铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺的制作方法

1.本发明涉及铝合金压铸件抛光加工技术领域，尤其涉及铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
3.铝合金的压铸件在压铸后需要对其表面进行抛光，但是现有的抛光需要先对其进行夹紧，接着进行一面打磨，再解锁，翻面夹紧对下一面进行打磨，从而导致铸件打磨的效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺，包括底座、转动设置于底座顶部用于放置铸件的工作台和位于工作台顶部的抛光装置，所述抛光装置通过多个电动伸缩杆与底座顶部连接，所述工作台为圆台状，工作台上表面均匀开设有六个放置槽，六个放置槽成周向分布，所述放置槽内活动设置有夹紧机构，所述工作台底部安装有转轴，所述转轴通过第一电机驱动；
7.左侧所述放置槽内的夹紧机构包括两个夹板，两个所述夹板分别前后滑动设置于放置槽的前后侧内壁中，两个所述夹板相互背离的一端均安装有t状滑板，两个所述t状滑板分别前后滑动设置于滑座内，所述滑座与工作台内壁转动设置，两个所述滑座相互背离的一端通过连接管与密封箱顶部连通，所述密封箱内上下滑动设置有活塞杆，两个所述活塞杆之间通过衔接板连接，所述衔接板底部设置有贯穿工作台的顶板，所述顶板的底部转动设置有滚轮，所述滚轮与定位环顶部接触，所述定位环安装于底座顶部，所述定位环左侧开设有水平的凹台，凹台的位置与左侧放置槽至左前侧第一个放置槽的位置对应，所述凹台的后侧设置有下坡，下坡的位置与左侧放置槽至左后侧第一个放置槽的位置对应，所述凹台的前侧设置有上坡，上坡的位置与左前侧第一个放置槽至左前侧第二个放置槽的位置对应；
8.六个所述放置槽内的夹紧机构结构一致。
9.进一步，所述密封箱顶部另一侧设置有出气口，所述连接管与出气口连通，所述连接管通过密封轴承与滑座连接；
10.所述活塞杆顶部与密封箱内壁之间设置有第一复位弹簧。
11.进一步，所述t状滑板远离夹板的一端表面包裹有橡胶套，所述橡胶套与滑座内壁滑动连接，所述t状滑板远离夹板的一端与滑座内壁之间设置有第二复位弹簧；
12.所述滑座内壁前后端均设置有与t状滑板远离夹板的一端接触的定位块。
13.进一步，所述放置槽内转动设置有与夹紧机构配合的翻面机构，所述翻面机构包括设置于两个滑座表面的第二锥齿轮和与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述放置槽底部内壁中转动设置有转杆，所述转杆与两个第一锥齿轮的安装轴之间均通过带轮和同步带的配合同步转动，所述转杆的一端贯穿工作台表面安装有第一直齿齿轮，所述第一直齿齿轮与齿环顶部的多个第一齿块啮合，所述齿环安装于环状安装板顶部，所述环状安装板与工作台下部表面转动连接，且环状安装板底部通过多个立柱与底座连接；
14.多个所述第一齿块位于左前侧第二个放置槽至左前侧第五个放置槽之间的位置。
15.进一步，所述工作台左侧设置有出料机构，所述出料机构包括出料架板、设置于出料架板右上端的第一安装座和转动设置于第一安装座内的第一转动轴，所述第一转动轴的顶部贯穿第一安装座顶部安装有转板，所述转板偏心安装于第一转动轴顶部，所述转板偏心处底部安装有第一导向座，第一导向座下部上下滑动设置有第一滑杆，所述第一滑杆顶部与第一导向座内壁之间设置有第三复位弹簧，所述第一转动轴表面安装有第二直齿齿轮，所述第二直齿齿轮与工作台表面的多个第二齿块啮合；
16.所述第一安装座左后侧安装有导向板，所述导向板的后端贴近工作台表面，所述导向板包括左侧的水平部和后侧的斜坡部，所述斜坡部较低的一端与水平部连接，斜坡部较高的一端与工作台顶部平齐。
17.进一步，所述工作台左前侧设置有进料机构，所述进料机构包括进料架板、设置于进料架板左上端的第二安装座和转动设置于第二安装座内的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部偏心安装有第二导向座，所述第二导向座远离第二转动轴的一端左右滑动设置有第二滑杆，所述第二滑杆与第二导向座的内壁之间设置有第四复位弹簧，所述第二转动轴表面安装有第三直齿齿轮，所述第三直齿齿轮与工作台表面的多个第三齿块啮合。
18.进一步，所述抛光装置为四个，分别用于抛光铸件与两个夹板接触外的四个面，四个所述抛光装置分别安装于固定座底部，多个电动伸缩杆的顶部均与固定座底端连接，四个所述抛光装置均与控制面板电连接，四个所述抛光装置位于六个放置槽中除了左侧和左前侧的另外四个放置槽上方；
19.所述抛光装置包括抛光头，驱动抛光头转动的第二电机、用于驱动抛光头上下移动的第一电动缸、用于驱动抛光头左右移动的第二电动缸和用于驱动抛光头前后移动的第三电动缸。
20.进一步，所述工作台顶部设置有六个红外线发射器，六个红外线发射器与六个放置槽一一对应设置，所述固定座底端的前部设置有与六个红外线发射器与配合的红外线接收器，所述红外线接收器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的的输出端于继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸电连接。
21.进一步，六个所述放置槽内均上下滑动设置有放置板，放置板底部与放置槽内壁之间设置有第五复位弹簧，六个所述放置槽里侧内壁均通过第六复位弹簧安装有定位锥。
22.进一步，包括以下步骤：
23.第一步：先在处理器为四个抛光装置设定各自的抛光路线，具体为控制第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的移动范围和先后移动顺序，并以最长的抛光路线所需的时
间为四个抛光装置的抛光时间；
24.第二步：上料，启动第一电机，进而带动工作台转动，工作台上的第三齿块带动第三直齿轮转动，进而带动第二转动轴转动，进而带动第二导向座转动，进而第二导向座内的第二滑杆推动进料架板上的铸件靠近工作台，此时由于进料架板处的顶板处于水平的凹台处，故而此时铸件可以轻松的滑入放置槽中放置板上，且铸件远离第二滑杆的一端与定位锥接触，随着工作台和第二滑杆的持续转动，第二滑杆与放置槽内壁接触，进而带动第二滑杆滑入第二导向座，挤压第四复位弹簧，当第二滑杆转动至远离工作台一侧时，第四复位弹簧带动第二滑杆复位；
25.第三步：夹紧，在工作台转动时，工作台带动上述凹台处的顶板沿着上坡移动，进而带动衔接板上移，进而带动两个活塞杆上移，挤压第一复位弹簧，使得两个密封箱内的气体分别进入滑座内，进而分别带动两个滑座内的两个t状滑板相互靠近，进而通过两个夹板同步靠近夹紧放置板上的铸件；
26.第三步，第一面打磨，在被夹紧的铸件接着转动至第一个抛光装置下方时，工作台顶部的任意一个红外线发射器与红外线接收器接触时，红外线接收器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制第一电机停止，使得工作台停转，控制第二电机启动，带动打磨头转动，控制上述第一步中设定的抛光路线对其进行第一面打磨抛光；
27.第四步，第一次翻面，一段时间后，当抛光时间到达时，处理器给继电器发送指令，控制第一电机转动，进而使得工作台上的第一直齿齿轮与多个第一齿块啮合，进而带动转杆转动，进而通过带轮和同步带的配合带动两个第一锥齿轮同步转动，进而带动第二锥齿轮啮合转动，进而带动两个滑座同步转动，进而通过两个夹板带动铸件转动，实现翻面；
28.第五步，第二面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第二面进行打磨抛光；
29.第六步，第二次翻面，与上述第四步，步骤一致；
30.第七步，第三面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第三面进行打磨抛光；
31.第八步，第三次翻面，与上述第四步，步骤一致；
32.第九步，第四面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第四面进行打磨抛光；
33.第九步，解锁，在工作台转动时，工作台带动顶板沿着下坡移动，进而第一复位弹簧带动两个活塞杆下移，使得衔接板下移，抽取两个滑座内气体回至密封箱内，实现铸件解锁；
34.第十步，出料，在工作台转动时，工作台上的第二齿块带动第二直齿齿轮转动，进而带动转板转动，进而带动第一导向座下部的第一滑杆沿着导向板滑动，挤压第三复位弹簧，直至使得第一滑杆底部与工作台顶部平齐，进而第一滑杆伸入放置槽内，此时第三复位弹簧带动第一滑杆复位，进而将解锁后的铸件拨离工作台，移至出料架板上，实现铸件的出料；
35.其中，四个抛光装置是同步工作的，故而工作台的整体移动为转、停、转的模式，即上料和出料时，工作台上其它工位的铸件也是在执行抛光工作的。
36.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
37.在本发明中，通过工作台内的夹紧机构夹紧铸件相对的两个面，接着通过翻面机构的配合，实现一次夹紧四面打磨的操作，从而提高铸件打磨的效率。
附图说明
38.图1为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺的整体结构示意图；
39.图2为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺的内部结构示意图；
40.图3为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中工作台的俯视图；
41.图4为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中左侧放置槽的俯视图；
42.图5为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中左侧放置槽俯视图的内部结构示意；
43.图6为图5中局部的结构示意图；
44.图7为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中左前侧第一个放置槽俯视图的内部结构示意；
45.图8为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中左前侧第二个放置槽俯视图的内部结构示意；
46.图9为图8中局部的结构示意图；
47.图10为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中密封箱和衔接板的俯视图；
48.图11为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中密封箱和衔接板的主视图；
49.图12为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中出料机构的后视图；
50.图13为本发明提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺中进料机构的主视图。
51.图中：1、底座；2、铸件；3、工作台；31、放置板；32、定位锥；4、抛光装置；5、电动伸缩杆；6、夹紧机构；61、夹板；62、t状滑板；63、滑座；631、定位块；64、密封箱；65、活塞杆；66、衔接板；67、顶板；68、滚轮；69、定位环；7、翻面机构；71、环状安装板；72、齿环；73、第一直齿齿轮；74、第一锥齿轮；75、第二锥齿轮；8、出料机构；81、出料架板；82、第一安装座；83、转板；84、第一导向座；85、第一滑杆；86、导向板；9、进料机构；91、进料架板；92、第二导向座；93、第二滑杆。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.参照图1-13，铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺，包括底座1、转动设置于底座1顶部用于放置铸件2的工作台3和位于工作台3顶部的抛光装置4，抛光装置4通过多个电动伸缩杆5与底座1顶部连接，工作台3为圆台状，工作台3上表面均匀开设有六个放置槽，六个放置槽成周向分布，放置槽内活动设置有夹紧机构6，工作台3底部安装有转轴，转轴通过第一电机驱动；
55.左侧放置槽内的夹紧机构6包括两个夹板61，两个夹板61分别前后滑动设置于放置槽的前后侧内壁中，两个夹板61相互背离的一端均安装有t状滑板62，两个t状滑板62分别前后滑动设置于滑座63内，滑座63与工作台3内壁转动设置，两个滑座63相互背离的一端通过连接管与密封箱64顶部连通，密封箱64内上下滑动设置有活塞杆65，两个活塞杆65之间通过衔接板66连接，衔接板66底部设置有贯穿工作台3的顶板67，顶板67的底部转动设置有滚轮68，滚轮68与定位环69顶部接触，定位环69安装于底座1顶部，定位环69左侧开设有水平的凹台，凹台的位置与左侧放置槽至左前侧第一个放置槽的位置对应，凹台的后侧设置有下坡，下坡的位置与左侧放置槽至左后侧第一个放置槽的位置对应，凹台的前侧设置有上坡，上坡的位置与左前侧第一个放置槽至左前侧第二个放置槽的位置对应；
56.六个放置槽内的夹紧机构6结构一致。
57.进一步，密封箱64顶部另一侧设置有出气口，连接管与出气口连通，连接管通过密封轴承与滑座63连接；
58.活塞杆65顶部与密封箱64内壁之间设置有第一复位弹簧。
59.进一步，t状滑板62远离夹板61的一端表面包裹有橡胶套，橡胶套与滑座63内壁滑动连接，t状滑板62远离夹板61的一端与滑座63内壁之间设置有第二复位弹簧；
60.滑座63内壁前后端均设置有与t状滑板62远离夹板61的一端接触的定位块631。
61.进一步，放置槽内转动设置有与夹紧机构6配合的翻面机构7，翻面机构7包括设置于两个滑座63表面的第二锥齿轮75和与第二锥齿轮75啮合的第一锥齿轮74，放置槽底部内壁中转动设置有转杆，转杆与两个第一锥齿轮74的安装轴之间均通过带轮和同步带的配合同步转动，转杆的一端贯穿工作台3表面安装有第一直齿齿轮73，第一直齿齿轮73与齿环72顶部的多个第一齿块啮合，齿环72安装于环状安装板71顶部，环状安装板71与工作台3下部表面转动连接，且环状安装板71底部通过多个立柱与底座1连接；
62.多个第一齿块位于左前侧第二个放置槽至左前侧第五个放置槽之间的位置。
63.进一步，工作台3左侧设置有出料机构8，出料机构8包括出料架板81、设置于出料架板81右上端的第一安装座82和转动设置于第一安装座82内的第一转动轴，第一转动轴的顶部贯穿第一安装座82顶部安装有转板83，转板83偏心安装于第一转动轴顶部，转板83偏心处底部安装有第一导向座84，第一导向座84下部上下滑动设置有第一滑杆85，第一滑杆85顶部与第一导向座84内壁之间设置有第三复位弹簧，第一转动轴表面安装有第二直齿齿轮，第二直齿齿轮与工作台3表面的多个第二齿块啮合；
64.第一安装座82左后侧安装有导向板86，导向板86的后端贴近工作台3表面，导向板86包括左侧的水平部和后侧的斜坡部，斜坡部较低的一端与水平部连接，斜坡部较高的一端与工作台3顶部平齐。
65.进一步，工作台3左前侧设置有进料机构9，进料机构9包括进料架板91、设置于进料架板91左上端的第二安装座和转动设置于第二安装座内的第二转动轴，第二转动轴的顶部偏心安装有第二导向座92，第二导向座92远离第二转动轴的一端左右滑动设置有第二滑杆93，第二滑杆93与第二导向座92的内壁之间设置有第四复位弹簧，第二转动轴表面安装有第三直齿齿轮，第三直齿齿轮与工作台3表面的多个第三齿块啮合。
66.进一步，抛光装置4为四个，分别用于抛光铸件2与两个夹板61接触外的四个面，四个抛光装置4分别安装于固定座底部，多个电动伸缩杆5的顶部均与固定座底端连接，四个
抛光装置4均与控制面板电连接，四个抛光装置4位于六个放置槽中除了左侧和左前侧的另外四个放置槽上方；
67.抛光装置4包括抛光头，驱动抛光头转动的第二电机、用于驱动抛光头上下移动的第一电动缸、用于驱动抛光头左右移动的第二电动缸和用于驱动抛光头前后移动的第三电动缸。
68.进一步，工作台3顶部设置有六个红外线发射器，六个红外线发射器与六个放置槽一一对应设置，固定座底端的前部设置有与六个红外线发射器与配合的红外线接收器，红外线接收器的输出端与处理器的输入端电连接，处理器的的输出端于继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸电连接。
69.进一步，六个放置槽内均上下滑动设置有放置板31，放置板31底部与放置槽内壁之间设置有第五复位弹簧，六个放置槽里侧内壁均通过第六复位弹簧安装有定位锥32。
70.进一步，包括以下步骤：
71.第一步：先在处理器为四个抛光装置4设定各自的抛光路线，具体为控制第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的移动范围和先后移动顺序，并以最长的抛光路线所需的时间为四个抛光装置4的抛光时间；
72.第二步：上料，启动第一电机，进而带动工作台3转动，工作台3上的第三齿块带动第三直齿轮转动，进而带动第二转动轴转动，进而带动第二导向座92转动，进而第二导向座92内的第二滑杆93推动进料架板91上的铸件2靠近工作台3，此时由于进料架板91处的顶板67处于水平的凹台处，故而此时铸件2可以轻松的滑入放置槽中放置板31上，且铸件2远离第二滑杆93的一端与定位锥32接触，随着工作台3和第二滑杆93的持续转动，第二滑杆93与放置槽内壁接触，进而带动第二滑杆93滑入第二导向座92，挤压第四复位弹簧，当第二滑杆93转动至远离工作台3一侧时，第四复位弹簧带动第二滑杆93复位；
73.第三步：夹紧，在工作台3转动时，工作台3带动上述凹台处的顶板67沿着上坡移动，进而带动衔接板66上移，进而带动两个活塞杆65上移，挤压第一复位弹簧，使得两个密封箱64内的气体分别进入滑座63内，进而分别带动两个滑座63内的两个t状滑板62相互靠近，进而通过两个夹板61同步靠近夹紧放置板31上的铸件2；
74.第三步，第一面打磨，在被夹紧的铸件2接着转动至第一个抛光装置4下方时，工作台3顶部的任意一个红外线发射器与红外线接收器接触时，红外线接收器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制第一电机停止，使得工作台3停转，控制第二电机启动，带动打磨头转动，控制上述第一步中设定的抛光路线对其进行第一面打磨抛光；
75.第四步，第一次翻面，一段时间后，当抛光时间到达时，处理器给继电器发送指令，控制第一电机转动，进而使得工作台3上的第一直齿齿轮73与多个第一齿块啮合，进而带动转杆转动，进而通过带轮和同步带的配合带动两个第一锥齿轮74同步转动，进而带动第二锥齿轮75啮合转动，进而带动两个滑座63同步转动，进而通过两个夹板61带动铸件2转动，实现翻面；
76.第五步，第二面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第二面进行打磨抛光；
77.第六步，第二次翻面，与上述第四步，步骤一致；
78.第七步，第三面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第三面进行打磨抛光；
79.第八步，第三次翻面，与上述第四步，步骤一致；
80.第九步，第四面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第四面进行打磨抛光；
81.第九步，解锁，在工作台3转动时，工作台3带动顶板67沿着下坡移动，进而第一复位弹簧带动两个活塞杆65下移，使得衔接板66下移，抽取两个滑座63内气体回至密封箱64内，实现铸件2解锁；
82.第十步，出料，在工作台3转动时，工作台3上的第二齿块带动第二直齿齿轮转动，进而带动转板83转动，进而带动第一导向座84下部的第一滑杆85沿着导向板86滑动，挤压第三复位弹簧，直至使得第一滑杆85底部与工作台3顶部平齐，进而第一滑杆85伸入放置槽内，此时第三复位弹簧带动第一滑杆85复位，进而将解锁后的铸件2拨离工作台3，移至出料架板81上，实现铸件2的出料；
83.其中，四个抛光装置4是同步工作的，故而工作台3的整体移动为转、停、转的模式，即上料和出料时，工作台3上其它工位的铸件2也是在执行抛光工作的。
84.工作原理：在使用时，第一步：先在处理器为四个抛光装置4设定各自的抛光路线，具体为控制第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的移动范围和先后移动顺序，并以最长的抛光路线所需的时间为四个抛光装置4的抛光时间；
85.第二步：上料，启动第一电机，进而带动工作台3转动，工作台3上的第三齿块带动第三直齿轮转动，进而带动第二转动轴转动，进而带动第二导向座92转动，进而第二导向座92内的第二滑杆93推动进料架板91上的铸件2靠近工作台3，此时由于进料架板91处的顶板67处于水平的凹台处，故而此时铸件2可以轻松的滑入放置槽中放置板31上，且铸件2远离第二滑杆93的一端与定位锥32接触，随着工作台3和第二滑杆93的持续转动，第二滑杆93与放置槽内壁接触，进而带动第二滑杆93滑入第二导向座92，挤压第四复位弹簧，当第二滑杆93转动至远离工作台3一侧时，第四复位弹簧带动第二滑杆93复位；
86.第三步：夹紧，在工作台3转动时，工作台3带动上述凹台处的顶板67沿着上坡移动，进而带动衔接板66上移，进而带动两个活塞杆65上移，挤压第一复位弹簧，使得两个密封箱64内的气体分别进入滑座63内，进而分别带动两个滑座63内的两个t状滑板62相互靠近，进而通过两个夹板61同步靠近夹紧放置板31上的铸件2；
87.第三步，第一面打磨，在被夹紧的铸件2接着转动至第一个抛光装置4下方时，工作台3顶部的任意一个红外线发射器与红外线接收器接触时，红外线接收器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制第一电机停止，使得工作台3停转，控制第二电机启动，带动打磨头转动，控制上述第一步中设定的抛光路线对其进行第一面打磨抛光；
88.第四步，第一次翻面，一段时间后，当抛光时间到达时，处理器给继电器发送指令，控制第一电机转动，进而使得工作台3上的第一直齿齿轮73与多个第一齿块啮合，进而带动转杆转动，进而通过带轮和同步带的配合带动两个第一锥齿轮74同步转动，进而带动第二锥齿轮75啮合转动，进而带动两个滑座63同步转动，进而通过两个夹板61带动铸件2转动，实现翻面；
89.第五步，第二面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第二面进行打磨抛光；
90.第六步，第二次翻面，与上述第四步，步骤一致；
91.第七步，第三面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第三面进行打磨抛光；
92.第八步，第三次翻面，与上述第四步，步骤一致；
93.第九步，第四面打磨，与上述第三步步骤一致，对翻面后的第四面进行打磨抛光；
94.第九步，解锁，在工作台3转动时，工作台3带动顶板67沿着下坡移动，进而第一复位弹簧带动两个活塞杆65下移，使得衔接板66下移，抽取两个滑座63内气体回至密封箱64内，实现铸件2解锁；
95.第十步，出料，在工作台3转动时，工作台3上的第二齿块带动第二直齿齿轮转动，进而带动转板83转动，进而带动第一导向座84下部的第一滑杆85沿着导向板86滑动，挤压第三复位弹簧，直至使得第一滑杆85底部与工作台3顶部平齐，进而第一滑杆85伸入放置槽内，此时第三复位弹簧带动第一滑杆85复位，进而将解锁后的铸件2拨离工作台3，移至出料架板81上，实现铸件2的出料；
96.其中，四个抛光装置4是同步工作的，故而工作台3的整体移动为转、停、转的模式，即上料和出料时，工作台3上其它工位的铸件2也是在执行抛光工作的。
97.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。