一种多功能手表表盘研磨设备的制作方法

1.本发明涉及表盘研磨加工技术领域，具体而言，涉及一种多功能手表表盘研磨设备。


背景技术：

2.当前的钟表生产行业中，在对于钟表内的各类精密零部件的生产过程中，研磨是一道必不可少的工序。目前国内研磨设备的结构设计主要依靠大磨盘和大磨盘底面的砥石来进行研磨，大磨盘的转速由电机和减速电机驱动，大磨盘的升降由气缸来驱动，由于大磨盘的离心力较大，易造成磨盘间的摆动，导致研磨的平面不平、厚薄不均匀、表盘断足、凹凸足、孔边趸角、平面划伤等，特别是表盘的整体外观，完全达不到高档次的要求。在研磨生产的过程中也常会因磨盘大，而被磨削的产品小，易造成砥石凹槽或不平，要经常地去修磨砥石，进而造成砥石无谓的损耗。
3.如申请号为cn201821203266.6提出的一种手表表盘专用多头磨盘研磨机，包括有机体，所述机体上设有工作台，所述机体在工作台上方还设有机头，所述机头上还安装有控制面板和控制箱；所述机头上安装有三个并列设置的研磨单元。
4.上述申请中使用的三个研磨单元的研磨电机的转速和升降气缸的气压均可单独控制，可调节三个研磨单元的研磨电机的转速不同和升降气缸的气压不同，这样能针对不同材质的表盘均能研磨出较好的效果。但是在表盘被研磨后，表盘的表面会残留大量的粉尘，工人将其拿取至外界后，粉尘易散落在空气中，造成工作工作环境质量的变差。因此，如何发明一种多功能手表表盘研磨设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本发明提供了一种多功能手表表盘研磨设备，旨在改善现有的表盘研磨装置缺乏在表盘研磨后对其表面灰尘进行吹除措施的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供一种多功能手表表盘研磨设备，包括设备座、支撑架、升降气缸与电控盒，所述设备座上端面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的下端面通过升降气缸固定连接有研磨组件，所述设备座上端面固定连接有电控盒，所述电控盒与升降气缸及研磨组件电性连接，还包括底座与表盘，所述底座的上端面四周固定连接有固定座；
8.转动机构，所述底座的内腔中部设置有转动机构，转动机构用于对表盘进行转动；
9.夹持机构，所述固定座的内腔设置有夹持机构，夹持机构用于对表盘进行夹持；
10.吹除机构，所述底座的上端面外侧固定连接有吹除机构，吹除机构用于对表盘表面的粉尘进行吹除。
11.优选的，所述转动机构包括伺服电机、转动柱与放置台，所述底座的下端面中部通过机架固定连接有伺服电机，所述底座的内腔中部转动连接有转动柱，所述放置台固定连
接在转动柱的上端面。
12.通过采用上述技术方案，通过启动伺服电机使转动柱带动放置台转动，能够使放置在放置台上的表盘进行转动，提高了吹除机构对表盘表面粉尘进行吹除的效率。
13.优选的，所述伺服电机与电控盒电性连接，所述伺服电机的输出轴端与转动柱固定连接。
14.优选的，所述夹持机构包括滑动座、夹持座、连接杆、连接套、限位座、限位柱、齿条与齿轮，每个所述固定座的内腔均固定连接有滑动座，每个所述滑动座的上端面均固定连接有夹持座，所述底座上端面右部前后两侧固定连接有限位座，每个所述限位座的内腔均滑动连接有限位柱，每个所述限位柱上端面均固定连接有连接杆，每个所述连接套的内腔均滑动连接有连接杆
15.通过采用上述技术方案，通过夹持机构的设置，能够对表盘进行夹持，保证了其在被研磨时的稳定。
16.优选的，位于前侧的所述连接杆与齿条固定连接，所述转动柱的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述连接杆在连接套的内腔滑动，每个所述夹持座的内侧壁均设置有压力传感器。
17.通过采用上述技术方案，通过压力传感器的设置，能够适应力的对表盘进行夹持，避免了力度过大对表盘造成损坏。
18.优选的，所述吹除机构包括支撑杆、蓄气盒、活塞板、复位弹簧、磁钢板、进气管与吹气管，所述底座上端面外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与蓄气盒固定连接，所述蓄气盒的内腔右侧端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与活塞板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过吹除机构的设置，使高压空气能够从吹气管出喷出，实现了对表盘上的粉尘进行清理的功能。
20.优选的，所述活塞板在蓄气盒的内腔滑动，所述连接套的上端面固定连接有磁钢板，所述磁钢板与活塞板磁性连接。
21.优选的，所述蓄气盒的上端面固定连接有吹气管，所述吹气管与蓄气盒连通处设置有出口向吹气管端的单向气阀，所述蓄气盒的前后端面固定连接有进气管，所述进气管与蓄气盒的连通处设置有出口向蓄气盒端的单向气阀。
22.通过采用上述技术方案，通过蓄气盒与两个单向气阀的配合，能够实现代替另外使用气泵增压进行充气的效果，节约了生产的成本。
23.本发明的有益效果是：
24.通过启动伺服电机带动转动柱转动时，在夹持机构的配合下，三个夹持座能够得到互相靠近，此时夹持座即可实现对表盘进行夹持的功能，保证了研磨组件对表盘表面研磨时表盘的稳定，提高了研磨的质量，在表盘被研磨完成后，在夹持机构与吹除机构的配合下，此时活塞板能够挤压蓄气盒的内腔，最终使高压的气体从吹气管处喷出实现对表盘表面的粉尘进行吹除，避免了工人对表盘拿取时粉尘落入工人的工作环境中造成工人环境质量的下降，对工人的身体健康造成危害，提高了整个装置的安全性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本发明实施方式提供的一种多功能手表表盘研磨设备的正视整体结构示意图；
27.图2是本发明实施方式提供的一种多功能手表表盘研磨设备的后视局部结构示意图；
28.图3是本发明实施方式提供的一种多功能手表表盘研磨设备的俯视局部结构示意图；
29.图4是本发明实施方式提供的一种多功能手表表盘研磨设备的连接杆与连接套拆分结构示意图；
30.图5是本发明实施方式提供的一种多功能手表表盘研磨设备的蓄气盒处剖视结构示意图；
31.图6是本发明实施方式提供的一种多功能手表表盘研磨设备的吹除机构充气状态示意图；
32.图7是本发明实施方式提供的一种多功能手表表盘研磨设备的吹除机构吹气时状态示意图。
33.图中：1、设备座；2、支撑架；3、升降气缸；4、电控盒；5、底座；6、固定座；7、转动机构；71、伺服电机；72、转动柱；73、放置台；8、夹持机构；81、滑动座；82、夹持座；83、连接杆；84、连接套；85、限位座；86、限位柱；87、齿条；88、齿轮；9、吹除机构；91、支撑杆；92、蓄气盒；93、活塞板；94、复位弹簧；95、磁钢板；96、进气管；97、吹气管。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.实施例一：
37.参照图1-7，一种多功能手表表盘研磨设备，包括设备座1、支撑架2、升降气缸3与电控盒4，设备座1上端面左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的下端面通过升降气缸3固定连接有研磨组件，设备座1上端面固定连接有电控盒4，电控盒4与升降气缸3及研磨组件电性连接，还包括底座5与表盘，底座5的上端面四周固定连接有固定座6；
38.转动机构7，底座5的内腔中部设置有转动机构7，转动机构7用于对表盘进行转动；
39.夹持机构8，固定座6的内腔设置有夹持机构8，夹持机构8用于对表盘进行夹持；
40.吹除机构9，底座5的上端面外侧固定连接有吹除机构9，吹除机构9用于对表盘表面的粉尘进行吹除
41.参照图1-3，进一步地；转动机构7包括伺服电机71、转动柱72与放置台73，底座5的
下端面中部通过机架固定连接有伺服电机71，底座5的内腔中部转动连接有转动柱72，放置台73固定连接在转动柱72的上端面，伺服电机71与电控盒电性连接，伺服电机71的输出轴端与转动柱72固定连接。
42.需要说明的是：通过转动机构7的设置，能够使转动柱72带动放置台73进行转动，此时放置台73上的表盘也随之转动，提高了吹除机构9对表盘表面粉尘进行吹除的效率。
43.参照图1-4，进一步地；夹持机构8包括滑动座81、夹持座82、连接杆83、连接套84、限位座85、限位柱86、齿条87与齿轮88，每个固定座6的内腔均固定连接有滑动座81，每个滑动座81的上端面均固定连接有夹持座82，底座5上端面右部前后两侧固定连接有限位座85，每个限位座85的内腔均滑动连接有限位柱86，每个限位柱86上端面均固定连接有连接杆83，每个连接套84的内腔均滑动连接有连接杆83，位于前侧的连接杆83与齿条87固定连接，转动柱72的外侧壁固定连接有齿轮88，齿轮88与齿条87啮合连接，连接杆83在连接套84的内腔滑动，每个夹持座82的内侧壁均设置有压力传感器。
44.需要说明的是：当伺服电机71带动转动柱72转动时，此时在夹持机构8的配合下，三个夹持座82能够得到互相靠近，此时夹持座82即可实现对表盘进行夹持的功能，保证了研磨组件对表盘表面研磨时表盘的稳定，提高了研磨的质量。
45.参照图1-7，进一步地；吹除机构9包括支撑杆91、蓄气盒92、活塞板93、复位弹簧94、磁钢板95、进气管96与吹气管97，底座5上端面外侧固定连接有支撑杆91，支撑杆91与蓄气盒92固定连接，蓄气盒92的内腔右侧端面固定连接有复位弹簧94，复位弹簧94的另一端与活塞板93固定连接，活塞板93在蓄气盒92的内腔滑动，连接套84的上端面固定连接有磁钢板95，磁钢板95与活塞板93磁性连接，蓄气盒92的上端面固定连接有吹气管97，吹气管97与蓄气盒92连通处设置有出口向吹气管97端的单向气阀，蓄气盒92的前后端面固定连接有进气管96，进气管96与蓄气盒92的连通处设置有出口向蓄气盒92端的单向气阀。
46.需要说明的是：在表盘被研磨完成后，在夹持机构8与吹除机构9的配合下，此时活塞板93能够挤压蓄气盒92的内腔，最终使高压的气体从吹气管97处喷出实现对表盘表面的粉尘进行吹除，避免了工人对表盘拿取时粉尘落入工人的工作环境中造成工人环境质量的下降，对工人的身体健康造成危害，提高了整个装置的安全性。
47.该一种多功能手表表盘研磨设备的工作原理：
48.(需要说明的是，整个设备是设置在一个具有密闭效果的罩子内)，在需要对待加工的表盘进行加工时，工作人员现将代加工的表盘放置在放置台73上，此时通过启动伺服电机71使转动柱72发生转动，由于转动柱72与齿轮88固定连接，从而齿轮88将带动齿条87发生移动，齿条87将带动限位柱86向限位座85的内腔左侧移动，连接杆83将向连接套84的内腔移动，使三个滑动座81同时也向固定座6的内腔左侧移动，由于滑动座81与夹持座82固定连接，从而此时三个夹持座82将能够得到同时的互相靠近，并在压力传感器的作用下，此时夹持座82即可实现安全的对待加工表盘进行夹持的功能，保证了研磨组件对表盘表面研磨时表盘的稳定，提高了研磨的质量；
49.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：
50.在表盘被被研磨完成后，通过启动伺服电机71使转动柱72反转，此时在齿轮88与齿条87等的配合下，限位柱86将带动连接杆83向限位座85的内腔外侧移动，在磁钢板95向蓄气盒92右侧移动时(如图7所示)，此时磁钢板95能够带动活塞板93向蓄气盒92的内腔右
侧移动，活塞板93能够挤压蓄气盒92内部的空气，当蓄气盒92内部的空气大于吹气管97处的单向气阀阈值时，高压的空气将能够从吹气管97处排出(此时伺服电机71能够带动使转动柱72使放置台73上的表盘进行转动)，进而此时整个装置即可实现对表盘表面的粉尘进行吹除，避免了工人对表盘拿取时粉尘落入工人的工作环境中造成工人环境质量的下降，对工人的身体健康造成危害，提高了整个装置的安全性，再对下一个待加工表盘进行夹持时，启动伺服电机71使转动柱72正转，使限位柱86将带动连接杆83向限位座85的内腔内移动，在磁钢板95向蓄气盒92左侧移动时(如图6所示)，磁钢板95能够带动活塞板93向蓄气盒92的内腔左侧移动，此时蓄气盒92空腔可用面积变大，内部空气压力变小，当压力小于进气管96处单向气阀的阈值时，外部的空气即可对蓄气盒92的内部进行补充空气，为下次清洁做出前提准备。
51.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。