剪板机偏心套抛光装置的制作方法

1.本发明涉及剪板机偏心套加工技术领域，更具体地说，涉及剪板机偏心套抛光装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。偏心套是剪板机的内部零件，在进行偏心套安装时，得需要将偏心套表面进行打磨满足一定的粗糙度。
3.专利号cn202010575967.8公开了剪板机偏心套抛光装置，包括底座，所述底座上端开设有第一方形槽和第三方形槽，所述第一方形槽侧端开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板前端固定连接有液压缸，所述液压缸内套接有液压杆，所述液压杆前端面固定连接有打磨块；所述第一螺纹块螺纹连接有丝杆，所述丝杆侧端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有第一圆盘。
4.此专利解决了传统的偏心套抛光装置在进行加工长度调整时，靠移动尾座来进行调整夹具之间的距离，而且在移动尾座时需要把紧定螺柱松开再拿着偏心套进行对比，边移动边进行试用，这样增加了长度调整难度；但无法在加工的过程中对不同弧度的弧形片状构件进行限位阻挡的问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供剪板机偏心套抛光装置，无法在加工的过程中对不同弧度的弧形片状构件进行限位阻挡的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.剪板机偏心套抛光装置，包括调整机构和加工机构，调整机构之间安装有加工机构，所述调整机构包括固定柱和调节环圈，所述固定柱的两端均安装有调节环圈，所述调节环圈的另一端与加工机构活动连接，所述加工机构包括第一加工盘、抛光机构、限位机构、第二加工盘、外安装片板和弹性弯片，所述第一加工盘的一侧设置抛光机构，所述抛光机构之间设置限位机构，所述抛光机构的另一端与第二加工盘活动连接，所述抛光机构的两端均安装有外安装片板，所述外安装片板之间通过弹性弯片活动连接，在需要加工弧度较小的弧形片状构件时，工作人员释放弹性弯片，使其内端面与弧形片状构件的两端贴合，从而
对多种类型的弧形片状构件进行限位固定处理。
9.优选地，所述第一加工盘包括驱动电机、传动轴、穿插杆、带动机构和外阻挡圈，所述驱动电机的一侧设置传动轴，所述传动轴的另一端与穿插杆活动连接，所述穿插杆贯穿带动机构的内腔，所述带动机构的外端与外阻挡圈的内腔壁贴合。
10.优选地，所述动机构包括套接筒、外接杆、安装块、带动齿轮和传动齿轮，所述套接筒的外圈环形阵列设置两组外接杆，两组外接杆的另一端均与安装块活动连接，所述安装块的侧端面安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内端与带动齿轮啮合，将需要进行加工的弧形片状构件放置进入装置内腔，使其处于外安装片板之间，使弧形片状构件的下端面贴合于限位环筒的外端面，通过驱动电机带动传动轴进行旋转，从而带动穿插杆驱使带动齿轮进行同向旋转，带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮在旋转的过程中传动抛光组合片进行同向旋转。
11.优选地，所述穿插杆贯穿套接筒的内腔，使穿插杆与带动齿轮活动连接。
12.优选地，所述抛光机构包括两组抛光组合片、边缘开槽和开设凹槽，两组所述抛光组合片的上端面均设置有边缘开槽，所述边缘开槽的一侧设置开设凹槽。
13.优选地，两组所述抛光组合片之间通过铰条旋转连接，所述抛光组合片之间最大旋转角度为180度。
14.优选地，两组所述抛光组合片相互平行时，两组开设凹槽之间呈矩形内凹结构，在对弧度较大的弧形片状构件固定时，可将其放置于两组调整机构的间隔处，通过二者的间距对弧形片状构件进行固定。
15.优选地，所述弹性弯片包括片板和贴合块，所述片板的内腔壁横向设置有贴合块，在抛光组合片处于相互平行状态时，工作人员向两端拉动外安装片板，在抛光组合片向外拉动下，弹性弯片逐渐拉直，在抛光组合片拉动至相互平行状态，片板与抛光组合片的上端面贴合，此时贴合块与边缘开槽的内腔贴合，并使承接柱向下陷入开设凹槽的内腔，从而对加工的弧形片状构件的整体进行限位固定，便于其进行抛光加工。
16.优选地，所述限位机构包括限位环筒和承接柱，所述限位环筒的一侧设置有承接柱，所述限位环筒的侧端面贴合抛光组合片的上端面。
17.优选地，所述贴合块为一种合成橡胶材质制成的构件，所述贴合块为一种十字形构件，所述贴合块的横向杆能够插入边缘开槽的内腔，使抛光机构与弹性弯片成为一个整体。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.1、本发明提出了剪板机偏心套抛光装置，将需要进行加工的弧形片状构件放置进入装置内腔，使其处于外安装片板之间，使弧形片状构件的下端面贴合于限位环筒的外端面，通过驱动电机带动传动轴进行旋转，从而带动穿插杆驱使带动齿轮进行同向旋转，带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮在旋转的过程中传动抛光组合片进行同向旋转。
21.2、本发明提出了剪板机偏心套抛光装置，在抛光组合片处于相互平行状态时，工作人员向两端拉动外安装片板，在抛光组合片向外拉动下，弹性弯片逐渐拉直，在抛光组合片拉动至相互平行状态，片板与抛光组合片的上端面贴合，此时贴合块与边缘开槽的内腔贴合，并使承接柱向下陷入开设凹槽的内腔，从而对加工的弧形片状构件的整体进行限位
固定，便于其进行抛光加工。
22.3、本发明提出了剪板机偏心套抛光装置，在需要加工弧度较小的弧形片状构件时，工作人员释放弹性弯片，使其内端面与弧形片状构件的两端贴合，从而对多种类型的弧形片状构件进行限位固定处理，在对弧度较大的弧形片状构件固定时，可将其放置于两组调整机构的间隔处，通过二者的间距对弧形片状构件进行固定。
附图说明
23.图1为本发明剪板机偏心套抛光装置整体结构示意图；
24.图2为本发明剪板机偏心套抛光装置加工机构结构示意图；
25.图3为本发明剪板机偏心套抛光装置第一加工盘结构示意图；
26.图4为本发明剪板机偏心套抛光装置带动机构结构示意图；
27.图5为本发明剪板机偏心套抛光装置抛光机构与限位机构配合示意图；
28.图6为本发明剪板机偏心套抛光装置抛光机构结构示意图；
29.图7为本发明剪板机偏心套抛光装置弹性弯片结构示意图。
30.图中标号说明：1、调整机构；11、固定柱；12、调节环圈；2、加工机构；21、第一加工盘；211、驱动电机；212、传动轴；213、穿插杆；214、带动机构；2141、套接筒；2142、外接杆；2143、安装块；2144、带动齿轮；2145、传动齿轮；215、外阻挡圈；22、抛光机构；221、抛光组合片；222、边缘开槽；223、开设凹槽；23、限位机构；231、限位环筒；232、承接柱；24、第二加工盘；25、外安装片板；26、弹性弯片；261、片板；262、贴合块。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
35.实施例1
36.剪板机偏心套抛光装置，包括调整机构1和加工机构2，调整机构1之间安装有加工机构2，调整机构1包括固定柱11和调节环圈12，固定柱11的两端均安装有调节环圈12，调节环圈12的另一端与加工机构2活动连接，加工机构2包括第一加工盘21、抛光机构22、限位机构23、第二加工盘24、外安装片板25和弹性弯片26，第一加工盘21的一侧设置抛光机构22，抛光机构22之间设置限位机构23，抛光机构22的另一端与第二加工盘24活动连接，抛光机
构22的两端均安装有外安装片板25，外安装片板25之间通过弹性弯片26活动连接，在需要加工弧度较小的弧形片状构件时，工作人员释放弹性弯片25，使其内端面与弧形片状构件的两端贴合，从而对多种类型的弧形片状构件进行限位固定处理。
37.实施例2
38.第一加工盘21包括驱动电机211、传动轴212、穿插杆213、带动机构214和外阻挡圈215，驱动电机211的一侧设置传动轴212，传动轴212的另一端与穿插杆213活动连接，穿插杆213贯穿带动机构214的内腔，带动机构214的外端与外阻挡圈215的内腔壁贴合，动机构214包括套接筒2141、外接杆2142、安装块2143、带动齿轮2144和传动齿轮2145，套接筒2141的外圈环形阵列设置两组外接杆2142，两组外接杆2142的另一端均与安装块2143活动连接，安装块2143的侧端面安装有传动齿轮2145，传动齿轮2145的内端与带动齿轮2144啮合，将需要进行加工的弧形片状构件放置进入装置内腔，使其处于外安装片板25之间，使弧形片状构件的下端面贴合于限位环筒231的外端面，通过驱动电机211带动传动轴212进行旋转，从而带动穿插杆213驱使带动齿轮2144进行同向旋转，带动传动齿轮2145进行旋转，传动齿轮2145在旋转的过程中传动抛光组合片221进行同向旋转。
39.实施例3
40.穿插杆213贯穿套接筒2141的内腔，使穿插杆213与带动齿轮2144活动连接，抛光机构22包括两组抛光组合片221、边缘开槽222和开设凹槽223，两组抛光组合片221的上端面均设置有边缘开槽222，边缘开槽222的一侧设置开设凹槽223，两组抛光组合片221之间通过铰条旋转连接，抛光组合片221之间最大旋转角度为180度，两组抛光组合片221相互平行时，两组开设凹槽223之间呈矩形内凹结构，在对弧度较大的弧形片状构件固定时，可将其放置于两组调整机构1的间隔处，通过二者的间距对弧形片状构件进行固定。
41.实施例4
42.弹性弯片26包括片板261和贴合块262，片板261的内腔壁横向设置有贴合块262，在抛光组合片221处于相互平行状态时，工作人员向两端拉动外安装片板25，在抛光组合片221向外拉动下，弹性弯片26逐渐拉直，在抛光组合片221拉动至相互平行状态，片板261与抛光组合片221的上端面贴合，此时贴合块262与边缘开槽222的内腔贴合，并使承接柱232向下陷入开设凹槽223的内腔，从而对加工的弧形片状构件的整体进行限位固定，便于其进行抛光加工，限位机构23包括限位环筒231和承接柱232，限位环筒231的一侧设置有承接柱232，限位环筒231的侧端面贴合抛光组合片221的上端面，贴合块262为一种合成橡胶材质制成的构件，贴合块262为一种十字形构件，贴合块262的横向杆能够插入边缘开槽222的内腔，使抛光机构22与弹性弯片26成为一个整体。
43.除此之外：在抛光组合片221处于相互平行状态时，工作人员向两端拉动外安装片板25，在抛光组合片221向外拉动下，弹性弯片26逐渐拉直，在抛光组合片221拉动至相互平行状态，片板261与抛光组合片221的上端面贴合，此时贴合块262与边缘开槽222的内腔贴合，并使承接柱232向下陷入开设凹槽223的内腔，从而对加工的弧形片状构件的整体进行限位固定，便于其进行抛光加工，在需要加工弧度较小的弧形片状构件时，工作人员释放弹性弯片25，使其内端面与弧形片状构件的两端贴合，从而对多种类型的弧形片状构件进行限位固定处理，在对弧度较大的弧形片状构件固定时，可将其放置于两组调整机构1的间隔处，通过二者的间距对弧形片状构件进行固定。
44.综上所述：剪板机偏心套抛光装置，包括调整机构1和加工机构2，调整机构1之间安装有加工机构2，调整机构1包括固定柱11和调节环圈12，固定柱11的两端均安装有调节环圈12，调节环圈12的另一端与加工机构2活动连接，加工机构2包括第一加工盘21、抛光机构22、限位机构23、第二加工盘24、外安装片板25和弹性弯片26，第一加工盘21的一侧设置抛光机构22，抛光机构22之间设置限位机构23，抛光机构22的另一端与第二加工盘24活动连接，抛光机构22的两端均安装有外安装片板25，外安装片板25之间通过弹性弯片26活动连接，将需要进行加工的弧形片状构件放置进入装置内腔，使其处于外安装片板25之间，使弧形片状构件的下端面贴合于限位环筒231的外端面，通过驱动电机211带动传动轴212进行旋转，从而带动穿插杆213驱使带动齿轮2144进行同向旋转，带动传动齿轮2145进行旋转，传动齿轮2145在旋转的过程中传动抛光组合片221进行同向旋转，在抛光组合片221处于相互平行状态时，工作人员向两端拉动外安装片板25，在抛光组合片221向外拉动下，弹性弯片26逐渐拉直，在抛光组合片221拉动至相互平行状态，片板261与抛光组合片221的上端面贴合，此时贴合块262与边缘开槽222的内腔贴合，并使承接柱232向下陷入开设凹槽223的内腔，从而对加工的弧形片状构件的整体进行限位固定，便于其进行抛光加工，在需要加工弧度较小的弧形片状构件时，工作人员释放弹性弯片25，使其内端面与弧形片状构件的两端贴合，从而对多种类型的弧形片状构件进行限位固定处理，在对弧度较大的弧形片状构件固定时，可将其放置于两组调整机构1的间隔处，通过二者的间距对弧形片状构件进行固定。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。