一种汽车特型零部件多角度环喷的喷砂装置的制作方法

1.本发明涉及汽车特型零部件生产设备技术领域，具体为一种汽车特型零部件多角度环喷的喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂一般采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面发生变化，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力。
3.当前的汽车零部件在进行喷砂工作时，一般需要通过夹持结构进行定位，但定位的零部件呈静止状态，从而使装置难以对不同角度面的零部件均匀喷砂，降低零部件表面性能改善的精度和成效，此外，喷砂装置一般在密封环境下进行，促使需要喷砂的零部件难以置入装置内部，增加操作人员的工作难度和不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车特型零部件多角度环喷的喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车特型零部件多角度环喷的喷砂装置，包括箱体，所述箱体内部的底部设有调节定位机构，且调节定位机构分别包括安装槽、内螺纹块、丝杆、安装台、齿盘、喷砂台、夹持装置和伺服电机，所述安装槽安装在箱体内部底部的中间位置处，所述安装槽的背面一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有螺纹适配的内螺纹块，所述内螺纹块的顶部安装有安装台，所述安装台顶部的中间位置处套设有转轴，且转轴的外侧和顶部分别设有齿盘和喷砂台，所述喷砂台的顶部设有夹持装置；所述夹持装置分别包括u型座、夹板和夹持气缸，所述u型座安装在喷砂台顶部的中间位置处，所述u型座两端的顶部设有夹持气缸，两组所述夹持气缸的输出端设有夹板；所述箱体的顶部设有喷砂机构，且喷砂机构分别包括储砂箱、导向槽、导砂管、内齿圈和喷砂板，所述储砂箱安装在箱体顶部的一侧，所述储砂箱一侧的底部连通有导砂管，所述箱体内部顶部的一侧设有导向槽，所述导向槽的内侧设有滑动配合的内齿圈，所述内齿圈的底部安装有喷砂板，所述导砂管的底部延伸至箱体的内部并与喷砂板相互连通。
6.优选的，所述箱体的顶部设有传动机构，且传动机构分别包括齿轮、第一转杆、锥齿轮组、第二转杆、驱动电机和不完全齿轮，所述箱体顶部远离储砂箱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一转杆，所述第一转杆外侧的底部设有齿轮，且齿轮与齿盘相互啮合，所述箱体内部一侧的顶部套设有第二转杆，所述第二转杆外侧的一侧和第一转杆外侧的顶部设有相互啮合的锥齿轮组，所述第二转杆外侧的另一侧设有不完全齿轮，且不完全齿轮与内齿圈相互啮合。
7.优选的，所述箱体的顶部设有吸尘系统，且吸尘系统分别包括集尘槽、吸风机、导管和吸尘板，所述吸风机与集尘槽安装在箱体顶部的中间位置处，所述吸风机的顶部设有与集尘槽相互连通的导气管，所述吸风机的输出端设有导管，所述导管延伸至箱体的内部并设有吸尘板。
8.优选的，所述箱体的正面一端设有密封仓门，所述箱体内部底部的两侧设有导槽，所述安装台底部的两侧设有与导槽滑动配合的导轮。
9.优选的，所述安装台顶部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与转轴轴承连接，所述喷砂台外侧的边缘处设有环形挡板。
10.优选的，两组所述夹板的外侧设有防滑橡胶垫，两组所述夹持气缸的外侧设有保护壳。
11.优选的，所述导向槽的内侧设有导向块，且导向块与内齿圈相互连接，所述内齿圈内侧的顶部和底部均匀排设有齿块，且齿块与不完全齿轮啮合适配。
12.优选的，所述锥齿轮组分别由第一锥齿轮和第二锥齿轮组合而成，所述第一转杆外侧的顶部设有第一锥齿轮，所述第二转杆外侧的一侧设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种汽车特型零部件多角度环喷的喷砂装置，具备以下有益效果：1、本发明通过调节定位机构的结构配合，可对需要喷砂的特型零部件进行夹持定位，并在传动机构的联动配合下，可自动让喷砂台和夹持状态的零部件离心转动，从而实现对角度的全方位喷砂工作，且随着传动机构结构联动的同时，可主动让喷砂板的喷砂方位往复位移活动，即可实现夹持装置和零部件的同步旋转以及喷砂板的往复位移功效，大大的加强零部件喷砂的均匀性和工作效率。
14.2、本发明利用调节定位机构的结构配合，可根据需求将喷砂台和夹持装置的夹持处主动抽出箱体内，以便操作人员将所需喷砂的零部件置入夹持装置进行夹持定位，增加工作人员的操作性和便捷性，并在装置喷砂工作时，可根据需求启动吸风机，通过吸尘板将喷砂产生的粉尘吸收，避免装置内部产生大量的粉尘，从而对零部件的喷砂进行辅助，增加装置的功能性。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；图2为本发明的主视剖视图；图3为本发明的调节定位机构侧视剖视图；图4为本发明的喷砂板侧视图。
16.图中：1、箱体；2、调节定位机构；21、安装槽；22、内螺纹块；23、丝杆；24、安装台；25、齿盘；26、喷砂台；27、夹持装置；271、u型座；272、夹板；273、夹持气缸；28、伺服电机；3、传动机构；31、齿轮；32、第一转杆；33、锥齿轮组；34、第二转杆；35、驱动电机；36、不完全齿轮；4、吸尘系统；41、集尘槽；42、吸风机；43、导管；44、吸尘板；5、喷砂机构；51、储砂箱；52、导向槽；53、导砂管；54、内齿圈；55、喷砂板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种汽车特型零部件多角度环喷的喷砂装置，包括箱体1，箱体1内部的底部设有调节定位机构2，且调节定位机构2分别包括安装槽21、内螺纹块22、丝杆23、安装台24、齿盘25、喷砂台26、夹持装置27和伺服电机28，安装槽21安装在箱体1内部底部的中间位置处，安装槽21的背面一端设有伺服电机28，伺服电机28的输出端设有丝杆23，丝杆23的外侧设有螺纹适配的内螺纹块22，内螺纹块22的顶部安装有安装台24，安装台24顶部的中间位置处套设有转轴，且转轴的外侧和顶部分别设有齿盘25和喷砂台26，喷砂台26的顶部设有夹持装置27；夹持装置27分别包括u型座271、夹板272和夹持气缸273，u型座271安装在喷砂台26顶部的中间位置处，u型座271两端的顶部设有夹持气缸273，两组夹持气缸273的输出端设有夹板272；箱体1的顶部设有喷砂机构5，且喷砂机构5分别包括储砂箱51、导向槽52、导砂管53、内齿圈54和喷砂板55，储砂箱51安装在箱体1顶部的一侧，储砂箱51一侧的底部连通有导砂管53，箱体1内部顶部的一侧设有导向槽52，导向槽52的内侧设有滑动配合的内齿圈54，内齿圈54的底部安装有喷砂板55，导砂管53的底部延伸至箱体1的内部并与喷砂板55相互连通。
19.作为本实施例的优选方案：箱体1的顶部设有传动机构3，且传动机构3分别包括齿轮31、第一转杆32、锥齿轮组33、第二转杆34、驱动电机35和不完全齿轮36，箱体1顶部远离储砂箱51的一侧设有驱动电机35，驱动电机35的输出端设有第一转杆32，第一转杆32外侧的底部设有齿轮31，且齿轮31与齿盘25相互啮合，箱体1内部一侧的顶部套设有第二转杆34，第二转杆34外侧的一侧和第一转杆32外侧的顶部设有相互啮合的锥齿轮组33，第二转杆34外侧的另一侧设有不完全齿轮36，且不完全齿轮36与内齿圈54相互啮合。
20.作为本实施例的优选方案：箱体1的顶部设有吸尘系统4，且吸尘系统4分别包括集尘槽41、吸风机42、导管43和吸尘板44，吸风机42与集尘槽41安装在箱体1顶部的中间位置处，吸风机42的顶部设有与集尘槽41相互连通的导气管，吸风机42的输出端设有导管43，导管43延伸至箱体1的内部并设有吸尘板44。
21.作为本实施例的优选方案：箱体1的正面一端设有密封仓门，箱体1内部底部的两侧设有导槽，安装台24底部的两侧设有与导槽滑动配合的导轮，增加安装台24的导向性，促使安装台24可在导轮和导槽的配合下横向位移。
22.作为本实施例的优选方案：安装台24顶部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与转轴轴承连接，喷砂台26外侧的边缘处设有环形挡板，可利用轴承座的连接配合，促使转轴带动喷砂台26稳定离心转动。
23.作为本实施例的优选方案：两组夹板272的外侧设有防滑橡胶垫，两组夹持气缸273的外侧设有保护壳，增加结构的保护性，避免喷出的砂粒对部件造成损伤。
24.作为本实施例的优选方案：导向槽52的内侧设有导向块，且导向块与内齿圈54相
互连接，内齿圈54内侧的顶部和底部均匀排设有齿块，且齿块与不完全齿轮36啮合适配，可通过内齿圈54内侧的齿块和不完全齿轮36的结构啮合，促使内齿圈随着不完全齿轮36的转动下往复位移。
25.作为本实施例的优选方案：锥齿轮组33分别由第一锥齿轮和第二锥齿轮组合而成，第一转杆32外侧的顶部设有第一锥齿轮，第二转杆34外侧的一侧设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合联动，促使第一转杆32带动第二转杆34同步旋转。
26.实施例1，如图1-2所示，当装置工作时，可通过吸风机42的启动，让箱体1内部喷砂产生的粉尘随着吸尘板44与导管43的连通被吸风机42所吸收，然后将吸收的粉尘导入集尘槽41收集过滤，从而实现喷砂粉尘的自动化收集，便于后续的清理工作。
27.实施例2，如图2-3所示，当装置进行喷砂时，可通过喷砂台26的结构配合对砂粒进行收集，当需要清理回收时，可通过内螺纹块22的横向位移带动安装台24和喷砂台26展出箱体1的外部，以便操作人员手动清理和回收，增加装置的操作性和便捷性。
28.工作原理：当装置使用时，可通过伺服电机28的启动带动丝杆23旋转，促使内螺纹块22随着丝杆23的转动带动安装台24水平位移，从而让安装台24和喷砂台26整体推出箱体1外部，此时便可将需要喷砂的特型零部件置入两组夹板272之间，期间通过两组夹持气缸273的启动，从而使夹板272根据不同大小的特型零部件进行夹持定位，待零部件安装后再次通过伺服电机28的反转带动安装台24和喷砂台26复位，再次收回箱体1内，此时让齿盘25与齿轮31进行啮合，开始喷砂工作；通过导砂管53将储砂箱51储存的砂粒导入喷砂板55喷出，进而对夹持定位的零部件表面进行喷砂，期间通过驱动电机35的启动带动第一转杆32旋转，促使第一转杆32电动齿轮31和齿盘25相互啮合，迫使齿盘25带动转轴和喷砂台26以及夹持装置27转动，从而形成多角度的喷砂效果，而随着第一转杆32的转动可同步带动锥齿轮组33结构啮合，迫使第二转杆34带动不完全齿轮36旋转，接着通过不完全齿轮36的转动与内齿圈54间歇式啮合，从而让内齿圈54在导向槽52的导向下带动喷砂板55往复位移，进一步提升喷砂板55对离心转动状态下的零部件喷砂工作的均匀性和全面性，大大的提高装置的多角度环喷喷砂工作效率。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。