镜片加工边缘打磨机的制作方法

1.本发明属于镜片加工技术领域，具体是指镜片加工边缘打磨机。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。镜片在制作过程中，需要对其边缘的毛边进行打磨，在进行打磨时，现有的方式是：需要工作人员拿着镜片在打磨轮上进行打磨操作，这种打磨机装置效率低下，降低了镜片加工的效率，而且打磨产生的碎屑不方便，导致碎屑堆积在工作台上，影响正常工作。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了镜片加工边缘打磨机。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：镜片加工边缘打磨机，包括垫块、底板、承载杆、收纳槽、下承载块、升降组件和调节组件，所述垫块的对称设于底板下，所述收纳槽设于底板顶部，所述升降组件设于底板顶部且靠近收纳槽设置，所述调节组件设于底板顶部远离收纳槽的一端上，所述承载杆设于收纳槽顶部，所述下承载块旋转设于承载杆上且设于升降组件下；所述升降组件包括外壳、连接杆、滑轨、滑块、驱动电机、螺杆、升降管、上夹紧块、转动电机和移动槽，所述外壳设于底板顶部，所述移动槽贯穿外壳侧壁上端，所述驱动电机设于外壳内壁底面上，所述螺杆设于驱动电机顶部，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内设有螺纹结构，所述升降管内的螺纹结构与螺杆外侧的螺纹结构吻合，所述滑轨设于外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上且设于升降管侧面上，所述连接杆设于升降管顶部且移动贯穿移动槽，所述转动电机设于连接杆侧面上，所述上夹紧块固定设于转动电机下且设于下承载块正上方，驱动电机带动螺杆旋转，螺杆控制升降管升降移动，进而控制上夹紧块移动，通过上夹紧块和下承载块夹持镜片，配合调节组件实现镜片侧面打磨。
5.进一步地，所述调节组件包括移动套管、打磨板、旋转电机、衔接板、连接套板、伸缩液压机、水平板、限位杆和竖直板，所述竖直板设于底板顶部，所述水平板设于竖直板侧面上，所述伸缩液压机设于竖直板侧面上端，所述连接板套接设于伸缩液压机的移动端侧面上，所述限位杆设于水平板下且设于竖直板侧面中部，所述移动套管移动套接于限位杆上且设于连接套板下，所述衔接板设于移动套管下，所述旋转电机设于衔接板侧面上，所述打磨板固定连接于旋转电机。
6.优选地，所述竖直板侧面下端设有肋板，所述肋板设于底板顶部。
7.优选地，所述水平板顶部设有支撑块，所述支撑块设于伸缩液压机下。
8.其中，所述滑块对称设有两组。
9.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的镜片加工边缘打磨机操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机带动螺杆旋转，螺杆控制升降管升降移动，进而控制上
夹紧块移动，通过上夹紧块和下承载块夹持镜片，配合调节组件实现镜片侧面打磨，相较于现有的人工打磨，工作效率更高，而且增设了收纳槽，可以用于收集打磨产生的碎屑，避免碎屑堆积，影响工作。
附图说明
10.图1为本发明提出的镜片加工边缘打磨机的整体结构图；
11.图2为本发明提出的镜片加工边缘打磨机的升降组件的侧视结构图。
12.其中，1、垫块，2、底板，3、承载杆，4、收纳槽，5、下承载块，6、升降组件，7、调节组件，8、外壳，9、连接杆，10、滑轨，11、滑块，12、驱动电机，13、螺杆，14、升降管，15、上夹紧块，16、转动电机，17、移动槽，18、移动套管，19、打磨板，20、旋转电机，21、衔接板，22、连接套板，23、伸缩液压机，24、水平板，25、限位杆，26、竖直板，27、肋板，28、支撑块。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
15.如图1和图2所示，本发明提出的镜片加工边缘打磨机包括垫块1、底板2、承载杆3、收纳槽4、下承载块5、升降组件6和调节组件7，垫块1的对称设于底板2下，收纳槽4设于底板2顶部，升降组件6设于底板2顶部且靠近收纳槽4设置，调节组件7设于底板2顶部远离收纳槽4的一端上，承载杆3设于收纳槽4顶部，下承载块5旋转设于承载杆3上且设于升降组件6下；升降组件6包括外壳8、连接杆9、滑轨10、滑块11、驱动电机12、螺杆13、升降管14、上夹紧块15、转动电机16和移动槽17，外壳8设于底板2顶部，移动槽17贯穿外壳8侧壁上端，驱动电机12设于外壳8内壁底面上，螺杆13设于驱动电机12顶部，升降管14套接于螺杆13上，升降管14内设有螺纹结构，升降管14内的螺纹结构与螺杆13外侧的螺纹结构吻合，滑轨10设于外壳8内壁侧面上，滑块11滑动套接于滑轨10上且设于升降管14侧面上，连接杆9设于升降管14顶部且移动贯穿移动槽17，转动电机16设于连接杆9侧面上，上夹紧块15固定设于转动电机16下且设于下承载块5正上方，驱动电机12带动螺杆13旋转，螺杆13控制升降管14升降移动，进而控制上夹紧块15移动，通过上夹紧块15和下承载块5夹持镜片，配合调节组件7实现镜片侧面打磨。
16.如图1所示，调节组件7包括移动套管18、打磨板19、旋转电机20、衔接板21、连接套板22、伸缩液压机23、水平板24、限位杆25和竖直板26，竖直板26设于底板2顶部，水平板24设于竖直板26侧面上，伸缩液压机23设于竖直板26侧面上端，连接板套接设于伸缩液压机23的移动端侧面上，限位杆25设于水平板24下且设于竖直板26侧面中部，移动套管18移动
套接于限位杆25上且设于连接套板22下，衔接板21设于移动套管18下，旋转电机20设于衔接板21侧面上，打磨板19固定连接于旋转电机20。
17.如图1所示，竖直板26侧面下端设有肋板27，肋板27设于底板2顶部。
18.如图1所示，水平板24顶部设有支撑块28，支撑块28设于伸缩液压机23下。
19.如图2所示，滑块11对称设有两组。
20.具体使用时，启动驱动电机12，驱动电机12带动螺杆13旋转，螺杆13控制升降管14旋转，同时升降管14受到滑块11和滑轨10的限位作用，升降管14最终进行上下移动，升降管14通过连接杆9带动转动和上夹紧块15移动，通过上夹紧块15和下承载块5夹持镜片，之后转动电机16带动上夹紧块15、镜片和下承载块5旋转，然后伸缩液压机23控制连接套板22水平移动，同时控制旋转电机20和打磨板19朝向镜片侧面移动，旋转电机20带动打磨板19旋转，通过打磨板19和镜片侧面接触，实现打磨。
21.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。