一种用于紧固件的棒料制造设备及其方法与流程

1.本发明涉及紧固件制造技术领域，更具体地说，它涉及一种用于紧固件的棒料制造设备及其方法。


背景技术：

2.紧固件在市场上也称为标准件，它的作用是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体，紧固件的棒料是具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。
3.目前，市场上紧固件的棒料在制造过程中，需要对其进行热处理，以此来改变棒料的性能，获得所需性能的工艺方法，现有的棒料加热装置对棒料进行加热时，一般直接将其放入加热器中进行加热，这样紧固件的棒料与加热器接触部位的加热效果比其它部位的加热效果差，影响紧固件棒料的加热效果，故需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于紧固件的棒料制造设备，使得紧固件的棒料在加热的过程中，每个部位都可以被加热到，紧固件受热均匀，提高装置加热的效果。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于紧固件的棒料制造设备，包括外箱和安装在外箱内腔四个侧壁的加热板，还包括：
6.活动门，活动门铰接在外箱的一侧，且活动门位于加热板相邻的一侧；
7.动力轴，动力轴的一端通过第一连接件与外箱的内腔侧壁连接，且动力轴与外箱内腔连接的一侧位于活动门的相对侧，动力轴位于外箱内腔的中部，且动力轴的轴向垂直于活动门的门面方向，动力轴连接有驱动其沿着其轴线进行转动的动力源；
8.第一固定件，第一固定件用于对棒料的两端进行夹紧固定，第一固定件的数量为多个，且多个第一固定件等间距分布在动力轴的外周。
9.优选地，第一连接件包括固定套，固定套固定安装在外箱的内腔远离活动门所在的一侧，固定套靠近活动门所在的一侧活动连接有转板，动力轴位于转板靠近活动门所在的一侧，且动力轴与转板之间通过第二连接件连接，动力源是第一电机，第一电机固定安装在固定套的内部，且第一电机的输出轴与转板的中部固定连接。
10.优选地，第二连接件包括固定轴，固定轴固定安装在转板靠近活动门所在侧的中部，且固定轴为多边形结构，动力轴靠近固定轴所在的一侧开设有供固定轴放入的多边形条形槽，当固定轴位于动力轴上开设的多边形条形槽中时，转板上设有对动力轴进行固定的第二固定件。
11.优选地，第二固定件包括多个第一连接杆，且多个第一连接杆的一端与转板靠近固定轴所在的一侧连接，第一连接杆沿着转板的外侧面等间距分布，第一连接杆的另一端设有卡块，卡块的一端与第一连接杆之间通过第一滚轴活动连接，且卡块的内腔远离第一滚轴所在的一端活动连接有螺栓，动力轴背离多边形条形槽所在的一侧开设有供螺栓放入
的螺纹孔，当固定轴位于动力轴上开设的多边形条形槽中，且动力轴的一侧与转板的侧面贴合时，转动卡块，卡块靠近动力轴所在的一侧与动力轴的侧面贴合，此时螺栓的轴向与螺纹孔的轴向重合。
12.优选地，当动力轴与转板固定牢固后，动力轴远离转板所在的一侧设有对其进行限定的限位件。
13.优选地，限位件包括两个固定筒和分别沿着其内腔滑动的活动筒，两个固定筒分别安装在外箱内腔的相对侧，活动筒位于固定筒背离外箱内腔侧壁所在的一侧，两个活动筒相对的一侧之间通过第三固定件连接，两个活动筒分别记作左活动筒和右活动筒，左活动筒远离固定筒所在的一侧设有轴承，且轴承的一半侧面与左活动筒的内腔侧壁滑动，轴承的滑动方向与动力轴的轴向一致，右活动筒远离固定筒所在的一侧开设有供轴承另一半侧面放入的圆槽，且轴承的另一半也可沿着圆槽的侧壁滑动，动力轴背离转板所在侧的中部固定安装有限位柱，轴承的内圈恰好可供限位柱插入，右活动筒靠近活动门所在侧的顶部设有挡板，且挡板的顶部通过第二滚轴与右活动筒活动连接，当轴承的另一半侧面位于圆槽的内部时，将轴承向转板所在侧推动，限位柱恰好位于轴承的内圈中，此时再转动挡板，挡板靠近轴承所在的一侧恰好与轴承贴合。
14.优选地，第三固定件包括插杆，插杆固定安装在右活动筒靠近左活动筒所在侧的顶部，且左活动筒靠近右活动筒所在侧的顶部开设有供插杆放入的插槽，插槽的顶部滑动连接有卡件，卡件的顶部延伸至左活动筒的顶部，且卡件的底部和插杆的左侧均为倾斜结构，插杆的顶部开设有供卡件底部放入的卡槽，当轴承的一侧位于圆槽的内部时，卡件位于卡槽的内部。
15.优选地，动力轴的外周沿其轴向设有等间距分布的侧板，第一固定件位于侧板上，且侧板上设有供棒料穿过的通孔，当棒料被第一固定件固定牢固时，棒料的轴向垂直于侧板的板面方向，第一固定件连接有驱动固定好的棒料沿其轴向进行往返运动的第一驱动件。
16.优选地，根据上述一种用于紧固件的棒料制造设备用的制造方法，包括以下步骤：
17.s1：将需要热加工的棒料插入侧板上开设的通孔中；
18.s2：利用第一固定件将棒料的两端夹紧，则棒料被固定牢固；
19.s3：将动力轴放入外箱中，且固定轴位于动力轴上开设的多边形条形槽中，利用第二固定件将动力轴固定牢固；
20.s4：将两个活动筒相对的一侧贴合在一起，并利用第三固定件将两个活动筒固定牢固，将轴承向转板所在侧推动，限位柱恰好位于轴承的内圈中，再转动挡板，挡板靠近轴承所在的一侧恰好与轴承贴合，则轴承被固定牢固；
21.s5：关闭活动门，利用外箱四个侧壁的加热板对外箱内部固定好的棒料进行加热。
22.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
23.本发明将需要加热的棒料穿过侧板上的通孔，利用第一连接板和第二连接板将棒料的两端夹紧，使得棒料固定在侧板上，再将动力轴固定在转板的一侧，驱动动力轴带动棒料沿着动力轴的轴向做圆周运动，同时，棒料沿着棒料的轴向做往返运动，利用外箱内腔四侧的加热板对棒料进行加热，保证棒料的每个位置均被加热到，棒料受热均匀，从而保证加热的效果。
附图说明
24.图1为本发明实施例的示意图；
25.图2为本发明实施例的固定轴结构示意图；
26.图3为本发明实施例的固定筒结构示意图；
27.图4为本发明实施例的图4中a处结构放大示意图；
28.图5为本发明实施例的侧板剖面俯视图；
29.图6为本发明实施例的第一齿轮处结构示意图；
30.图7为本发明实施例的第三齿轮处结构示意图。
31.1、外箱；2、加热板；3、侧板；4、卡块；5、齿条；6、第三齿轮；7、第二电机；8、动力轴；9、固定轴；10、第一连接杆；11、限位柱；12、螺栓；13、转板；14、第一电机；15、固定套；16、固定筒；17、活动筒；18、卡件；19、插杆；20、轴承；21、圆槽；22、传动带；23、第二齿轮；24、第一螺纹套；25、第一齿轮；26、活动轴；27、支架；28、第二螺纹套；29、第一连接板；30、滑杆；31、限位块；32、弹簧；33、第二连接板；34、螺杆；35、齿柱；36、活动门。
具体实施方式
32.参照图1至图7对本发明一种用于紧固件的棒料制造设备及其方法实施例做进一步说明。
33.见图1，一种用于紧固件的棒料制造设备，包括外箱1和安装在外箱1内腔四个侧壁的加热板2，还包括：
34.活动门36，活动门36铰接在外箱1的一侧，且活动门36位于加热板2相邻的一侧；
35.动力轴8，动力轴8的一端通过第一连接件与外箱1的内腔侧壁连接，且动力轴8与外箱1内腔连接的一侧位于活动门36的相对侧，动力轴8位于外箱1内腔的中部，且动力轴8的轴向垂直于活动门36的门面方向，动力轴8连接有驱动其沿着其轴线进行转动的动力源；
36.第一固定件，第一固定件用于对棒料的两端进行夹紧固定，第一固定件的数量为多个，且多个第一固定件等间距分布在动力轴8的外周。发利用第一固定件将需要热处理棒料的两端进行夹紧，从而进行固定，再将动力轴8安装在外箱1的内腔中，关闭活动门36，利用动力源驱动动力轴8进行转动，利用外箱1内腔侧壁的加热板2对棒料进行加热处理，由于棒料的两端被夹紧从而固定，棒料的其它部位未受到夹紧，未与装置接触，这样棒料外侧的所有位置均可被加热，提高棒料的加热效果。
37.见图2，第一连接件包括固定套15，固定套15固定安装在外箱1的内腔远离活动门36所在的一侧，固定套15靠近活动门36所在的一侧活动连接有转板13，动力轴8位于转板13靠近活动门36所在的一侧，且动力轴8与转板13之间通过第二连接件连接，动力源是第一电机14，第一电机14固定安装在固定套15的内部，且第一电机14的输出轴与转板13的中部固定连接。
38.见图2，第二连接件包括固定轴9，固定轴9固定安装在转板13靠近活动门36所在侧的中部，且固定轴9为多边形结构，动力轴8靠近固定轴9所在的一侧开设有供固定轴9放入的多边形条形槽，当固定轴9位于动力轴8上开设的多边形条形槽中时，转板13上设有对动力轴8进行固定的第二固定件。
39.见图2，第二固定件包括多个第一连接杆10，且多个第一连接杆10的一端与转板13
靠近固定轴9所在的一侧连接，第一连接杆10沿着转板13的外侧面等间距分布，第一连接杆10的另一端设有卡块4，卡块4的一端与第一连接杆10之间通过第一滚轴活动连接，且卡块4的内腔远离第一滚轴所在的一端活动连接有螺栓12，动力轴8背离多边形条形槽所在的一侧开设有供螺栓12放入的螺纹孔，当固定轴9位于动力轴8上开设的多边形条形槽中，且动力轴8的一侧与转板13的侧面贴合时，转动卡块4，卡块4靠近动力轴8所在的一侧与动力轴8的侧面贴合，此时螺栓12的轴向与螺纹孔的轴向重合。当需要将动力轴8与固定轴9固定时，将动力轴8放入外箱1的内部，使得固定轴9位于动力轴8上开设的多边形条形槽中，再转动卡块4，使得卡块4上的螺栓12的轴向与动力轴8上螺纹孔的轴向一致，再转动螺栓12，使得螺栓12螺纹拧进螺纹孔中，则转板13与动力轴8固定牢固，启动第一电机14，则第一电机14带动转板13和固定轴9转动，固定轴9带动动力轴8转动，从而带动位于动力轴8外侧面固定完成的棒料进行转动。
40.见图3和图4，当动力轴8与转板13固定牢固后，动力轴8远离转板13所在的一侧设有对其进行限定的限位件。
41.见图2、图3和图4，限位件包括两个固定筒16和分别沿着其内腔滑动的活动筒17，两个固定筒16分别安装在外箱1内腔的相对侧，活动筒17位于固定筒16背离外箱1内腔侧壁所在的一侧，两个活动筒17相对的一侧之间通过第三固定件连接，两个活动筒17分别记作左活动筒17和右活动筒17，左活动筒17远离固定筒16所在的一侧设有轴承20，且轴承20的一半侧面与左活动筒17的内腔侧壁滑动，轴承20的滑动方向与动力轴8的轴向一致，右活动筒17远离固定筒16所在的一侧开设有供轴承20另一半侧面放入的圆槽21，且轴承20的另一半也可沿着圆槽21的侧壁滑动，动力轴8背离转板13所在侧的中部固定安装有限位柱11，轴承20的内圈恰好可供限位柱11插入，右活动筒17靠近活动门36所在侧的顶部设有挡板，且挡板的顶部通过第二滚轴与右活动筒17活动连接，当轴承20的另一半侧面位于圆槽21的内部时，将轴承20向转板13所在侧推动，限位柱11恰好位于轴承20的内圈中，此时再转动挡板，挡板靠近轴承20所在的一侧恰好与轴承20贴合。动力轴8的一侧与转板13固定牢固，此时动力轴8远离转板13所在的一侧需要利用限位件对其进行限定，限位件起到支撑的作用，使得动力轴8的两端均被支撑起，保证动力轴8在转动的过程中保持稳定，当需要对动力轴8远离转板13所在的一侧进行限定时，将两个活动筒17相向拉伸，利用第三固定件将两个活动筒17固定牢固，此时轴承20的沿其内圈的中轴线与动力轴8的中轴线重合，再将轴承20向动力轴8所在的一侧推动，使得动力轴8的一端位于轴承20的内圈中，转动挡板，使得挡板靠近轴承20所在的一侧恰好与轴承20贴合，则轴承20被固定牢固，此时动力轴8远离转板13所在的一端被限定住。
42.见图4，第三固定件包括插杆19，插杆19固定安装在右活动筒17靠近左活动筒17所在侧的顶部，且左活动筒17靠近右活动筒17所在侧的顶部开设有供插杆19放入的插槽，插槽的顶部滑动连接有卡件18，卡件18的顶部延伸至左活动筒17的顶部，且卡件18的底部和插杆19的左侧均为倾斜结构，插杆19的顶部开设有供卡件18底部放入的卡槽，当轴承20的一侧位于圆槽21的内部时，卡件18位于卡槽的内部。当两个活动筒17相向拉伸时，插杆19穿入插槽中，由于插杆19和卡件18底部的倾斜结构，当插杆19与插槽的槽底接触时，卡件18的底部恰好插入插杆19上开设的卡槽中，则两个活动筒17被固定牢固，此时轴承20的另一半恰好位于圆槽21中；
43.当需要将两个活动筒17分离时，直接将卡件18向上抬起，使得卡件18的底部离开插杆19上开设的卡槽中，再直接将两个活动筒17向相反的一侧拉伸，即可将两个活动筒17分离。
44.见图6和图7，动力轴8的外周沿其轴向设有等间距分布的侧板3，第一固定件位于侧板3上，且侧板3上设有供棒料穿过的通孔，当棒料被第一固定件固定牢固时，棒料的轴向垂直于侧板3的板面方向，第一固定件连接有驱动固定好的棒料沿其轴向进行往返运动的第一驱动件。
45.根据上述一种用于紧固件的棒料制造设备用的制造方法，包括以下步骤：
46.s1：将需要热加工的棒料插入侧板3上开设的通孔中；
47.s2：利用第一固定件将棒料的两端夹紧，则棒料被固定牢固；
48.s3：将动力轴8放入外箱1中，且固定轴9位于动力轴8上开设的多边形条形槽中，利用第二固定件将动力轴8固定牢固；
49.s4：将两个活动筒17相对的一侧贴合在一起，并利用第三固定件将两个活动筒17固定牢固，将轴承20向转板13所在侧推动，限位柱11恰好位于轴承20的内圈中，再转动挡板，挡板靠近轴承20所在的一侧恰好与轴承20贴合，则轴承20被固定牢固；
50.s5：关闭活动门36，利用外箱1四个侧壁的加热板2对外箱1内部固定好的棒料进行加热。
51.见图6，第一固定件包括侧板3上齿条5，齿条5与侧板3滑动连接，齿条5的轴向垂直于侧板3的板面方向，且齿条5位于侧板3上通孔的一侧，通孔的另一侧设有活动轴26，活动轴26与侧板3滑动连接，且活动轴26的轴向与齿条5的轴向平行，齿条5与活动轴26的一侧通过第三连接件连接有第一连接板29，且第一连接板29与齿条5和第一连接板29与活动轴26之间的间距可调，活动轴26远离第一连接板29所在的一侧铰接有第二连接板33，当第二连接板33沿其铰接处转动至与第一连接板29平行放置时，齿条5和第二连接板33远离第二连接板33与活动轴26的铰接端之间通过第四固定件连接。将需要加热的棒料从第二连接板33处穿过侧板3上开设的通孔，再对第二连接板33进行转动，使得第二连接板33的板面方向与第一连接板29的板面方向平行，利用第四固定件将齿条5和第二连接板33远离第二连接板33与活动轴26的铰接端进行固定，再调节第一连接板29与齿条5和第一连接板29与活动轴26之间的间距，使得第一连接板29和第二连接板33将需要加热的棒料两端夹紧，则棒料被限定牢固。
52.见图6，第四固定件包括限位块31，齿条5远离第一连接板29所在的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽靠近活动轴26所在的一侧为开口结构，限位块31位于第一凹槽的内部，且第一凹槽靠近活动轴26所在的一侧开设有第二凹槽，限位块31的一端位于第二凹槽的内部，第二凹槽的槽底通过弹簧32与限位块31连接，限位块31和第二连接板33相互背离的一侧且相互靠近的一端均为倾斜结构。将第二连接板33沿着第二连接板33与活动轴26的铰接端进行转动时，第二连接板33的一端首先接触限位块31，由于第二连接板33与限位块31的倾斜结构，使得限位块31压缩弹簧32，则最终第二连接板33靠近限位块31所在的一端被第一凹槽的槽壁和限位块31固定住，此时的第二连接板33保持稳定，且第二连接板33的板面方向与第一连接板29的板面方向平行。
53.见图6，连接件包括螺杆34，活动轴26靠近第一连接板29所在的一侧开设有螺纹
槽，螺杆34与螺纹槽螺纹连接，且螺杆34靠近第一连接板29所在的一侧延伸出活动轴26的外部，螺杆34远离活动轴26所在的一侧固定连接有转块，转块背离螺杆34所在的一侧通过第二连接杆与第一连接板29活动连接，齿条5靠近第一连接板29所在的一侧滑动连接有滑杆30，且滑杆30靠近第一连接板29所在的一侧与第一连接板29活动连接。当需要对第一连接板29与齿条5和第一连接板29与活动轴26之间的间距进行调节时，转动转块，则螺杆34沿着螺杆34的轴向进行移动，则第一连接板29与齿条5和第一连接板29与活动轴26之间的间距得到调整，停止转动螺杆34，则第一连接板29与齿条5和第一连接板29与活动轴26之间的间距保持稳定。
54.见图6，当第一连接板29和第二连接板33的板面方向平行时，第一连接板29和第二连接板33相对的一侧均固定连接有橡胶垫。当第一连接板29和第二连接板33将棒料夹紧固定后，橡胶垫直接与棒料的两端接触，橡胶垫与棒料两端接触处的摩擦力增大，保证棒料被夹紧时，更加的稳定。
55.见图5、图6和图7，第一驱动件包括第一齿轮25，第一齿轮25通过支架27与侧板3的内腔活动连接，且第一齿轮25与齿条5啮合，侧板3上设有多个通孔，且通孔沿侧板3的板面方向可分为若干组，每组通孔之间的连接呈直线型排布，每组通孔之间的连接线指向动力轴8的轴心线，则位于每组通孔一侧的第一齿轮25呈直线型排列，侧板3上设有驱动每组通孔一侧第一齿轮25同时进行转动的第二驱动件。
56.第二驱动件包括第二齿轮23，第二齿轮23与支架27活动连接，且第二齿轮23与第一齿轮25的齿面平行，第二齿轮23的数量与第一齿轮25的数量相等，且呈直线型排列的第一齿轮25一侧的第二齿轮23也呈直线型排列，动力轴8的内腔设有等间距呈环形分布的齿柱35，且齿柱35的一端与动力轴8的内腔侧壁活动连接，齿柱35的另一端与动力轴8内腔固定安装的第二电机7固定连接，第一齿轮25中心点与第二齿轮23中心点的连线与齿柱35中轴向相交，第一齿轮25、第二齿轮23和齿柱35之间通过传动带22传动连接，呈环形分布的多个齿柱35中部设有第三齿轮6，第三齿轮6的外边缘与齿柱35啮合。驱动第二电机7正反转，则第二电机7带动第三齿轮6转动，第三齿轮6带动其四周的齿柱35进行转动，齿柱35最终带动第一齿轮25转动，则齿条5沿其轴向进行往返运动，此时的棒料跟随齿条5沿着棒料的轴向进行往返运动，棒料位于侧板3内腔通孔处的部门不间断的被加热，保证棒料受热均匀，棒料进行往复运动的同时，棒料自身仍然跟随动力轴8沿着动力轴8的轴向进行转动。
57.见图5，侧板3上通孔处安装有第一螺纹套24，第一螺纹套24的内腔螺纹连接有第二螺纹套28。由于不同棒料的直径不同，根据棒料的直径选择合适的第二螺纹套28，将第二螺纹套28螺纹拧进第一螺纹套24的内部，再将棒料插入第二螺纹套28的内腔中，利用第二螺纹套28的内腔对棒料进行限定。
58.工作原理：根据棒料的直径选择合适的第二螺纹套28，将第二螺纹套28螺纹拧进第一螺纹套24的内部，再将棒料插入第二螺纹套28的内腔中，对第二连接板33进行转动，使得第二连接板33的板面方向与第一连接板29的板面方向平行，利用第四固定件对齿条5和第二连接板33远离第二连接板33与活动轴26的铰接端进行固定，则第二连接板33被固定住，再转动螺杆34，调节第一连接板29与齿条5和活动轴26之间的间距，使得第一连接板29和第二连接板33将棒料夹紧固定牢固，再将动力轴8套在固定轴9上，并利用第二固定件将动力轴8与转板13固定牢固，关门活动门36，同时启动第一电机14和第二电机7，第一电机14
带动动力轴8和动力轴8外侧的棒料沿着动力轴8的轴向做圆周运动，驱动第二电机7正反转，第二电机7带动第三齿轮6转动，第三齿轮6带动其四周的齿柱35进行转动，齿柱35最终带动第一齿轮25转动，则齿条5沿其轴向进行往返运动，棒料跟随齿条5沿着棒料的轴向进行往返运动，棒料位于侧板3内腔通孔处的部门不间断的被加热，保证棒料受热均匀，即可。
59.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。