技术特征：
1.一种缩短电炉高铁水比冶炼周期的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)按照铁水比80～85wt％和废钢料15～20wt％的比例搭配入炉料；(2)进完料后开始供氧，采用2支炉壁集束氧枪、2支侧吹氧枪及1支炉门氧枪；冶炼1min后，壁集束氧枪和侧吹氧枪均开启低氧；冶炼3min后，壁集束氧枪和侧吹氧枪均开启中氧；冶炼5min后，壁集束氧枪和侧吹氧枪均开启高氧，后续全程高氧供氧操作；(3)冶炼开始至投加第一批石灰期间，按6～8kg/t钢排渣量进行排渣；用氧量达到600～800nm3时加入第一批石灰；用氧量达到1200～1400nm3时加入第二批石灰；如果加入第二批石灰后炉渣未完全化开，则在炉内钢水温度达到1550～1570℃，加入第三批石灰；(4)在炉渣完全化开后，按4～6kg/t的渣量进行排渣操作；(5)当钢水温度达到1600～1640℃，磷含量低于0.015％，碳含量高于0.06％时，进行放钢操作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，铁水温度不低于1250℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，炉壁集束氧枪的供氧强度如下：冶炼1min后，开启低氧500nm3/h，冶炼3min后，开启中氧1000nm3/h，冶炼5min后，开启高氧1400nm3/h，后续全程高氧供氧操作。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，侧吹氧枪的供氧强度如下：冶炼1min后开启低氧380nm3/h，冶炼2min后开启中氧500nm3/h，冶炼3min后开启高氧600nm3/h，后续全程高氧供氧操作。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，第一批石灰的投加量为10～12kg/t钢。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，第二批石灰的投加量为6～8kg/t钢。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，在用氧量达到1600nm3，供氧时间达到25～28min时要保证炉渣处于良好的流动状态，若出现“返干”现象则及时将集束氧枪的供氧强度由1400nm3/h调整到1000nm3/h进行化渣，并将炉门氧枪调至高氧档位进行化渣操作。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，第三批石灰的投加量为5～6kg/t钢。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，放钢之前集束氧枪调至保护档位150nm3/h，侧吹氧枪气源由氧气切换为氮气。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，新炉第1炉无需留钢，2～50炉龄留钢5～10t，50～100炉龄留钢10～15t，100炉龄以上留钢15～18t。
技术总结
本发明公开了一种缩短电炉高铁水比冶炼周期的方法，采用“炉壁+底侧吹”复合供氧技术和高铁水比不通电的操作方法，通过明确留钢、留渣制度确保整个冶炼过程平稳易控，通过优化供氧和造渣制度，提高脱碳、升温和脱磷效率，同时有效的减少烧枪、冶炼喷溅和炉渣“返干”情况的发生，达到了缩短电炉高铁水比冶炼周期的目的；本发明方法实现了电炉转炉化操作，有效的提高了电炉高铁水比冶炼的生产节奏，实现了在铁水比达到80％以上的条件下将电炉的单炉冶炼周期稳定控制在37-40min之内。40min之内。40min之内。
技术研发人员：刘永刚 何文浩 宋水根 黎建 皮黎飞 汪嘉振 汪敏 任燕雄
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/11/11