液压开箱装置的制作方法

1.本发明涉及轧辊技术领域，特别涉及一种液压开箱装置。


背景技术：

2.轧辊毛坯制作最后一道工序是开箱——将轧辊从冷型中抽出来。轧辊行业自创建以来，开箱办法一般采用撞击开箱——用天车吊着冷型(里面带辊)，天车小车向一个方向快速移动，然后迅速反方向运行，荡起来的冷型(带辊)靠加速度向预先放好被撞物撞击，多次撞击后冷型和轧辊脱离。
3.但是撞击开箱时，容易造成各零件的磨损，减少各零件的使用寿命，并且悬空撞击开箱时，容易对周遭的环境造成破坏，影响其它设施的正常使用，且撞击过程中带有诸多不安全因素。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种液压开箱装置，以节省开箱成本，并提高开箱的安全性。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种液压开箱装置，包括：顶推机构，所述顶推机构驱使轧辊于冷型内脱离；
7.限位机构，所述限位机构将所述冷型保持在与所述顶推机构同一轴线上，且所述限位机构限制所述冷型的移动。
8.进一步的，所述限位结构为沿所述轧辊脱离方向设置的多个支撑块，以及限位板，所述限位板滑动设于所述支撑块的远离所述顶推机构的一侧。
9.进一步的，所述限位板用于抵紧所述冷型一端，以限制所述冷型的移动。
10.进一步的，所述限位板高度与所述顶推机构的轴线位于同一水平面上。
11.进一步的，所述支撑块呈v形。
12.进一步的，所述支撑块被驱使沿所述冷型的高度方向移动。
13.进一步的，所述顶推机构包括驱动源和动力输出件，所述动力动力输出件顶推所述轧辊脱离所述冷型。
14.进一步的，所述驱动源具有高压和低压两种状态，以分别驱使所述动力输出件运动。
15.进一步的，所述液压开箱装置还包括支撑架，所述动力输出件和所述限位机构依次设置在所述支撑架上。
16.进一步的，所述支撑架上设有导向部，所述导向部引导所述动力输出件的动力输出端移动。
17.相对于现有技术，本发明具有以下优势：
18.本发明所述的液压开箱装置，通过将整个冷型固定，并另外采用顶推机构将轧辊从冷型中脱离，有利于避免悬空的冷型与轧辊突然的脱离掉落，而存在的潜在危险，而且将
整个装置设置在地面上，有利于避免由于悬空造成零件的磨损，提高各零件的使用寿命。
附图说明
19.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明实施例所述的一种状态下的液压开箱装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明实施例所述的另一状态下的液压开箱装置的整体结构示意图；
22.图3为本发明实施例所述的液压开箱装置的局部剖视图；
23.图4为本发明实施例所述的支撑架和顶推机构的配合关系示意图。
24.附图标记说明：
25.1、支撑架；101、导轨；102、固定防护板；103、活动防护板；
26.2、限位机构；201、支撑块；2011、滑动轨道；202、限位板；
27.3、顶推机构；301、液压缸；302、抱箍；303、滑杆；304、滑板；305、滚轮；
28.4、冷型；5、轧辊。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.本实施例涉及一种液压开箱装置，包括顶推机构3和限位机构2。其中，顶推机构3驱使轧辊5于冷型4内脱离，限位机构2将冷型4保持在与顶推机构3同一轴线上，且限位机构2限制冷型4的移动。
34.本实施例的液压开箱装置，通过将整个冷型4固定，并另外采用顶推机构3将轧辊5从冷型4中脱离，有利于避免悬空的冷型4与轧辊5突然的脱离掉落，而存在的潜在危险，而且将整个装置设置在地面上，有利于避免由于悬空造成零件的磨损，提高各零件的使用寿命。
35.基于以上设计思想，本实施例的液压开箱装置的一种示例性结构如图1和图2所示，液压开箱装置设有支撑架1，支撑架1通过焊接相连的横梁和纵梁组成。下述顶推机构3的动力输出件和限位机构2沿轧辊5的长度方向依次设置在支撑架1上。且冷型4放置在限位
机构2上，并被限制移动，同时，顶推机构3通过顶推轧辊5从冷型4内脱离。另外，在顶推机构3的上方设有固定防护板102和活动防护板103，能够对顶推机构3起到防护作用。
36.作为一种优选的实施方式，限位结构为沿轧辊5脱离方向设置的多个支撑块201，以及限位板202，并且限位板202滑动设于支撑块201的远离顶推机构3的一端。
37.具体的，如图2和图3所示，本实施例中设置有三个支撑块201，三个支撑块201依次设置在冷型4的下方并采用焊接相连，用于支撑冷型4及轧辊5。其中，为适应不同冷型4和轧辊5的直径尺寸，作为一种优选的实施方式，本实施例中，在支撑块201上设于增高垫，以保持冷型4和轧辊5的轴线与顶推机构3处于同一轴线上。
38.需要注意的是，本实施例中最左侧的支撑块201的高度尺寸小于其它的两个支撑块201的高度，如此设置，能够有效的避免与下述液压缸301的动力端的滑动产生干涉，而影响整个开箱过程的进程。
39.作为一种优选的实施方式，本实施例中支撑块201呈v形。将冷型4放置在支撑块201上时，支撑块201的v形设置，有利于将冷型4的位置自动矫正，而使得冷型4的轴线与顶推机构3的轴线一致。
40.另外，为便于在顶推轧辊5时，保持冷型4的位置不动，作为一种优选的实施方式，两个限位板202垂直与轧辊5的脱离方向设置。具体的，如图1所示，在最右侧的支撑块201右侧设有支撑结构，并在该支撑结构上设有两滑动轨道2011，供限位板202滑动。其中，两个限位板202分别抵紧冷型4长度方向的两端，当顶推机构3顶推轧辊5时，冷型4右端的前后两侧被两个限位板202限制，保持在同一位置不动。其中，限位板202的高度与顶推机构3的轴线位于同一水平面上。以具有较好的限位效果。
41.为使得放置在支撑块201上的冷型4能够与顶推机构3的轴线处于同一轴线上。本实施例中，如图2所示，作为一种优选的实施方式，支撑块201能够被驱使沿冷型4的高度方向移动。以使得冷型4在高度方向上与顶推机构3的轴线一致。
42.作为一种优选的实施方式，本实施例中，支撑块201的底部设有驱动件，该驱动件选用柱塞液压缸，通过柱塞液压缸直接向上顶推支撑块201，使得支撑块201上的冷型4的轴线与顶推机构3一致。当然，本实施例中的驱动件不仅限于采用柱塞液压缸还可采用其它适用的顶推结构，在此不作具体的限定。
43.本实施例中，作为一种优选的实施方式，顶推机构3包括驱动源和动力输出件，其中，动力输出件顶推轧辊5脱离冷型4。参照图1、图2和图4中示出的，动力输出件选用液压缸301，液压缸301通过抱箍302固定在支撑架1上，通过液压缸301的动力输出端顶推轧辊5，而时的轧辊5从冷型4内脱离。而驱动源具有高压和低压两种状态，以分别驱使动力输出件运动。顶推轧辊5时，采用高压状态驱使液压缸301运动，当液压缸301空载时，采用低压状态驱使液压缸301运动，从而有效的节省资源。
44.另外，本实施例中，作为一种优选的实施方式，在支撑架1上设有导向部，导向部能够引导动力输出件的动力输出端移动。如图1所示，在支撑架1上靠近液压缸301的两侧沿轧辊5的脱离方向分别设有两个导轨101，同时在液压缸301动力输出端的上部左右两侧分别连接有滑杆303，滑杆303的一端连接在液压缸301的固定端，两个滑杆303的另一端连接同一滑板304的两端。
45.滑板304与动力端固定连接，并能够支撑动力端，同时滑板304的底部设有滚轮
305，该滚轮305在导轨101内滚动而使得整个滑杆303沿导轨101滑动。当液压缸301的动力输出端顶推轧辊5时，两个滑杆303能够沿设导轨101滑动，从而对液压缸301动力输出端的运动导向。或者，本实施例中还可采用其它的导向结构，在此不作限定。
46.本实施例的液压开箱装置，使用时，天车将冷型4吊装在v形支撑块201上，将冷型4的一端放置在机构上，另一端进行大体位置的调整。另外，支撑块201上的两个限位板202限制冷型4的移动。调整支撑块201的高度，使得冷型4和轧辊5的轴线与液压缸301的轴线一致。启动动源并采用高压状态驱使液压缸301，液压缸301的动力端向轧辊5移动，并顶推轧辊5，直至轧辊5从冷型4内脱离，从而完成整个开箱过程。液压缸301的动力输出端恢复原位时，将动力源设置为低压状态，从而避免资源的浪费。
47.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。