本发明涉及冶金行业连铸，尤其涉及一种避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法。
背景技术：
1、管线钢要求具备高强度、高冲击韧性、低的韧脆转变温度、优良的抗氢致开裂(hic)和硫化物应力腐蚀开裂及良好的焊接性能。如果钢材在生产过程中没有实施严格的质量控制，钢板表面产生重皮、麻点、划伤等缺陷，严重影响板材质量，尤其是x60以上高等级输油管线钢，表面重皮等缺陷部位将成为微生物富集点，加快管线的腐蚀速度。重皮缺陷主要存在于钢板下表面头尾部，抛丸后表现为相互折合的双层金属，宏观呈现舌状、条状等不规则形状，甚至在抛丸后并未发现缺陷，但用户在卷板时发生钢板表面“翘皮”现象，严重影响钢厂产品声誉。某钢厂因管线钢重皮缺陷在2019年一次质量异议赔付用户200多万元。
2、目前大多数钢厂主要从解决钢板毛刺压入和表面裂纹入手解决重皮问题，但管线钢重皮现象仍大量产生，并且缺陷位置一般都分别在钢板头尾部位置。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，管线钢铸坯切割完毕后，铸坯去毛刺时保证毛刺机锤刀击打深度和宽度，同时精确调整辊道标高，轧制成钢板后避免了重皮缺陷。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，包括：
4、1).板坯去毛刺机锤刀击打深度≤1mm；
5、2).板坯去毛刺机锤刀击打宽度60～120mm；
6、3).去毛刺机前、后3根辊标高必须一致。
7、进一步的，板坯去毛刺机锤刀击打深度为1mm。
8、进一步的，板坯去毛刺机锤刀击打深度为0.5mm。
9、进一步的，板坯去毛刺机锤刀击打宽度60mm。
10、进一步的，板坯去毛刺机锤刀击打宽度120mm。
11、进一步的，板坯去毛刺机锤刀击打宽度80mm。
12、进一步的，板坯去毛刺机锤刀击打宽度90mm。
13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
14、在生产管线钢时，切割后的铸坯在经过去毛刺机时保证锤刀击打深度和击打宽度，精确调整辊道标高，铸坯轧制成钢板后完全避免了重皮缺陷，提高了企业产品的竞争力。
1.一种避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，其特征在于，板坯去毛刺机锤刀击打深度为1mm。
3.根据权利要求1所述的避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，其特征在于，板坯去毛刺机锤刀击打深度为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，其特征在于，板坯去毛刺机锤刀击打宽度60mm。
5.根据权利要求1所述的避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，其特征在于，板坯去毛刺机锤刀击打宽度120mm。
6.根据权利要求1所述的避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，其特征在于，板坯去毛刺机锤刀击打宽度80mm。
7.根据权利要求1所述的避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法，其特征在于，板坯去毛刺机锤刀击打宽度90mm。