有定位磁铁；所述定位磁铁一侧安装有蝶阀本体。
15.优选的，所述定位顶块的侧端固接有移动拉杆；所述定位架板的内部滑动连接有移动拉杆。
16.优选的，所述定位顶板的底端固接有限位伸缩杆的一端；所述限位伸缩杆的另一端固接在定位压板上。
17.本发明的有益效果是：
18.1.本发明提供一种法兰式蝶阀铸造工艺，通过电机的输出从而使丝杠转动，丝杠的转动进而使螺母块向下滑动，螺母块的滑动会使定位架板向下滑动，定位架板会贴合在蝶阀本体的顶端处，一号弹簧的弹性会使定位顶块向蝶阀本体的方向滑动，进而使定位顶块可以紧紧贴合在蝶阀本体的外壁表面上，通过多组定位顶块对蝶阀本体位置进行固定，蝶阀本体被定位架板固定后，工作人员方便进行打磨、抛光和打孔等操作，比传统的定位方式快捷、简单，定位稳定性强。
19.2.本发明提供一种法兰式蝶阀铸造工艺，通过固位板可以固定电动推杆的位置，定位架板对蝶阀本体固定后，工作人员启动电动推杆,电动推杆的输出从而使一号夹板向蝶阀本体的方向移动，一号夹板会贴合在蝶阀本体的外侧壁处，一号夹板的移动会使二号夹板一起移动，一号夹板和二号夹板的配合可以夹持固定蝶阀本体的位置，二号弹簧的弹性可以使二号夹板紧紧贴合在蝶阀本体的外侧壁处，通过二号夹板和一号夹板的配合可以提高蝶阀本体位置的固定性，降低蝶阀本体滑动、晃动的情况。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为发明的工艺流程图；
22.图2为本实施例一的立体图；
23.图3为本实施例一的剖视图；
24.图4为图2中a处的放大图；
25.图5为图2中b处的放大图；
26.图6为图3中c处的放大图；
27.图7为图3中d处的放大图；
28.图8为实施例二的夹板结构另一种实施方式示意图；
29.图例说明：
30.1、工作台；12、定位顶板；13、蝶阀本体；14、电机；15、丝杠；16、螺母块；17、定位压板；18、定位架板；19、一号弹簧；20、定位顶块；21、固位板；22、电动推杆；23、一号夹板；24、
二号夹板；25、二号弹簧；26、拆卸拉杆；27、三号弹簧；28、一号定位片；29、二号定位片；30、移动拉杆；31、定位磁铁；32、摩擦定板；33、限位伸缩杆；34、拆卸拔盖。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1-图7所示，一种法兰式蝶阀铸造工艺，包括如下步骤：
34.s1、将钢液原料注入阀体模具中，等待阀体冷却成型，可通过冷却装置加速冷却速度，阀体冷却完毕后出模；
35.s2、将冷却后的阀体移动至加工区域，通过夹持单元将阀体固定后，对其表面毛刺进行打磨去除工作；
36.s3、打磨后的阀体利用喷砂机对阀体进行喷砂处理，然后将处理后的阀体进行镀锌处理，处理后收集入库。
37.包括工作台1；所述工作台1上安装有蝶阀本体13；所述工作台1的顶端设有定位顶板12；所述定位顶板12的底端固接有电机14；所述电机14的输出端固接有丝杠15；所述丝杠15上滑动连接有螺母块16；所述螺母块16的底端固接有定位压板17；所述定位压板17的底端固接有多组定位架板18；所述定位架板18的内部固接有一号弹簧19；所述一号弹簧19的侧端固接有定位顶块20；所述定位顶块20的一侧安装有蝶阀本体13；工作时，大型蝶阀生产加工时，塑造成型后需要进行打磨、抛光和打孔等加工处理，大型蝶阀的体积较大需要借助机器进行打磨和打孔等操作，加工前需要对大型蝶阀进行位置固定，传统的固定方式是，人工将一个横杆固定在操作台上，再把一个横杆使用螺丝固定在第一个横杆上，使两个横杆固定蝶阀的位置，方便蝶阀被机器进行打磨处理，但此时定位方式复杂，需要人工组装横杆，且固定稳定性不能保证，工作时工作人员把蝶阀本体13放置在工作台1上，此时人工启动电机14，定位顶板12可以固定电机14的位置，电机14的输出从而使丝杠15转动，丝杠15的转动进而使螺母块16向下滑动，螺母块16的滑动会使定位压板17一起向下滑动，定位压板17的滑动从而使定位架板18向下滑动，定位架板18会贴合在蝶阀本体13的顶端处，定位架板18与蝶阀本体13顶端处贴合时会挤压定位顶块20滑动，一号弹簧19的弹性会使定位顶块20向蝶阀本体13的方向滑动，进而使定位顶块20可以紧紧贴合在蝶阀本体13的外壁表面上，通过多组定位顶块20对蝶阀本体13位置进行固定，通过电机14的输出从而使丝杠15转动，丝杠15的转动进而使螺母块16向下滑动，螺母块16的滑动会使定位架板18向下滑动，定位架板18会贴合在蝶阀本体13的顶端处，一号弹簧19的弹性会使定位顶块20向蝶阀本体13的方向滑动，进而使定位顶块20可以紧紧贴合在蝶阀本体13的外壁表面上，通过多组定位顶块20对蝶阀本体13位置进行固定，蝶阀本体13被定位架板18固定后，工作人员方便进行打磨、抛光和打孔等操作，比传统的定位方式快捷、简单，定位稳定性强。
38.所述工作台1的顶端固接有固位板21；所述固位板21的侧端固接有电动推杆22；所述电动推杆22的侧端固接有一号夹板23；所述一号夹板23的内部固接有二号弹簧25；所述
二号弹簧25的顶端固接有拆卸拉杆26；所述拆卸拉杆26上固接有二号夹板24；固位板21可以固定电动推杆22的位置，工作时工作人员把蝶阀本体13放置在工作台1上，定位架板18对蝶阀本体13固定后，工作人员启动电动推杆22,电动推杆22的输出从而使一号夹板23向蝶阀本体13的方向移动，一号夹板23会贴合在蝶阀本体13的外侧壁处，一号夹板23的移动会使二号夹板24一起移动，一号夹板23和二号夹板24的配合可以夹持固定蝶阀本体13的位置，二号弹簧25的弹性可以使二号夹板24紧紧贴合在蝶阀本体13的外侧壁处，当加工工作结束后，拉动拆卸拉杆26从而使二号弹簧25延伸，拆卸拉杆26的滑动会使二号夹板24一起滑动，二号夹板24滑动后一号夹板23方便从蝶阀本体13上脱离。
39.所述二号夹板24的内部固接有多组三号弹簧27；所述二号夹板24的底端固接有一号定位片28；所述一号定位片28上固接有二号定位片29；所述一号定位片28的底端接触蝶阀本体13；固位板21可以固定电动推杆22的位置，工作时工作人员把蝶阀本体13放置在工作台1上，定位架板18对蝶阀本体13固定后，工作人员启动电动推杆22,电动推杆22的输出从而使一号夹板23向蝶阀本体13的方向移动，一号夹板23会贴合在蝶阀本体13的外侧壁处，一号夹板23的移动会使二号夹板24一起移动，一号夹板23和二号夹板24的配合可以夹持固定蝶阀本体13的位置，二号弹簧25的弹性可以使二号夹板24紧紧贴合在蝶阀本体13的外侧壁处，当加工工作结束后，拉动拆卸拉杆26从而使二号弹簧25延伸，拆卸拉杆26的滑动会使二号夹板24一起滑动，二号夹板24滑动后一号夹板23方便从蝶阀本体13上脱离；二号夹板24贴合在蝶阀本体13上时，一号定位片28和二号定位片29会先接触在蝶阀本体13的外侧壁处，三号弹簧27的弹性会挤压一号定位片28和二号定位片29，从而使一号定位片28和二号定位片29紧紧贴合在蝶阀本体13上，一号定位片28和二号定位片29是橡胶材质制成的具有好的防滑性，蝶阀本体13在加工过程中会发生晃动等情况，一号定位片28和二号定位片29可以降低蝶阀本体13晃动的情况。
40.所述定位顶块20远离移动拉杆30的一端固接有多组摩擦定板32；所述摩擦定板32的一端与蝶阀本体13接触；电机14的输出从而使丝杠15转动，丝杠15的转动进而使螺母块16向下滑动，螺母块16的滑动会使定位压板17一起向下滑动，定位压板17的滑动从而使定位架板18向下滑动，定位架板18会贴合在蝶阀本体13的顶端处，定位架板18与蝶阀本体13顶端处贴合时会挤压定位顶块20滑动，一号弹簧19的弹性会使定位顶块20向蝶阀本体13的方向滑动，进而使定位顶块20可以紧紧贴合在蝶阀本体13的外壁表面上，通过多组定位顶块20对蝶阀本体13位置进行固定；摩擦定板32是橡胶材质制成的，具有良好的弹性和防滑性，当定位顶块20通过一号弹簧19的弹性向蝶阀本体13滑动时，摩擦定板32会先接触在蝶阀本体13的外侧壁上，摩擦定板32会贴合在蝶阀本体13的外侧壁上，定位顶块20上设有两组摩擦定板32,每组摩擦定板32分上下两个，两个摩擦定板32可以限制蝶阀本体13上下晃动的情况，加工过程中蝶阀本体13会发生上下晃动的情况，当蝶阀本体13发生上下晃动的情况时，摩擦定板32会发生弯曲的情况，从而限制蝶阀本体13晃动。
41.所述定位顶块20的内部固接有定位磁铁31；所述定位磁铁31一侧安装有蝶阀本体13；电机14的输出从而使丝杠15转动，丝杠15的转动进而使螺母块16向下滑动，螺母块16的滑动会使定位压板17一起向下滑动，定位压板17的滑动从而使定位架板18向下滑动，定位架板18会贴合在蝶阀本体13的顶端处，定位架板18与蝶阀本体13顶端处贴合时会挤压定位顶块20滑动，一号弹簧19的弹性会使定位顶块20向蝶阀本体13的方向滑动，进而使定位顶
块20可以紧紧贴合在蝶阀本体13的外壁表面上，通过多组定位顶块20对蝶阀本体13位置进行固定；摩擦定板32是橡胶材质制成的，具有良好的弹性和防滑性，当定位顶块20通过一号弹簧19的弹性向蝶阀本体13滑动时，摩擦定板32会先接触在蝶阀本体13的外侧壁上，摩擦定板32会贴合在蝶阀本体13的外侧壁上，定位顶块20上设有两组摩擦定板32,每组摩擦定板32分上下两个，两个摩擦定板32可以限制蝶阀本体13上下晃动的情况，加工过程中蝶阀本体13会发生上下晃动的情况，当蝶阀本体13发生上下晃动的情况时，摩擦定板32会发生弯曲的情况，从而限制蝶阀本体13晃动；定位磁铁31是磁铁材质，一号弹簧19的弹性使定位顶块20向蝶阀本体13滑动，定位磁铁31通过磁铁吸引力向蝶阀本体13吸附，通过定位磁铁31可以提高对蝶阀本体13位置的限定。
42.所述定位顶块20的侧端固接有移动拉杆30；所述定位架板18的内部滑动连接有移动拉杆30；电机14的输出从而使丝杠15转动，丝杠15的转动进而使螺母块16向下滑动，螺母块16的滑动会使定位压板17一起向下滑动，定位压板17的滑动从而使定位架板18向下滑动，定位架板18会贴合在蝶阀本体13的顶端处，定位架板18与蝶阀本体13顶端处贴合时会挤压定位顶块20滑动，一号弹簧19的弹性会使定位顶块20向蝶阀本体13的方向滑动，进而使定位顶块20可以紧紧贴合在蝶阀本体13的外壁表面上，通过多组定位顶块20对蝶阀本体13位置进行固定；摩擦定板32是橡胶材质制成的，具有良好的弹性和防滑性，当定位顶块20通过一号弹簧19的弹性向蝶阀本体13滑动时，摩擦定板32会先接触在蝶阀本体13的外侧壁上，摩擦定板32会贴合在蝶阀本体13的外侧壁上，定位顶块20上设有两组摩擦定板32,每组摩擦定板32分上下两个，两个摩擦定板32可以限制蝶阀本体13上下晃动的情况，加工过程中蝶阀本体13会发生上下晃动的情况，当蝶阀本体13发生上下晃动的情况时，摩擦定板32会发生弯曲的情况，从而限制蝶阀本体13晃动；蝶阀本体13的大小规格形状不一，一号弹簧19的弹性可以使定位顶块20向蝶阀本体13滑动，一号弹簧19的压缩空间可以应对大小不一的蝶阀本体13，当蝶阀本体13不能挤压定位顶块20滑动时，工作人员通过移动拉杆30拉动定位顶块20进行滑动，辅助定位架板18贴合在蝶阀本体13上，通过一号弹簧19的弹性使定位顶块20夹持固定蝶阀本体13，工作人员通过拉动移动拉杆30可以使定位顶块20滑动，方便使定位架板18脱离蝶阀本体13上。
43.所述定位顶板12的底端固接有限位伸缩杆33的一端；所述限位伸缩杆33的另一端固接在定位压板17上；定位顶板12可以固定限位伸缩杆33的位置，电机14的输出从而使定位压板17向下滑动，定位压板17的滑动会使限位伸缩杆33延伸，限位伸缩杆33可以限定定位压板17的位置，避免丝杠15的转动使螺母块16一起转动，通过限位伸缩杆33可以限定定位压板17和螺母块16的位置，可以使定位压板17和定位架板18正常的上下滑动。
44.实施例二
45.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，上述实施例一中所述拆卸拉杆26的顶端固接有拆卸拔盖34；工作时，固位板21可以固定电动推杆22的位置，工作时工作人员把蝶阀本体13放置在工作台1上，定位架板18对蝶阀本体13固定后，工作人员启动电动推杆22,电动推杆22的输出从而使一号夹板23向蝶阀本体13的方向移动，一号夹板23会贴合在蝶阀本体13的外侧壁处，一号夹板23的移动会使二号夹板24一起移动，一号夹板23和二号夹板24的配合可以夹持固定蝶阀本体13的位置，二号弹簧25的弹性可以使二号夹板24紧紧贴合在蝶阀本体13的外侧壁处，当加工工作结束后，拉动拆卸拉杆26从而
使二号弹簧25延伸，拆卸拉杆26的滑动会使二号夹板24一起滑动，二号夹板24滑动后一号夹板23方便从蝶阀本体13上脱离；二号夹板24贴合在蝶阀本体13上时，一号定位片28和二号定位片29会先接触在蝶阀本体13的外侧壁处，三号弹簧27的弹性会挤压一号定位片28和二号定位片29，从而使一号定位片28和二号定位片29紧紧贴合在蝶阀本体13上，一号定位片28和二号定位片29是橡胶材质制成的具有好的防滑性，蝶阀本体13在加工过程中会发生晃动等情况，一号定位片28和二号定位片29可以降低蝶阀本体13晃动的情况，通过拆卸拔盖34可以增加摩擦力，工作人员通过拆卸拔盖34可以方便对拆卸拉杆26拉动，从而使二号夹板24向上滑动，方便一号夹板23和二号夹板24脱离蝶阀本体13，方便对二号夹板24进行操作。
46.工作原理：工作时，大型蝶阀生产加工时，塑造成型后需要进行打磨、抛光和打孔等加工处理，大型蝶阀的体积较大需要借助机器进行打磨和打孔等操作，加工前需要对大型蝶阀进行位置固定，传统的固定方式是，人工将一个横杆固定在操作台上，再把一个横杆使用螺丝固定在第一个横杆上，使两个横杆固定蝶阀的位置，方便蝶阀被机器进行打磨处理，但此时定位方式复杂，需要人工组装横杆，且固定稳定性不能保证，工作时工作人员把蝶阀本体13放置在工作台1上，此时人工启动电机14，定位顶板12可以固定电机14的位置，电机14的输出从而使丝杠15转动，丝杠15的转动进而使螺母块16向下滑动，螺母块16的滑动会使定位压板17一起向下滑动，定位压板17的滑动从而使定位架板18向下滑动，定位架板18会贴合在蝶阀本体13的顶端处，定位架板18与蝶阀本体13顶端处贴合时会挤压定位顶块20滑动，一号弹簧19的弹性会使定位顶块20向蝶阀本体13的方向滑动，进而使定位顶块20可以紧紧贴合在蝶阀本体13的外壁表面上，通过多组定位顶块20对蝶阀本体13位置进行固定，通过电机14的输出从而使丝杠15转动，丝杠15的转动进而使螺母块16向下滑动，螺母块16的滑动会使定位架板18向下滑动，定位架板18会贴合在蝶阀本体13的顶端处，一号弹簧19的弹性会使定位顶块20向蝶阀本体13的方向滑动，进而使定位顶块20可以紧紧贴合在蝶阀本体13的外壁表面上，通过多组定位顶块20对蝶阀本体13位置进行固定，蝶阀本体13被定位架板18固定后，工作人员方便进行打磨、抛光和打孔等操作，比传统的定位方式快捷、简单，定位稳定性强；固位板21可以固定电动推杆22的位置，工作时工作人员把蝶阀本体13放置在工作台1上，定位架板18对蝶阀本体13固定后，工作人员启动电动推杆22,电动推杆22的输出从而使一号夹板23向蝶阀本体13的方向移动，一号夹板23会贴合在蝶阀本体13的外侧壁处，一号夹板23的移动会使二号夹板24一起移动，一号夹板23和二号夹板24的配合可以夹持固定蝶阀本体13的位置，二号弹簧25的弹性可以使二号夹板24紧紧贴合在蝶阀本体13的外侧壁处，当加工工作结束后，拉动拆卸拉杆26从而使二号弹簧25延伸，拆卸拉杆26的滑动会使二号夹板24一起滑动，二号夹板24滑动后一号夹板23方便从蝶阀本体13上脱离。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。