一种轴承加工用外圈内壁打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
3.现有的轴承外圈由于截面呈凹型设置，在对其内部打磨时，容易出现打磨死角，导致对轴承的打磨效果变差，而且，在打磨的过程中，需要对轴承外圈的位置进行调节，打磨较为不便。
4.为此，我们提出来一种轴承加工用外圈内壁打磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中对轴承外圈内部打磨时容易出现打磨死角，打磨时需要调节，对轴承外圈打磨较为不便的问题，而提出的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括夹持机构，夹持机构包括底板，所述底板的上方设有u型板，所述底板内设有用于对u型板进行升降的升降机构，所述u型板的上端固定连接有两块限位板，两块所述限位板之间转动连接有环形板，其中一块所述限位板的侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机的驱动轴转动贯穿限位板并同轴固定连接有齿轮，所述环形板的侧壁上设有与齿轮相啮合的环形齿槽，所述环形板内设有两块夹板，所述环形板内设有用于对两块所述夹板进行调节的调节机构。
8.优选地，所述升降机构包括两个设置在底板上端的凹槽，所述u 型板的两臂分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，两个所述凹槽内均转动连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆的上端分别与u型板的两臂螺纹连接，所述底板内设有空腔，两根所述第一螺纹杆的下端均转动贯穿底板并通过第一传动机构传动连接，所述空腔内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与其中一根第一螺纹杆同轴固定连接。
9.优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别与两根第一螺纹杆同轴固定连接。
10.优选地，所述调节机构包括两根分别与两块夹板相背侧壁固定连接有第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆远离夹板的一端均滑动贯穿环形板设置，两根所述第二螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均与环形板转动连接，两个所述螺纹套筒之间
通过第二传动机构传动连接。
11.优选地，所述第二传动机构包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个螺纹套筒同轴固定连接，所述环形板转动套设有传动环，所述传动环上设有与两个传动齿轮均啮合的环形齿槽。
12.优选地，还包括打磨机构，所述打磨机构包括两块与底板滑动连接的滑板，所述底板的上端设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块分别与两块滑板固定连接，所述底板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿底板并与双向螺纹杆同轴固定连接，两块所述滑板上均转动贯穿设有转轴，两根所述转轴相对的侧壁均同轴固定连接有打磨轮，所述底板上固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间转动连接有传动轴，所述传动轴贯穿两块滑板设置，其中一块所述固定板的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴转动贯穿固定板并与传动轴同轴固定连接，所述传动轴外滑动套设有滑动套筒，两个所述滑动套筒分别与两块滑板转动连接，位于同侧的所述滑动套筒与转轴之间通过第三传动机构传动连接。
13.优选地，所述第三传动机构包括第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮与滑动套筒同轴固定连接，所述第三皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
14.优选地，两块所述螺纹块上均设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
15.优选地，两根所述第二螺纹杆的外螺纹旋向相反。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、通过设置夹持机构，通过转动传动环带动两个传动齿轮转动，两个传动齿轮带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根第二螺纹杆相对移动，两根第二螺纹杆带动两块夹板相对移动，直至将轴承外圈固定，通过第一电机带动两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆带动u型板升降，u型板通过限位板带动环形板升降，直至合适位置，通过第四电机带动齿轮转动，齿轮带动环形板转动，环形板带动轴承外圈转动，即可对不同尺寸的轴承进行固定并调节其位置，适用的范围较广；
18.2、通过设置打磨机构，通过第二电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块带动两块滑板相对移动，直至两个打磨轮与轴承外圈内壁相抵接触，然后通过第三电机带动转轴转动，转轴带动两个滑动套筒转动，两个滑动套筒带动两根转轴转动，两根转轴带动两个打磨轮转动，即可边转动边对轴承外圈的内侧进行打磨，打磨全面，不会出现死角，且打磨的效果较好。
19.本发明可以对不同尺寸的轴承进行固定并进行打磨，打磨无死角，打磨的效果较好。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置的正面结构透视图；
21.图2为本发明提出的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置的侧面结构透视图；
22.图3为本发明提出的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中环形板的结构立体图；
23.图4为本发明提出的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置中夹板的结构立体图。
24.图中：1底板、2u型板、3升降机构、4限位板、5环形板、6 第一电机、7齿轮、8夹板、9调节机构、10凹槽、11第一螺纹杆、 12空腔、13第一传动机构、14第一皮带轮、15第二螺纹杆、16螺纹套筒、17第二传动机构、18传动齿轮、19传动环、20滑板、21 滑槽、22双向螺纹杆、23螺纹块、24第二电机、25转轴、26打磨轮、27固定板、28传动轴、29第三电机、30滑动套筒、31第三传动机构、32第二皮带轮、33第三皮带轮、34第四电机。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
26.参照图1-4，一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括夹持机构，夹持机构包括底板1，底板1的上方设有u型板2，底板1内设有用于对u型板2进行升降的升降机构3，具体的，升降机构3包括两个设置在底板1上端的凹槽10，u型板2的两臂分别与两个凹槽10内侧壁滑动连接，两个凹槽10内均转动连接有第一螺纹杆11，两根第一螺纹杆11的上端分别与u型板2的两臂螺纹连接，底板1内设有空腔12，两根第一螺纹杆11的下端均转动贯穿底板1并通过第一传动机构13传动连接，具体的，第一传动机构13包括两个第一皮带轮 14。
27.本发明中，两个第一皮带轮14之间通过第一皮带传动连接，两个第一皮带轮14分别与两根第一螺纹杆11同轴固定连接，空腔12 内固定连接有第一电机6，需要说明的是，第一电机6可采用型号为 ht57的微型步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机6的驱动轴与其中一根第一螺纹杆11同轴固定连接，u型板2的上端固定连接有两块限位板4，两块限位板4之间转动连接有环形板5，其中一块限位板4的侧壁固定连接有第四电机34，第四电机34的驱动轴转动贯穿限位板4并同轴固定连接有齿轮7，环形板5的侧壁上设有与齿轮7相啮合的环形齿槽，环形板5 内设有两块夹板8。
28.本发明中，环形板5内设有用于对两块夹板8进行调节的调节机构9，需要说明的是，调节机构9包括两根分别与两块夹板8相背侧壁固定连接有第二螺纹杆15，值得一提的是，两根第二螺纹杆15的外螺纹旋向相反，两根第二螺纹杆15远离夹板8的一端均滑动贯穿环形板5设置，两根第二螺纹杆15外均螺纹套设有螺纹套筒16，两个螺纹套筒16均与环形板5转动连接，两个螺纹套筒16之间通过第二传动机构17传动连接，进一步的，第二传动机构17包括两个传动齿轮18，两个传动齿轮18分别与两个螺纹套筒16同轴固定连接，环形板5转动套设有传动环19，传动环19上设有与两个传动齿轮18 均啮合的环形齿槽，需要说明的是，还包括打磨机构，打磨机构包括两块与底板1滑动连接的滑板20，底板1的上端设有滑槽21，滑槽 21内转动连接有双向螺纹杆22。
29.本发明中，双向螺纹杆22外螺纹套设有两块螺纹块23，需要说明的是，两块螺纹块23上均设有与双向螺纹杆22相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块23分别与两块滑板20固定连接，底板1的侧壁固定连接有第二电机24，需要说明的是，第二电机24可采用型号为ht57的微型步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机24的驱动轴转动贯穿底板1并与双向螺纹杆22同轴固定连接，两块滑板20
上均转动贯穿设有转轴25，两根转轴25相对的侧壁均同轴固定连接有打磨轮26，底板1上固定连接有两块固定板27，两块固定板27之间转动连接有传动轴28。
30.本发明中，传动轴28贯穿两块滑板20设置，其中一块固定板 27的侧壁固定连接有第三电机29，需要说明的是，第三电机29可采用型号为ht57的微型步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第三电机29的驱动轴转动贯穿固定板27并与传动轴28同轴固定连接，传动轴28外滑动套设有滑动套筒30，两个滑动套筒30分别与两块滑板20转动连接，位于同侧的滑动套筒 30与转轴25之间通过第三传动机构31传动连接，值得一提的是，第三传动机构31包括第二皮带轮32和第三皮带轮33，第二皮带轮32与滑动套筒30同轴固定连接，第三皮带轮33与转轴25同轴固定连接，第二皮带轮32与第三皮带轮33之间通过第二皮带传动连接。
31.本发明中，转动传动环19带动两个传动齿轮18转动，两个传动齿轮18带动两个螺纹套筒16转动，两个螺纹套筒16带动两根第二螺纹杆15相对移动，两根第二螺纹杆15带动两块夹板8相对移动，直至将轴承外圈固定，通过第一电机6带动其中一根第一螺纹杆11 转动，其中一根第一螺纹杆11通过两个第一皮带轮14和第一皮带带动另一根第一螺纹杆11转动，两根第一螺纹杆11带动u型板2升降， u型板2通过限位板4带动环形板5升降，直至合适位置，通过第四电机34带动齿轮7转动，齿轮7带动环形板5转动，环形板5带动轴承外圈转动，直至将轴承固定并调节其位置，通过第二电机24带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22带动两块螺纹块23相对移动，两块螺纹块23带动两块滑板20相对移动，直至两个打磨轮26与轴承外圈内壁相抵接触，然后通过第三电机29带动传动轴28转动，传动轴28带动两个滑动套筒30转动，两个滑动套筒30带动两个第二皮带轮32转动，两个第二皮带轮32通过第二皮带带动第三皮带轮 33转动，两个第三皮带轮33带动两根转轴25转动，两根转轴25带动两个打磨轮26转动，即可边转动边对轴承外圈的内侧进行打磨。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。1底板、2u型板、3升降机构、4限位板、5环形板、6第一电机、7齿轮、8夹板、9调节机构、10凹槽、11第一螺纹杆、12空腔、13第一传动机构、14第一皮带轮、15第二螺纹杆、16螺纹套筒、17第二传动机构、18传动齿轮、19传动环、20滑板、21滑槽、22双向螺纹杆、23螺纹块、24 第二电机、25转轴、26打磨轮、27固定板、28传动轴、29第三电机、30滑动套筒、31第三传动机构、32第二皮带轮、33第三皮带轮、 34第四电机。