一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及联轴器打磨设备技术领域，具体为一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置。


背景技术：

2.凸缘联轴器属于刚性联轴器，通过将两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩，凸缘联轴器结构简单、成本低、可传递较大转矩。
3.凸缘联轴器在生产的过程中需要对凸缘联轴器的内外表面进行打磨，将凸缘联轴器表面的毛刺去除，并将凸缘联轴器的内外表面打磨光滑。
4.公布号为cn107020559b的一项中国专利公开了一种便于调节的联轴器加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有壳体，且两个壳体相离的一侧均穿插设置有丝杆，丝杆靠近壳体的一端贯穿壳体的一侧并延伸至壳体的内部，壳体的顶部穿插设置有螺杆，方便对螺杆的高度进行调节，因此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率。
5.但是，上述技术方案存在以下缺点：1、凸缘联轴器的内表面设置有用于与半联轴连接用的平键槽，上述技术方案并未涉及对平键槽进行打磨的机构，需要另外对凸缘联轴器内表面的平键槽进行打磨。
6.2、在对凸缘联轴器的盘体和柱体的连接处进行打磨的过程中，需要多次调整打磨设备的打磨角度才能够进行完全打磨，导致对凸缘联轴器的外表面打磨步骤繁杂，增加了工作人员的劳动量。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，由以下具体技术手段所达成：一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括底座，所述底座的圆周面转动连接有转动环，所述底座的上表面固定连接有电磁铁座，所述转动环的上表面设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有回收组件，所述调节组件靠近底座中心的一侧设置有打磨组件，所述调节组件的上表面设置有处理组件。
8.所述处理组件包括电动调节杆，所述调节组件上固定连接有电动调节杆，所述电动调节杆的伸缩端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘的下表面设置有处理件。
9.所述打磨组件包括传动件，所述调节组件靠近底座中心的一面啮合有传动件，所述传动件靠近底座中心的一面固定连接有y形安装架，所述y形安装架的前后两侧均设置有紧固件，所述y形安装架上通过紧固件卡接有打磨条，所述y形安装架的下端铰接有打磨杆，所述y形安装架的下端固定连接有位于打磨杆远离底座中心的一侧的限位撑杆。
10.进一步的，所述处理件包括固定筒，所述连接盘的下表面通过螺栓固定连接有固
定筒，所述固定筒的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面以固定柱圆心为基准呈圆周阵列开设有多个卡槽，所述卡槽的内部通过连接涡卷弹簧转动连接有安装柱，所述安装柱的外表面缠绕有打磨带，所述打磨带上且位于固定柱与固定筒之间通过螺栓夹持有两片配重条。
11.进一步的，所述回收组件包括固定盒，所述调节组件的底端固定连接有固定盒，所述固定盒的表面固定连接有导流嘴，所述固定盒与导流嘴贯穿连接，所述固定盒的内部固定连接有分隔板，所述固定盒的内表面顶端转动连接有传动扇叶，所述分隔板的下表面通过连接轴承转动连接有抽吸扇叶，所述固定盒的内部底端设置有回收件，所述回收件的下表面前侧固定连接有吸收管。
12.进一步的，所述调节组件包括连接垫块，所述转动环的上表面以转动环的圆心为基准固定连接有两个对称设置的连接垫块，所述连接垫块的上表面固定连接有两个支撑立柱，四个所述支撑立柱的顶端共同固定连接有支撑横板，所述支撑横板的上表面固定连接有两个对称设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有连接件。
13.进一步的，所述回收件包括回收盒，所述固定盒的内部底端通过螺栓固定连接有回收盒，所述回收盒的顶端固定连接有分隔网，所述分隔网的下表面前侧开设有通槽，所述通槽上通过限位涡卷弹簧转动连接有逆流挡板。
14.进一步的，所述连接件包括倒n形架，所述电动推杆的伸缩端固定连接有倒n形架，所述连接垫块上的两个支撑立柱上共同滑动连接有限位连接套，所述倒n形架底部的水平段与限位连接套滑动连接，所述倒n形架的上下两个水平段靠近底座中心的一侧共同固定连接有行程齿板。
15.进一步的，所述紧固件包括连接撑板，所述y形安装架的前后两侧均固定连接有连接撑板，所述连接撑板上左右贯穿通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近底座中心的一端通过万向座连接有挤压板。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该凸缘联轴器的内外表面打磨装置，通过打磨条和打磨杆的设置可以在对凸缘联轴器进行打磨的过程中，同时对凸缘联轴器的柱体和盘体之间的连接处进行打磨，不需要调整打磨设备的角度，并且不影响对凸缘联轴器的外表面的打磨。
17.2、该凸缘联轴器的内外表面打磨装置，通过打磨带和安装柱的设置可以在对凸缘联轴器的内表面进行打磨的过程中对凸缘联轴器内表面的平键槽进行同步打磨，不需要后续再进行针对平键槽的打磨，提高对凸缘联轴器的打磨效率。
18.3、该凸缘联轴器的内外表面打磨装置，通过抽吸扇叶和回收件的设置，可以在对凸缘联轴器进行打磨的过程中及时地将打磨产生的废屑回收，避免废屑在电磁铁座上堆积，减轻工作人员在打磨后清洁废屑的工作强度，同时避免在打磨过程中打磨下来的废屑被再次扬起导致工作人员的工作环境质量下降，影响工作人员的身体健康。
附图说明
19.图1为本发明的外观示意图。
20.图2为本发明图1中a部分的放大图。
21.图3为本发明图1中b部分的放大图。
22.图4为本发明处理件的俯视剖视图。
23.图5为本发明处理件的主视剖视图。
24.图6为本发明打磨组件的示意图。
25.图7为本发明的主视图。
26.图8为本发明图7中c部分的放大图。
27.图9为本发明回收组件的立体示意图。
28.图10为本发明回收组件的剖面示意图。
29.图11为本发明图10中d部分的放大图。
30.图12为本发明回收组件的左视剖视图。
31.图13为本发明传动件内部结构示意图。
32.图14为本发明凸缘联轴器待打磨坯料的示意图。
33.图中：1、底座；2、转动环；3、电磁铁座；4、回收组件；5、调节组件；6、处理组件；7、打磨组件；41、固定盒；42、导流嘴；43、吸收管；44、传动扇叶；45、分隔板；46、回收件；47、抽吸扇叶；51、连接垫块；52、支撑立柱；53、连接件；54、支撑横板；55、电动推杆；61、电动调节杆；62、打磨电机；63、连接盘；64、处理件；71、传动件；72、紧固件；73、打磨条；74、y形安装架；75、限位撑杆；76、打磨杆；461、分隔网；462、回收盒；463、逆流挡板；464、通槽；531、倒n形架；532、行程齿板；533、限位连接套；641、固定筒；642、打磨带；643、配重条；644、安装柱；645、固定柱；646、卡槽；721、调节螺杆；722、连接撑板；723、挤压板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1和图14，一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括底座1，底座1的圆周面转动连接有转动环2，底座1的上表面固定连接有电磁铁座3，转动环2的上表面设置有调节组件5，调节组件5的底端设置有回收组件4，调节组件5靠近底座1中心的一侧设置有打磨组件7，调节组件5的上表面设置有处理组件6，通过外部驱动带动转动环2在底座1上转动，具体的，可在转动环2外壁套设齿环，通过驱动电机带动一个与齿环啮合的配合齿轮转动，进而驱动转动环2转动。
36.在具体使用时，首先将凸缘联轴器盘体部分的底面放置在电磁铁座3上，调整凸缘联轴器至合适的位置，电磁铁座3通电将凸缘联轴器在其上表面吸附牢固，然后转动环2通过调节组件5带动打磨组件7转动对凸缘联轴器的外表面进行打磨，转动环2通过调节组件5带动回收组件4将打磨过程中产生的废屑进行及时地回收，同时，通过处理组件6对凸缘联轴器的内表面进行打磨。
37.请参阅图1、图3、图6、图7、图8和图13，打磨组件7包括传动件71，调节组件5靠近底座1中心的一面啮合有传动件71，传动件71靠近底座1中心的一面固定连接有y形安装架74，y形安装架74的前后两侧均设置有紧固件72，y形安装架74上通过紧固件72卡接有打磨条73，y形安装架74的下端铰接有打磨杆76，y形安装架74的下端固定连接有位于打磨杆76远
离底座1中心的一侧的限位撑杆75，在打磨过程中防止打磨杆76向下倾斜，紧固件72包括连接撑板722，y形安装架74的前后两侧均固定连接有连接撑板722，连接撑板722上左右贯穿通过螺纹连接有调节螺杆721，调节螺杆721靠近底座1中心的一端通过铰接有挤压板723。
38.调节组件5包括连接垫块51，转动环2的上表面以转动环2的圆心为基准固定连接有两个对称设置的连接垫块51，连接垫块51的上表面固定连接有两个支撑立柱52，四个支撑立柱52的顶端共同固定连接有支撑横板54，支撑横板54的上表面固定连接有两个对称设置的电动推杆55，电动推杆55的伸缩端设置有连接件53，连接件53包括倒n形架531，电动推杆55的伸缩端固定连接有倒n形架531，连接垫块51上的两个支撑立柱52上共同滑动连接有限位连接套533，倒n形架531底部的水平段与限位连接套533滑动连接，倒n形架531的上下两个水平段靠近底座1中心的一侧共同固定连接有行程齿板532，行程齿板532上设置有传动件71，传动件71由套设在行程齿板532上的传动块和其内部的蜗轮蜗杆（图中未示出）共同组成，通过现有的电机带动蜗杆在传动块的内部转动，蜗杆带动蜗轮同步转动，蜗轮与行程齿板532啮合，当蜗轮在转动的过程中带动传动块在行程齿板532上移动，通过电机的正反转来调节传动块在行程齿板532上进行上下移动，需要说明的是，本技术所使用的蜗轮蜗杆具有自锁功能，因此当电机停止转动时，蜗轮无法自行转动。
39.通过打磨条73和打磨杆76的设置可以在对凸缘联轴器进行打磨的过程中，同时能够对凸缘联轴器的柱体和盘体之间的连接处进行打磨，不需要调整打磨设备的角度，并且不影响对凸缘联轴器的外表面的打磨。
40.在具体使用时，通过电动推杆55调整倒n形架531的位置，将行程齿板532上通过传动件71连接的y形安装架74上的打磨条73与凸缘联轴器柱体的外表面贴合，然后通过转动环2旋转带动y形安装架74同步转动通过打磨条73对凸缘联轴器柱体的外表面进行打磨，打磨至凸缘联轴器柱体的底端的时候，通过打磨杆76对凸缘联轴器柱体与盘体的连接处进行打磨，然后电动推杆55通过倒n形架531带动行程齿板532水平移动，通过打磨杆76对凸缘联轴器盘体的上表面进行打磨，当打磨条73需要更换的时候，将调节螺杆721拧松，使打磨条73的两端从挤压板723与y形安装架74之间脱落，然后更换新的打磨条73再将调节螺杆721重新拧紧，将新的打磨条73夹持牢固。
41.请参阅图1、图2、图4和图5，处理组件6包括电动调节杆61，两个电动推杆55的上表面共同固定连接有电动调节杆61，电动调节杆61的伸缩端上下贯穿支撑横板54的上表面固定连接有打磨电机62，打磨电机62的输出端固定连接有连接盘63，连接盘63的下表面设置有处理件64，处理件64包括固定筒641，连接盘63的下表面通过螺栓固定连接有固定筒641，固定筒641的内部固定连接有固定柱645，固定柱645的上表面以固定柱645圆心为基准呈圆周阵列开设有多个卡槽646，卡槽646的内部通过连接涡卷弹簧转动连接有安装柱644，安装柱644的外表面缠绕有打磨带642，打磨带642上且位于固定柱645与固定筒641之间通过螺栓夹持有两片配重条643，打磨带642远离安装柱644的一端贯穿固定筒641。
42.通过打磨带642和安装柱644的设置，可以在对凸缘联轴器的内表面进行打磨的过程中，对凸缘联轴器内表面的平键槽进行同步打磨，不需要后续再进行针对平键槽的打磨，提高了对凸缘联轴器的打磨效率。
43.在具体使用时，在开始对凸缘联轴器进行打磨的时候，打磨电机62通过连接盘63带动固定筒641转动，固定筒641在转动的过程中通过打磨带642对凸缘联轴器的内表面进
行打磨，同时在固定筒641转动过程中产生的的离心力的作用下，配重条643向远离固定筒641圆心的方向移动，并且将部分打磨带642向固定筒641的外部推送，此时打磨带642带动安装柱644在卡槽646的内部转动并且将连接涡卷弹簧收缩，打磨带642向外推送在对凸缘联轴器的内表面进行打磨的过程中，能够与凸缘联轴器的内表面更加贴合，将凸缘联轴器内表面的各个位置打磨到位，通过电动调节杆61推动打磨电机62上下移动可以调整打磨带642在凸缘联轴器内表面的上下打磨位置，打磨结束之后在连接涡卷弹簧自身弹力的作用下可以将打磨带642向外推送的部分收回，方便进行下一次打磨。
44.请参阅图9、图10、图11和图12，回收组件4包括固定盒41，倒n形架531的底部水平段固定连接有固定盒41，固定盒41的表面固定连接有导流嘴42，导流嘴42的开口方向与转动环2的转动方向一致，固定盒41与导流嘴42贯穿连接，固定盒41的内部固定连接有分隔板45，固定盒41的内表面顶端转动连接有传动扇叶44，分隔板45的下表面通过连接轴承转动连接有抽吸扇叶47，固定盒41的内部底端设置有回收件46，回收件46的下表面前侧固定连接有吸收管43，抽吸扇叶47的顶端上下贯穿分隔板45的下表面与传动扇叶44的底端固定连接，固定盒41的后表面与导流嘴42正相对的位置处开设有通风槽，固定盒41的左右侧面均开设有与抽吸扇叶47正相对的通气槽，回收件46包括回收盒462，固定盒41的内部底端通过螺栓固定连接有回收盒462，回收盒462的顶端固定连接有分隔网461，回收盒462的下表面前侧开设有通槽464，通槽464上通过限位涡卷弹簧转动连接有逆流挡板463，正常状态下逆流挡板463保持水平状态。
45.通过抽吸扇叶47和回收件46的设置，可以在对凸缘联轴器进行打磨的过程中及时地将打磨产生的废屑进行回收，避免废屑在电磁铁座3上堆积，减轻工作人员在打磨后清洁废屑的工作强度，同时避免在打磨过程中打磨下来的废屑被再次扬起导致工作环境质量下降，影响工作人员的身体健康。
46.在具体使用时，固定盒41随着倒n形架531转动的过程中，气流通过导流嘴42进入至固定盒41的内部，然后从固定盒41后表面的通风槽流出，在气流流过固定盒41的内部的时候带动传动扇叶44在固定盒41的内部转动，抽吸扇叶47随着传动扇叶44同步转动，抽吸扇叶47在转动的过程中产生抽吸力，进而通过吸收管43将其经过路径上的废屑吸收，废屑穿过通槽464上的逆流挡板463进入回收盒462的内部，通过逆流挡板463的设置可以防止内部的废屑泄漏，在对废屑进行回收的时候，抽吸扇叶47产生的的抽吸力将水平状态的逆流挡板463向上抬起，并且使得废屑沿逆流挡板463向下滑落至回收盒462内部，当不对废屑进行回收的时候，在限位涡卷弹簧自身弹力的作用下将逆流挡板463恢复至原位。
47.工作原理：在使用时，首先将凸缘联轴器的盘体部分的底面放置在电磁铁座3上，调整凸缘联轴器至合适的位置，电磁铁座3通电将凸缘联轴器吸附牢固，然后转动环2通过调节组件5带动打磨组件7转动对凸缘联轴器的外表面进行打磨，转动环2通过调节组件5带动回收组件4将打磨过程中产生的废屑进行及时地回收，同时，通过处理组件6对凸缘联轴器的内表面进行打磨。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。