一种轴承滚动体圆柱面细磨装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体地说是一种轴承滚动体圆柱面细磨装置。


背景技术：

2.滚动轴承是现代机器中广泛应用的零件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体、保持架等构成。
3.在对轴承滚动体外圆柱面进行打磨加工时，都是通过人工排列好后，通过打磨轮进行打磨加工，效率低下，无法保证完全打磨，打磨效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种轴承滚动体圆柱面细磨装置，能够实现滚动体的自动上料打磨，打磨效率高，效果好。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种轴承滚动体圆柱面细磨装置，包括用于实现滚动体自动上料的上料机构、用于对滚动体外圆柱面进行打磨的打磨机构；
7.所述上料机构包括所述落料机构包括工作平台、固定在工作平台上的料箱和设置在料箱底部用于将滚动体排列输出的输送机构，所述工作平台上设有支撑架，所述输送机构包括转动安装在支撑架上的输送辊，所述输送辊左右并列设置，输送辊自后至前向下倾斜，所述支撑架上还设有用于拨动料箱落料口处滚动体的拨动机构，所述拨动机构的动作与输送辊的转动通过连接机构联动，所述支撑架左端位于两输送辊之间设有通孔，通孔处后端连接有软管；
8.所述打磨机构包括打磨平台、前后对称的设置在打磨平台上用于向右输送滚动体的传动辊、设置在两传动辊之间用于支撑滚动体的支撑板、设置在打磨平台上左右并列设置的若干打磨头，所述软管端部与支撑板左端连接。
9.进一步地，所述支撑架上位于第二输送辊转轴两端均设有支架，所述第二输送辊转轴支撑在支架上并与支架之间转动连接，第二输送辊转轴前端均设有相互啮合的齿轮。
10.进一步地，所述料箱下端设有落料口，所述落料口的位置对应两输送辊之间。
11.进一步地，所述拨动机构包括拨动轮，所述拨动轮外圆柱面上设有拨齿，拨动轮转轴支撑在支撑架上，所述落料口前端设有开口，拨动轮穿过开口深入到落料口中。
12.进一步地，所述连接机构包括转动安装在支撑架上的转轴和安装在支撑架上的电机，所述转轴内侧一端设有第一锥齿轮，右侧所述第一输送辊转轴后端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述转轴外侧一端设有第一皮带轮，所述拨动轮转轴右侧一端设有第二皮带轮，所述电机输出轴设有第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带连接。
13.进一步地，所述传动辊外圆柱面上设有螺旋形的输送槽。
14.进一步地，所述打磨平台上设有安装平板，所述安装平板上设有与打磨头一一对
应的升降气缸。
15.进一步地，所述打磨平台上设有电机，所述电机通过皮带驱动传动辊转动。
16.进一步地，所述打磨平台右端设有滑槽，滑槽左端与支撑板右端配合。
17.进一步地，所述打磨平台左端设有限位板以及用于支撑限位板的支腿，所述限位板上设有长条孔，限位板通过螺栓固定在支腿上。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明包括用于实现滚动体自动落料的落料机构、用于对滚动体球基面进行打磨的打磨机构。所述落料机构包括工作平台、料箱和输送机构，所述输送机构包括输送辊，所述支撑架左端位于两输送辊之间设有通孔，通孔处后端连接有软管。所述打磨机构包括打磨平台、传动辊、支撑板、若干打磨头，所述软管端部与支撑板左端连接。打磨滚动体圆柱面时，拨动机构拨动料箱底部的滚动体，使得料箱中的滚动体落入到两第一输送辊之间，两第一输送辊反向转动，使得滚动体轴线与第一输送辊轴线平行，既处于躺平的状态，滚动体经过软管落入到支撑板上，两侧传动辊转动，将滚动体向右输送并不断的转动，在此过程中，打磨头对滚动体外圆柱面不断的进行打磨。实现了滚动体圆柱面的自动上料打磨，打磨效率高，效果好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明打磨机构结构示意图一；
23.图3为本发明打磨机构结构示意图二；
24.图4为本发明上料机构结构示意图一；
25.图5为本发明上料机构结构示意图二。
26.图中：工作平台1，料箱2，支撑架3，输送辊4，软管5，支架16，齿轮17，落料口6，拨动轮7，转轴8，电机9，第一锥齿轮10，第二锥齿轮11，第一皮带轮12，第二皮带轮13，第三皮带轮14，皮带15，支架16，齿轮17，打磨平台18，传动辊19，支撑板20，打磨头21，输送槽22，安装平板23，升降气缸24，电机25，滑槽26，限位板27，支腿28，长条孔29。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，一种轴承滚动体球基面细磨装置，包括用于实现滚动体自动上料的上料机构、用于对滚动体外圆柱面进行打磨的打磨机构；
29.如图4和图5所示，所述上料机构包括工作平台1、固定在工作平台1上的料箱2和设
置在料箱2底部用于将滚动体排列输出的输送机构，料箱2通过支腿支撑在工作平台1上，图未视，所述工作平台1上设有支撑架3，所述输送机构包括转动安装在支撑架3上的输送辊4，所述输送辊4左右并列设置，输送辊4自后至前向下倾斜，所述支撑架3还设有用于拨动料箱2落料口处滚动体的拨动机构，所述拨动机构的动作与输送辊4的转动通过连接机构联动，所述支撑架3左端位于两输送辊4之间设有通孔，通孔处后端连接有软管5。
30.如图2和图3所示，所述打磨机构包括打磨平台18、前后对称的设置在打磨平台18上用于向右输送滚动体的传动辊19、设置在两传动辊19之间用于支撑滚动体的支撑板20、设置在打磨平台18上左右并列设置的若干打磨头21，所述软管5端部与支撑板20左端连接。
31.打磨滚动体圆柱面时，拨动机构拨动料箱2底部的滚动体，使得料箱2中的滚动体落入到两第一输送辊2之间，两第一输送辊2反向转动，使得滚动体轴线与第一输送辊2轴线平行，既处于躺平的状态，滚动体经过软管30落入到支撑板20上，两侧传动辊19转动，将滚动体向右输送并不断的转动，在此过程中，打磨头21对滚动体外圆柱面不断的进行打磨。实现了滚动体圆柱面的自动上料打磨，打磨效率高，效果好。
32.自后至前向下倾斜的输送辊4保证两输送辊4转动时，两输送辊4之间的滚动体能够不断的向前移动，从而实现滚动体滑到软管5中，并通过软管5输送到第一输送辊2和打磨辊3之间。
33.如图4所示，所述支撑架3上位于第二输送辊4转轴两端均设有支架16，所述第二输送辊4转轴支撑在支架16上并与支架16之间通过轴承转动连接，第二输送辊4转轴前端均设有相互啮合的齿轮17，通过齿轮17带动两第二输送辊4反向转动，保证两第二输送辊4之间的滚动体轴线与第二输送辊4轴线平行。
34.所述料箱2下端设有落料口6，所述落料口6的位置对应两输送辊4之间。
35.如图4所示，所述拨动机构包括拨动轮7，所述拨动轮7外圆柱面上设有拨齿，拨动轮7转轴支撑在支撑架3上，支撑架3上设有用于支撑拨动轮7转轴的支架，拨动轮7转轴通过轴承支撑在支架上，所述落料口6前端设有开口，拨动轮7穿过开口深入到落料口6中，通过拨动轮7拨动落料口6处的滚动体，使得滚动体下落更加顺畅。
36.如图4和图5所示，所述连接机构包括转动安装在支撑架3上的转轴8和安装在支撑架3上的电机9，所述转轴8内侧一端设有第一锥齿轮10，右侧所述第一输送辊2转轴后端设有第二锥齿轮11，所述第一锥齿轮10和所述第二锥齿轮11啮合，所述转轴8外侧一端设有第一皮带轮12，所述拨动轮7转轴右侧一端设有第二皮带轮13，所述电机9输出轴设有第三皮带轮14，第一皮带轮12、第二皮带轮13和第三皮带轮14通过皮带15连接。电机9带动第三皮带轮14转动，第三皮带轮14通过皮带15带动第一皮带轮12和第二皮带轮13同步转动，此时拨动轮7和输送辊4同步转动，一个驱动即可实现拨动轮7和输送辊4同步转动，成本低。
37.如图2所示，所述传动辊19外圆柱面上设有螺旋形的输送槽22。
38.如图2所示，所述打磨平台18上设有安装平板23，所述安装平板23上设有与打磨头21一一对应的升降气缸24，所述升降气缸24缸体端固定在安装平板23上，升降气缸24活塞杆端与对应的打磨头21连接。
39.如图2所示，所述打磨平台18上设有电机25，所述电机25通过皮带驱动传动辊19转动，电机25设有两个，分别对应两个传动辊19，传动辊19转轴两端通过轴承支撑在打磨平台18上。
40.如图3所示，所述打磨平台18右端设有滑槽26，所述滑槽26通过支腿支撑在打磨平台18上，滑槽26左端与支撑板20右端配合。
41.如图3所示，所述打磨平台18左端设有限位板27以及用于支撑限位板27的支腿28，所述限位板27上设有长条孔29，长条孔29的轴线方向为竖直方向，限位板27通过螺栓固定在支腿28上。限位板27，防止滚动体在进入到支撑板20上时翘起，输送可靠，限位板27高度可调，可适应不同尺寸的滚动体。
42.在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。