1.本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种耐高温组件筒的制备方法。
背景技术：
2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。
3.熔体纺丝机的组件筒处于高温工作环境，易产生高温腐蚀，且在工作过程中常挤压搅拌挤出喷丝，纺丝过程中组件筒和其他组件发生摩擦碰撞易造成磨损，因此使组件筒具有良好的耐高温腐蚀和耐磨损性能是制得研究的，具有广大的市场需求。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种耐高温组件筒的制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
5.一种耐高温组件筒的制备方法，其特征在于，所述耐高温组件筒是对组件筒进行抛光后和酸洗后，将改性炭黑喷涂在表面干燥制得表面处理后的组件筒，用正硅酸乙酯和二甲基二甲氧基硅烷对表面处理后的组件筒进行二次表面处理制得。
6.作为优化，所述组件筒是由铸铁边角料熔融浇筑，氮气冷却成型，再通过六刀铣床加工而成。
7.作为优化，所述改性炭黑是对炭黑进行氧化后，再依次和一氯乙酸、三乙氧基(3-环氧丙基氧丙基)硅烷反应制得
8.作为优化，所述耐高温组件筒的制备工艺主要包括以下制备步骤：
9.(1)电磁运输熔炼：通过电磁铁悬挂运输铸铁边角料，附加30～40khz超声振动使灰尘脱落，将铸铁边角料运输至高温熔炼炉中，并通入惰性气体进行保护，高温熔炼，制得铸铁熔液；
10.(2)氮气冷却：将铸铁熔液浇注在铸型内，在氮气氛围中冷却至1200～1300℃取出并架起，静置3～5h，再通入氮气，逐步降温至10～20℃并静置4～6h，在氮气中通过六刀铣床加工成组件筒；
11.(3)改性炭黑的制备：将羧基化炭黑、三乙氧基(3-环氧丙基氧丙基)硅烷、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比5：1：1：30～6：2：1：40混合均匀，在氮气氛围中，80～90℃，800～1000r/min搅拌反应2～3h，在40～50℃，1～2kpa静置8～10h，制得改性炭黑；
12.(4)表面处理：对组件筒进行预处理，将改性炭黑、聚乙二醇、纯水和无水乙醇按质量比1：1：1：3～2：1：2：4混合均匀，在20～30℃，800～1000r/min搅拌4～6min后，以0.01～0.02g/cm2的量喷涂在预处理组件筒的表面，在40～50℃，1～2kpa干燥20～30min，重复喷涂干燥3～5次，在氮气氛围中，130～150℃中干燥40～50min，用无水乙醇清洗表面3～5次，
在40～50℃，1～2kpa干燥3～4h，得到表面处理后的组件筒；
13.(5)二次表面处理：将表面处理后的组件筒浸没在质量分数15～20％的氨水中，在10～20℃，30～40khz超声的条件下，添加正硅酸乙酯和二甲基二甲氧基硅烷，添加结束后继续超声15～20min，取出并用无水乙醇浸洗3～5min，在40～50℃，1～2kpa干燥3～4h，制得耐高温组件筒。
14.作为优化，步骤(1)所述高温熔炼的工艺参数为：在100～120℃保温15～20min，在600～800℃保温20～30min，在1600～1800℃保温60～80min。
15.作为优化，步骤(2)所述通入氮气的方法为：以低于出气口50～60℃的温度，从下端以1～5l/min的气体流量通入氮气。
16.作为优化，步骤(3)所述羧基化炭黑的制备方法为：将炭黑与质量分数为90～98％的浓硫酸按质量比1：10～1：15混合均匀，加入炭黑质量1～1.2倍的高锰酸钾，在50～60℃，30～40khz超声波振荡的条件下反应4～6h，再将温度控制在1～5℃，加入炭黑质量0.1～0.3倍的过氧化氢，以800～1000r/min的转速搅拌10～15min后，再放入离心机中，在6000～8000r/min的转速离心下分离得氧化炭黑，将氧化炭黑用纯水洗涤3～5次，再与氧化炭黑质量100倍的纯水混合均匀，再加入氧化炭黑质量20～30倍的氢氧化钠和氧化炭黑质量15～25倍的一氯乙酸，在50～60℃，30～40khz超声波振荡的条件下反应3～4h，离心分离并用纯水洗涤3～5次，在-10～-5℃温度，5～10pa压力下干燥4～6h，制备而成。
17.作为优化，所述炭黑的粒径小于100nm。
18.作为优化，步骤(4)所述预处理的方法为：用高速旋转的抛光轮对组件筒进行抛光使表面粗糙度达到ra0.6～0.1μm，再浸泡在质量分数3～5％的盐酸溶液中3～5min，用无水乙醇清洗表面3～5min，在氮气氛围中，40～50℃，50～100pa干燥8～10h。
19.作为优化，步骤(5)所述添加正硅酸乙酯和二甲基二甲氧基硅烷的方法为：在40～50min内匀速添加氨水质量0.006～0.008倍的正硅酸乙酯和氨水质量0.03～0.05倍二甲基二甲氧基硅烷。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
21.本发明在制备耐高温组件筒时，先对组件筒进行抛光后和酸洗后，将改性炭黑喷涂在表面干燥制得表面处理后的组件筒，用正硅酸乙酯和二甲基二甲氧基硅烷对表面处理后的组件筒进行二次表面处理制得耐高温组件筒。
22.首先，将铸铁边角料熔融浇筑，氮气冷却成型，再通过六刀铣床加工成组件筒，氮气冷却过程中，氮原子渗入组件筒金属表层，渗入的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与其他微量元素结合形成各种氮化物，这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，从而提高耐高温组件筒的耐高温腐蚀性能和耐磨损性能。
23.其次，将炭黑进行氧化后，再依次和一氯乙酸、三乙氧基(3-环氧丙基氧丙基)硅烷反应制得改性炭黑，用改性炭黑进行表面处理，改性炭黑上面的三乙氧基硅基可水解成硅羟基连接在金属表面，形成炭黑保护层，而提高了耐高温腐蚀性能和耐磨损性能；二次表面处理在表面生长有聚硅氧烷链段，聚硅氧烷链段表面能小，组件筒表面的摩擦系数降低，从而提高了耐磨损性能。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的耐高温组件筒的各指标测试方法如下：
26.耐高温腐蚀性：将各实施例所得的耐高温组件筒与对比例材料取相同大小形状，置于600℃，相同组成比例的水蒸气、氧气、二氧化碳、氯化氢混合气体环境中，相同时间后取出，用纯水和无水乙醇分别冲洗相同时间后称重，记录高温腐蚀量。
27.耐磨损性能：将各实施例所得的耐高温组件筒与对比例材料取相同大小形状，在相同条件下进行磨损实验，记录磨损量。
28.实施例1
29.一种耐高温组件筒的制备方法，所述耐高温组件筒的制备工艺主要包括以下制备步骤：
30.(1)电磁运输熔炼：通过电磁铁悬挂运输铸铁边角料，附加30khz超声振动使灰尘脱落，将铸铁边角料运输至高温熔炼炉中，并通入惰性气体进行保护，在100℃保温20min，在600℃保温30min，在1600℃保温80min，制得铸铁熔液；
31.(2)氮气冷却：将铸铁熔液浇注在铸型内，在氮气氛围中冷却至1200℃取出并架起，静置5h，再以低于出气口50℃的温度，从下端以1l/min的气体流量通入氮气，逐步降温至10℃并静置6h，在氮气中通过六刀铣床加工成组件筒；
32.(3)改性炭黑的制备：将炭黑与质量分数为90％的浓硫酸按质量比1：15混合均匀，加入炭黑质量1倍的高锰酸钾，在50℃，30khz超声波振荡的条件下反应6h，再将温度控制在1℃，加入炭黑质量0.1倍的过氧化氢，以800r/min的转速搅拌15min后，再放入离心机中，在6000r/min的转速离心下分离得氧化炭黑，将氧化炭黑用纯水洗涤3次，再与氧化炭黑质量100倍的纯水混合均匀，再加入氧化炭黑质量20～30倍的氢氧化钠和氧化炭黑质量15倍的一氯乙酸，在50℃，30khz超声波振荡的条件下反应4h，离心分离并用纯水洗涤3次，在-10℃温度，5pa压力下干燥6h，制得羧基化炭黑；将羧基化炭黑、三乙氧基(3-环氧丙基氧丙基)硅烷、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比5：1：1：30混合均匀，在氮气氛围中，80℃，800r/min搅拌反应3h，在40℃，1kpa静置10h，制得改性炭黑；
33.(4)表面处理：用高速旋转的抛光轮对组件筒进行抛光使表面粗糙度达到ra0.3μm，再浸泡在质量分数3％的盐酸溶液中5min，用无水乙醇清洗表面3min，在氮气氛围中，40℃，50pa干燥10h，得到预处理组件筒；将改性炭黑、聚乙二醇、纯水和无水乙醇按质量比1：1：1：3混合均匀，在20℃，800r/min搅拌6min后，以0.01g/cm2的量喷涂在预处理组件筒的表面，在40℃，1kpa干燥30min，重复喷涂干燥3次，在氮气氛围中，130℃中干燥50min，用无水乙醇清洗表面3次，在40℃，1kpa干燥4h，得到表面处理后的组件筒；
34.(5)二次表面处理：将表面处理后的组件筒浸没在质量分数15％的氨水中，在10℃，30khz超声的条件下，在40min内匀速添加氨水质量0.006倍的正硅酸乙酯和氨水质量0.03倍二甲基二甲氧基硅烷，添加结束后继续超声15min，取出并用无水乙醇浸洗3min，在
40℃，1kpa干燥4h，制得耐高温组件筒。
35.实施例2
36.一种耐高温组件筒的制备方法，所述耐高温组件筒的制备工艺主要包括以下制备步骤：
37.(1)电磁运输熔炼：通过电磁铁悬挂运输铸铁边角料，附加35khz超声振动使灰尘脱落，将铸铁边角料运输至高温熔炼炉中，并通入惰性气体进行保护，在110℃保温18min，在700℃保温25min，在1600～1800℃保温60～80min，制得铸铁熔液；
38.(2)氮气冷却：将铸铁熔液浇注在铸型内，在氮气氛围中冷却至1250℃取出并架起，静置4h，再以低于出气口55℃的温度，从下端以3l/min的气体流量通入氮气，逐步降温至15℃并静置5h，在氮气中通过六刀铣床加工成组件筒；
39.(3)改性炭黑的制备：将炭黑与质量分数为94％的浓硫酸按质量比1：12混合均匀，加入炭黑质量1.1倍的高锰酸钾，在55℃，35khz超声波振荡的条件下反应5h，再将温度控制在3℃，加入炭黑质量0.2倍的过氧化氢，以900r/min的转速搅拌12min后，再放入离心机中，在7000r/min的转速离心下分离得氧化炭黑，将氧化炭黑用纯水洗涤4次，再与氧化炭黑质量100倍的纯水混合均匀，再加入氧化炭黑质量25倍的氢氧化钠和氧化炭黑质量20倍的一氯乙酸，在55℃，35khz超声波振荡的条件下反应3.5h，离心分离并用纯水洗涤4次，在-8℃温度，8pa压力下干燥5h，制得羧基化炭黑；将羧基化炭黑、三乙氧基(3-环氧丙基氧丙基)硅烷、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比5.5：1.5：1：35混合均匀，在氮气氛围中，85℃，900r/min搅拌反应2.5h，在45℃，1.5kpa静置9h，制得改性炭黑；
40.(4)表面处理：用高速旋转的抛光轮对组件筒进行抛光使表面粗糙度达到ra0.3μm，再浸泡在质量分数4％的盐酸溶液中4min，用无水乙醇清洗表面4min，在氮气氛围中，45℃，70pa干燥9h，得到预处理组件筒；将改性炭黑、聚乙二醇、纯水和无水乙醇按质量比1.5：1：1.5：3.5混合均匀，在25℃，900r/min搅拌5min后，以0.015g/cm2的量喷涂在预处理组件筒的表面，在45℃，1.5kpa干燥25min，重复喷涂干燥4次，在氮气氛围中，140℃中干燥45min，用无水乙醇清洗表面4次，在45℃，1.5kpa干燥3.5h，得到表面处理后的组件筒；
41.(5)二次表面处理：将表面处理后的组件筒浸没在质量分数18％的氨水中，在15℃，35khz超声的条件下，在45min内匀速添加氨水质量0.009倍的正硅酸乙酯和氨水质量0.04倍二甲基二甲氧基硅烷，添加结束后继续超声18min，取出并用无水乙醇浸洗4min，在45℃，1.5kpa干燥3.5h，制得耐高温组件筒。
42.实施例3
43.一种耐高温组件筒的制备方法，所述耐高温组件筒的制备工艺主要包括以下制备步骤：
44.(1)电磁运输熔炼：通过电磁铁悬挂运输铸铁边角料，附加40khz超声振动使灰尘脱落，将铸铁边角料运输至高温熔炼炉中，并通入惰性气体进行保护，在120℃保温15min，在800℃保温20min，在1800℃保温60min，制得铸铁熔液；
45.(2)氮气冷却：将铸铁熔液浇注在铸型内，在氮气氛围中冷却至1300℃取出并架起，静置3h，再以低于出气口60℃的温度，从下端以5l/min的气体流量通入氮气，逐步降温至20℃并静置4h，在氮气中通过六刀铣床加工成组件筒；
46.(3)改性炭黑的制备：将炭黑与质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：15混合均匀，
加入炭黑质量1倍的高锰酸钾，在60℃，40khz超声波振荡的条件下反应4h，再将温度控制在5℃，加入炭黑质量0.3倍的过氧化氢，以1000r/min的转速搅拌10min后，再放入离心机中，在8000r/min的转速离心下分离得氧化炭黑，将氧化炭黑用纯水洗涤5次，再与氧化炭黑质量100倍的纯水混合均匀，再加入氧化炭黑质量30倍的氢氧化钠和氧化炭黑质量25倍的一氯乙酸，在60℃，40khz超声波振荡的条件下反应3h，离心分离并用纯水洗涤5次，在-5℃温度，10pa压力下干燥4h，制得羧基化炭黑；将羧基化炭黑、三乙氧基(3-环氧丙基氧丙基)硅烷、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比6：2：1：40混合均匀，在氮气氛围中，90℃，1000r/min搅拌反应2h，在50℃，2kpa静置8h，制得改性炭黑；
47.(4)表面处理：用高速旋转的抛光轮对组件筒进行抛光使表面粗糙度达到ra0.3μm，再浸泡在质量分数5％的盐酸溶液中3min，用无水乙醇清洗表面5min，在氮气氛围中，50℃，100pa干燥8h，得到预处理组件筒；将改性炭黑、聚乙二醇、纯水和无水乙醇按质量比2：1：2：4混合均匀，在30℃，1000r/min搅拌4min后，以0.02g/cm2的量喷涂在预处理组件筒的表面，在50℃，2kpa干燥20min，重复喷涂干燥5次，在氮气氛围中，150℃中干燥40min，用无水乙醇清洗表面5次，在50℃，2kpa干燥3h，得到表面处理后的组件筒；
48.(5)二次表面处理：将表面处理后的组件筒浸没在质量分数20％的氨水中，在20℃，40khz超声的条件下，在50min内匀速添加氨水质量0.008倍的正硅酸乙酯和氨水质量0.05倍二甲基二甲氧基硅烷，添加结束后继续超声15min，取出并用无水乙醇浸洗5min，在50℃，2kpa干燥3h，制得耐高温组件筒。
49.对比例1
50.一种耐高温组件筒的制备方法，所述耐高温组件筒的制备工艺主要包括以下制备步骤：
51.(1)电磁运输熔炼：通过电磁铁悬挂运输铸铁边角料，附加35khz超声振动使灰尘脱落，将铸铁边角料运输至高温熔炼炉中，并通入惰性气体进行保护，在110℃保温18min，在700℃保温25min，在1600～1800℃保温60～80min，制得铸铁熔液；
52.(2)自然冷却：将铸铁熔液浇注在铸型内自然冷却至室温后取出，通过六刀铣床加工成组件筒；
53.(3)改性炭黑的制备：将炭黑与质量分数为94％的浓硫酸按质量比1：12混合均匀，加入炭黑质量1.1倍的高锰酸钾，在55℃，35khz超声波振荡的条件下反应5h，再将温度控制在3℃，加入炭黑质量0.2倍的过氧化氢，以900r/min的转速搅拌12min后，再放入离心机中，在7000r/min的转速离心下分离得氧化炭黑，将氧化炭黑用纯水洗涤4次，再与氧化炭黑质量100倍的纯水混合均匀，再加入氧化炭黑质量25倍的氢氧化钠和氧化炭黑质量20倍的一氯乙酸，在55℃，35khz超声波振荡的条件下反应3.5h，离心分离并用纯水洗涤4次，在-8℃温度，8pa压力下干燥5h，制得羧基化炭黑；将羧基化炭黑、三乙氧基(3-环氧丙基氧丙基)硅烷、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比5.5：1.5：1：35混合均匀，在氮气氛围中，85℃，900r/min搅拌反应2.5h，在45℃，1.5kpa静置9h，制得改性炭黑；
54.(4)表面处理：用高速旋转的抛光轮对组件筒进行抛光使表面粗糙度达到ra0.3μm，再浸泡在质量分数4％的盐酸溶液中4min，用无水乙醇清洗表面4min，在氮气氛围中，45℃，70pa干燥9h，得到预处理组件筒；将改性炭黑、聚乙二醇、纯水和无水乙醇按质量比1.5：1：1.5：3.5混合均匀，在25℃，900r/min搅拌5min后，以0.015g/cm2的量喷涂在预处理组件
筒的表面，在45℃，1.5kpa干燥25min，重复喷涂干燥4次，在氮气氛围中，140℃中干燥45min，用无水乙醇清洗表面4次，在45℃，1.5kpa干燥3.5h，得到表面处理后的组件筒；
55.(5)二次表面处理：将表面处理后的组件筒浸没在质量分数18％的氨水中，在15℃，35khz超声的条件下，在45min内匀速添加氨水质量0.009倍的正硅酸乙酯和氨水质量0.04倍二甲基二甲氧基硅烷，添加结束后继续超声18min，取出并用无水乙醇浸洗4min，在45℃，1.5kpa干燥3.5h，制得耐高温组件筒。
56.对比例2
57.一种耐高温组件筒的制备方法，所述耐高温组件筒的制备工艺主要包括以下制备步骤：
58.(1)电磁运输熔炼：通过电磁铁悬挂运输铸铁边角料，附加35khz超声振动使灰尘脱落，将铸铁边角料运输至高温熔炼炉中，并通入惰性气体进行保护，在110℃保温18min，在700℃保温25min，在1600～1800℃保温60～80min，制得铸铁熔液；
59.(2)氮气冷却：将铸铁熔液浇注在铸型内，在氮气氛围中冷却至1250℃取出并架起，静置4h，再以低于出气口55℃的温度，从下端以3l/min的气体流量通入氮气，逐步降温至15℃并静置5h，在氮气中通过六刀铣床加工成组件筒；
60.(3)表面处理：用高速旋转的抛光轮对组件筒进行抛光使表面粗糙度达到ra0.3μm，再浸泡在质量分数4％的盐酸溶液中4min，用无水乙醇清洗表面4min，在氮气氛围中，45℃，70pa干燥9h，得到预处理组件筒；将预处理组件筒组件筒浸没在质量分数18％的氨水中，在15℃，35khz超声的条件下，在45min内匀速添加氨水质量0.009倍的正硅酸乙酯和氨水质量0.04倍二甲基二甲氧基硅烷，添加结束后继续超声18min，取出并用无水乙醇浸洗4min，在45℃，1.5kpa干燥3.5h，制得耐高温组件筒。
61.对比例3
62.一种耐高温组件筒的制备方法，所述耐高温组件筒的制备工艺主要包括以下制备步骤：
63.(1)电磁运输熔炼：通过电磁铁悬挂运输铸铁边角料，附加35khz超声振动使灰尘脱落，将铸铁边角料运输至高温熔炼炉中，并通入惰性气体进行保护，在110℃保温18min，在700℃保温25min，在1600～1800℃保温60～80min，制得铸铁熔液；
64.(2)氮气冷却：将铸铁熔液浇注在铸型内，在氮气氛围中冷却至1250℃取出并架起，静置4h，再以低于出气口55℃的温度，从下端以3l/min的气体流量通入氮气，逐步降温至15℃并静置5h，在氮气中通过六刀铣床加工成组件筒；
65.(3)改性炭黑的制备：将炭黑与质量分数为94％的浓硫酸按质量比1：12混合均匀，加入炭黑质量1.1倍的高锰酸钾，在55℃，35khz超声波振荡的条件下反应5h，再将温度控制在3℃，加入炭黑质量0.2倍的过氧化氢，以900r/min的转速搅拌12min后，再放入离心机中，在7000r/min的转速离心下分离得氧化炭黑，将氧化炭黑用纯水洗涤4次，再与氧化炭黑质量100倍的纯水混合均匀，再加入氧化炭黑质量25倍的氢氧化钠和氧化炭黑质量20倍的一氯乙酸，在55℃，35khz超声波振荡的条件下反应3.5h，离心分离并用纯水洗涤4次，在-8℃温度，8pa压力下干燥5h，制得羧基化炭黑；将羧基化炭黑、三乙氧基(3-环氧丙基氧丙基)硅烷、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺按质量比5.5：1.5：1：35混合均匀，在氮气氛围中，85℃，900r/min搅拌反应2.5h，在45℃，1.5kpa静置9h，制得改性炭黑；
66.(4)表面处理：用高速旋转的抛光轮对组件筒进行抛光使表面粗糙度达到ra0.3μm，再浸泡在质量分数4％的盐酸溶液中4min，用无水乙醇清洗表面4min，在氮气氛围中，45℃，70pa干燥9h，得到预处理组件筒；将改性炭黑、聚乙二醇、纯水和无水乙醇按质量比1.5：1：1.5：3.5混合均匀，在25℃，900r/min搅拌5min后，以0.015g/cm2的量喷涂在预处理组件筒的表面，在45℃，1.5kpa干燥25min，重复喷涂干燥4次，在氮气氛围中，140℃中干燥45min，用无水乙醇清洗表面4次，在45℃，1.5kpa干燥3.5h，制得耐高温组件筒。
67.效果例
68.下表1给出了采用本发明实施例1～3与对比例1～3的耐高温组件筒的耐高温腐蚀性能和耐磨损性能的分析结果。
69.表1
[0070] 高温腐蚀量磨损量 高温腐蚀量磨损量实施例10.49g0.85g对比例11.07g1.42g实施例20.48g0.84g对比例21.58g2.11g实施例30.52g0.87g对比例30.59g1.75g
[0071]
从表1中实施例1～3和对比例1～3的实验数据比较可发现，本发明制得的耐高温组件筒具有良好的耐高温腐蚀性能和耐磨损性能。
[0072]
从实施例1、2、3和对比列1的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的耐高温腐蚀量和磨损量低，说明了氮气冷却过程中，氮原子渗入组件筒金属表层，渗入的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与其他微量元素结合形成各种氮化物，这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，从而提高耐高温组件筒的耐高温腐蚀性能和耐磨损性能；从实施例1、2、3和对比列2的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例2的耐高温腐蚀量和磨损量低，说明了用改性炭黑进行表面处理，改性炭黑上面的三乙氧基硅基可水解成硅羟基连接在金属表面，形成炭黑保护层，从而提高了耐高温组件筒的耐高温腐蚀性能和耐磨损性能；从实施例1、2、3和对比列3的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例3的磨损量低，说明了二次表面处理在表面生长有聚硅氧烷链段，聚硅氧烷链段表面能小，组件筒表面的摩擦系数降低，从而提高了耐高温组件筒的耐磨损性能。
[0073]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。