一种压铸模板自动推料装置的制作方法

1.本发明涉及模具制造技术领域，具体是涉及一种压铸模板自动推料装置。


背景技术：

2.压铸模板是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模板的型腔内，模板有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现在的压铸模板生产工艺中经常使用推料装置来使得产物离开压铸模板内部，但现有的推料装置未具有自动对冷却成型的模板进行推出，从而导致工作人员的工作量增大。
3.中国专利cn217166446u公开了一种压铸模具推料装置，通过升降架、固定架、第一弹簧和顶块的配合使得成型的模板在垂直方向进行移动，通过第三弹簧、连接架和推动块的配合使得成型的模板在水平方向进行自动移动，从而完成成型的模板自动离开模板的内部，但是该方案在使用过程中可能出现升降架沿垂直方向上移的同时推动块便开始移动，因此成型模板未在垂直方向移动至最高点就受到水平方向的推力作用，从而导致成型模板此时卡在模板中无法进行移动的情况出现。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种压铸模板自动推料装置，通过锁定组件和支撑座配合对第二推料组件的水平高度进行调节和固定，通过连接架和第一活动块使得锁定组件的工作可以自动进行。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种压铸模板自动推料装置，包括底座、与底座活动连接的上模板、与底座滑动连接的下模板、第一推料组件和第二推料组件，还包括支撑座和锁定组件，支撑座与底座的侧壁固定连接，支撑座的底端与底座的下表面保持平行，支撑座中滑动设置有第一活动块，第一活动块的滑动方向与底座的高度方向平行，锁定组件与支撑座滑动连接，锁定组件的滑动方向与底座的高度方向平行，锁定组件设置在第一活动块的上方，上模板上固定设置有连接架，连接架与第一活动块传动连接，第一推料组件滑动设置在底座与上模板之间，第一推料组件的滑动方向与底座的高度方向平行，第二推料组件与锁定组件滑动连接，第二推料组件的滑动方向与底座安装有支撑座的侧壁保持垂直。
6.优选的，连接架整体呈“v”型，第二推料组件包括第一连杆、第一弹簧、第一推动块和第二推动块，第一连杆与锁定组件滑动连接，第一连杆的轴线与底座安装有支撑座的侧壁保持垂直，第一弹簧套设在第一连杆上，第一弹簧设置在锁定组件靠近底座的一端，第一推动块与第一连杆的一端固定连接，第一推动块处于锁定组件靠近底座的一端，第二推动块与第一连杆的另一端固定连接，第二推动块处于锁定组件远离底座的一端。
7.优选的，支撑座包括固定板、第二连杆和连接条，固定板上固定设置有两个相互远
离设置的限位凸起，限位凸起整体呈“u”型，限位凸起的两个凸起端朝向远离固定板的方向设置，第二连杆的一端旋转的与第一活动块连接，第二连杆的旋转轴与第二连杆的轴线同轴，第二连杆的轴线与两个限位凸起的连线平行，第二连杆的轴线与第一推料组件的滑动方向垂直，第二连杆的轴线与第二推料组件的滑动方向垂直，连接条的一端与第二连杆的另一端转动连接，连接架上开设有能够与连接条另一端活动连接的第一限位滑槽。
8.优选的，支撑座还包括固定杆，固定杆固定设置在限位凸起中，固定杆的轴线与第一推料组件的移动方向平行，第一活动块与固定杆滑动配合。
9.优选的，第一活动块上开设有阶梯孔，阶梯孔的轴线与固定杆的轴线垂直，第二连杆靠近第一活动块的一端同轴固定有与接替孔配合工作的限位盘。
10.优选的，锁定组件包括滑动条、锁定块和第二弹簧，滑动条与固定杆滑动连接，滑动条的长度方向与第二连杆的轴线平行，锁定块与滑动条滑动配合，锁定块的滑动方向与第一连杆的轴线平行，第二弹簧固定设置在锁定块和滑动条之间，第二弹簧的轴线与第一连杆的轴线平行，限位凸起上开设有配合锁定块工作的固定孔。
11.优选的，锁定块上开设有配合固定杆滑动的第二限位滑槽，第二限位滑槽的长度方向与锁定块的滑动方向平行。
12.优选的，支撑座还包括第二活动块，第二活动块与固定孔滑动配合，第二活动块的滑动方向与锁定块的滑动方向平行，第二活动块处于锁定块靠近下模板的一端。
13.优选的，支撑座还包括限位螺栓，限位螺栓与限位凸起固定连接，限位螺栓的轴线与两个限位凸起的连线平行，第二活动块上开设有配合限位螺栓滑动的第三限位滑槽。
14.优选的，支撑座还包括第三弹簧，第三弹簧套设在固定杆上，第三弹簧处于滑动条远离第一活动块的一端。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：本发明通过锁定组件和支撑座实现了对第二推料组件的水平高度进行调节和固定的功能，通过连接架和第一活动块实现了锁定组件的工作可以自动进行的功能，从而使得第二推料组件在第一推料组件充分完成工作后才会进行工作。
附图说明
16.图1是一种压铸模板自动推料装置的立体示意图；图2是一种压铸模板自动推料装置的侧视图；图3是一种压铸模板自动推料装置的主视图；图4是一种压铸模板自动推料装置的俯视图；图5是一种压铸模板自动推料装置的立体分解示意图；图6是一种压铸模板自动推料装置中上模板的立体示意图；图7是一种压铸模板自动推料装置中第二推料组件的立体示意图；图8是一种压铸模板自动推料装置中第二推料组件的立体分解示意图；图9是一种压铸模板自动推料装置中支撑座的立体示意图；图10是一种压铸模板自动推料装置中支撑座的立体分解示意图；图11是图10中a的局部放大示意图；图12是一种压铸模板自动推料装置中锁定组件的立体示意图；
图13是一种压铸模板自动推料装置中锁定组件的立体分解示意图。
17.图中标号为：1-底座；2-上模板；21-连接架；211-第一限位滑槽；3-下模板；4-第一推料组件；5-第二推料组件；51-第一连杆；52-第一弹簧；53-第一推动块；54-第二推动块；6-支撑座；61-第一活动块；611-阶梯孔；62-固定板；621-限位凸起；622-固定孔；63-第二连杆；631-限位盘；64-连接条；65-固定杆；66-第二活动块；661-第三限位滑槽；67-限位螺栓；68-第三弹簧；7-锁定组件；71-滑动条；72-锁定块；721-第二限位滑槽；73-第二弹簧。
具体实施方式
18.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
19.参见图1至图13所示，一种压铸模板自动推料装置，包括底座1、与底座1活动连接的上模板2、与底座1滑动连接的下模板3、第一推料组件4和第二推料组件5，还包括支撑座6和锁定组件7，支撑座6与底座1的侧壁固定连接，支撑座6的底端与底座1的下表面保持平行，支撑座6中滑动设置有第一活动块61，第一活动块61的滑动方向与底座1的高度方向平行，锁定组件7与支撑座6滑动连接，锁定组件7的滑动方向与底座1的高度方向平行，锁定组件7设置在第一活动块61的上方，上模板2上固定设置有连接架21，连接架21与第一活动块61传动连接，第一推料组件4滑动设置在底座1与上模板2之间，第一推料组件4的滑动方向与底座1的高度方向平行，第二推料组件5与锁定组件7滑动连接，第二推料组件5的滑动方向与底座1安装有支撑座6的侧壁保持垂直。
20.工作人员将先把该装置搬放到指定位置，随后将该装置与冲压设备配合，冲压设
备接触上模板2后使其朝向靠近下模板3的方向挤压，在挤压过程中上模板2先与第一推料组件4发生接触，此时第一推料组件4将随着上模板2同时沿竖直方向朝下移动，当上模板2与下模板3接触时第一推料组件4停止移动，在挤压过程中连接架21与第二推料组件5接触，第二推料组件5此时随着上模板2的移动从而向远离底座1的方向移动，当上模板2与下模板3接触时第二推料组件5停止移动，此时锁定组件7解除固定状态带动第二推料组件5沿竖直方向朝下移动，第二推料组件5整体低于下模板3的上表面，工作人员把溶液从上模板2的上方中部倒入，使得溶液将通过上模板2排入下模板3中，随后静待上模板2与下模板3之间的溶液冷却成型，当溶液冷却成型后使上模板2远离下模板3，此时第一推料组件4即可进行工作推动成型模具沿竖直方向朝上移动，当成型模具移动到最高点时上模板2仍在朝上移动，此时第一活动块61也因为与连接架21传动连接从而上移，锁定组件7在第一活动块61的推动下朝上移动，当上模板2移动到最大高度时锁定组件7也移动到指定位置，锁定组件7工作将第二推料组件5的水平高度进行固定，此时第二推料组件5整体高于下模板3的上表面，第二推料组件5工作推动成型模具水平移动，相比较于现有技术，本技术的锁定组件7和支撑座6配合对第二推料组件5的水平高度进行调节和固定，通过连接架21和第一活动块61使得锁定组件7的工作可以自动进行，从而使得第二推料组件5在第一推料组件4充分完成工作后才会进行工作。
21.连接架21整体呈“v”型，第二推料组件5包括第一连杆51、第一弹簧52、第一推动块53和第二推动块54，第一连杆51与锁定组件7滑动连接，第一连杆51的轴线与底座1安装有支撑座6的侧壁保持垂直，第一弹簧52套设在第一连杆51上，第一弹簧52设置在锁定组件7靠近底座1的一端，第一推动块53与第一连杆51的一端固定连接，第一推动块53处于锁定组件7靠近底座1的一端，第二推动块54与第一连杆51的另一端固定连接，第二推动块54处于锁定组件7远离底座1的一端。
22.上模板2朝向靠近下模板3的方向挤压，在挤压过程中连接架21与第二推动块54接触，第二推动块54此时随着上模板2的移动从而带动第一连杆51和第一推动块53向远离底座1的方向移动，第一弹簧52此时被压缩，当上模板2与下模板3接触时第一推动块53移动至下模板3的外部，此时锁定组件7解除固定状态带动第二推料组件5沿竖直方向朝下移动，此时第一推动块53处于下模板3外部且低于下模板3的上表面，相比较于现有技术，本技术的第一连杆51、第一弹簧52、第一推动块53和第二推动块54使得第二推料组件5在锁定组件7解除锁定后可以稳定处于下模板3的外部，从而保证整个工作流程的稳定性。
23.支撑座6包括固定板62、第二连杆63和连接条64，固定板62上固定设置有两个相互远离设置的限位凸起621，限位凸起621整体呈“u”型，限位凸起621的两个凸起端朝向远离固定板62的方向设置，第二连杆63的一端能够旋转的与第一活动块61连接，第二连杆63的旋转轴与第二连杆63的轴线同轴，第二连杆63的轴线与两个限位凸起621的连线平行，第二连杆63的轴线与第一推料组件4的滑动方向垂直，第二连杆63的轴线与第二推料组件5的滑动方向垂直，连接条64的一端与第二连杆63的另一端能够转动连接，连接架21上开设有能够与连接条64另一端活动连接的第一限位滑槽211。
24.上模板2朝向靠近下模板3的方向挤压，挤压过程中连接条64根据第一活动块61和连接架21之间的距离进行旋转，从而使得上模板2移动到最低位置或最高位置时第二连杆63与连接架21之间始终通过连接条64保持连接，相比较于现有技术，本技术的连接条64保
证第一活动块61和连接架21之间传动连接，从而使得上模板2移动时第一活动块61不会阻碍其进行移动。
25.支撑座6还包括固定杆65，固定杆65固定设置在限位凸起621中，固定杆65的轴线与第一推料组件4的移动方向平行，第一活动块61与固定杆65滑动配合。
26.上模板2朝向靠近下模板3的方向挤压，挤压过程第一活动块61将跟随其进行移动，并且由于固定杆65始终与第一活动块61接触，第一活动块61只能沿竖直方向进行移动，相比较于现有技术，本技术的固定杆65对第一活动块61的移动方向进行限定，从而保证第一活动块61不会因为通过连接条64与连接架21连接从而发生其他形式的移动。
27.第一活动块61上开设有阶梯孔611，阶梯孔611的轴线与固定杆65的轴线垂直，第二连杆63靠近第一活动块61的一端同轴固定有与阶梯孔611配合工作的限位盘631。
28.进行第二连杆63的安装时件第二连杆63插入至阶梯孔611中，通过限位盘631和阶梯孔611的配合使得第二连杆63不会脱离第一活动块61，随后将固定杆65插入至第一活动块61中完成滑动连接，随后再进行第二连杆63和连接条64的连接，相比较于现有技术，本技术的阶梯孔611和限位盘631使得第二连杆63与第一活动块61之间的连接可以方便快速的完成，从而避免使用螺栓等固定件来进行第一活动块61和第二连接的连接。
29.锁定组件7包括滑动条71、锁定块72和第二弹簧73，滑动条71与固定杆65滑动连接，滑动条71的长度方向与第二连杆63的轴线平行，锁定块72与滑动条71滑动配合，锁定块72的滑动方向与第一连杆51的轴线平行，第二弹簧73固定设置在锁定块72和滑动条71之间，第二弹簧73的轴线与第一连杆51的轴线平行，限位凸起621上开设有配合锁定块72工作的固定孔622。
30.上模板2朝向靠近下模板3的方向挤压，在挤压过程中连接架21与第二推动块54接触，第二推动块54此时随着上模板2的移动从而带动第一连杆51和第一推动块53向远离底座1的方向移动，第一推动块53在移动过程中将接触锁定块72，当上模板2与下模板3接触时第一推动块53移动至下模板3的外部并使锁定块72滑动至脱离固定孔622，此时第二弹簧73处于压缩状态，此时由于重力原因滑动条71将带动第二推料组件5沿垂直方向下移，当上模板2远离下模板3移动时，第一活动块61将推动滑动条71沿垂直方向上移，当滑动条71移动到指定位置后，此时第二弹簧73解除压缩状态提供推力将锁定块72推入至固定孔622中，此时第二推料组件5处于高于下模板3的上表面的高度并被固定，相比较于现有技术，本技术的锁定块72、固定孔622和第二弹簧73使得滑动条71可以在确定的高度被固定住位置，从而使得第一推料组件4工作时第二推料组件5无法进行工作。
31.锁定块72上开设有配合固定杆65滑动的第二限位滑槽721，第二限位滑槽721的长度方向与锁定块72的滑动方向平行。
32.当上模板2远离下模板3移动时，第一活动块61将推动滑动条71沿垂直方向上移，当滑动条71移动到指定位置后，此时第二弹簧73解除压缩状态提供推力将锁定块72推入至固定孔622中，锁定块72移动一定距离后固定杆65将与第二限位滑槽721的端部接触，此时锁定块72停止移动，相比较于现有技术，本技术的第二限位滑槽721和固定杆65对锁定块72的移动范围进行限定，从而避免锁定块72在第二弹簧73的推动下脱离滑动条71。
33.支撑座6还包括第二活动块66，第二活动块66与固定孔622滑动配合，第二活动块66的滑动方向与锁定块72的滑动方向平行，第二活动块66处于锁定块72靠近下模板3的一
端。
34.上模板2朝向靠近下模板3的方向挤压时，第一推动块53将向靠近锁定块72的方向移动，此时处于第一推动块53和锁定块72之间的第二活动块66将先与第一推动块53接触，第二活动块66将随着第一推动块53的移动从而推动锁定块72进行移动，相比较于现有技术，本技术的第二活动块66使得第一推动块53无需接触锁定块72便可以推动其进行移动，从而使得第一弹簧52的存在不会影响第一推动块53与锁定块72之间的配合工作。
35.支撑座6还包括限位螺栓67，限位螺栓67与限位凸起621固定连接，限位螺栓67的轴线与两个限位凸起621的连线平行，第二活动块66上开设有配合限位螺栓67滑动的第三限位滑槽661。
36.当上模板2靠近下模板3移动时，滑动条71跟随其沿竖直方向移动，限位螺栓67将与第三限位滑槽661的端部接触使第二活动块66停止移动，当上模板2远离下模板3移动时，滑动条71将沿垂直方向朝上移动到指定位置，此时第二弹簧73解除压缩状态提供推力将锁定块72推入至固定孔622中，这个过程中第二活动块66将跟随其进行移动，第二活动块66移动一定距离时限位螺栓67将与第三限位滑槽661的端部接触，此时第二活动块66将停止移动，相比较于现有技术，本技术的限位螺栓67和第三限位滑槽661对第二活动块66的移动范围进行限定，从而保证第二活动块66不脱离限位凸起621的同时还不影响滑动条71的移动。
37.支撑座6还包括第三弹簧68，第三弹簧68套设在固定杆65上，第三弹簧68处于滑动条71远离第一活动块61的一端。
38.上模板2朝向靠近下模板3的方向挤压时，第一推动块53将向靠近锁定块72的方向移动，这个过程中第三弹簧68处于压缩状态，当锁定块72离开固定孔622中时第三弹簧68解除压缩提供推力，滑动条71跟随其沿垂直方向朝下移动，当上模板2远离下模板3移动时，滑动条71将沿垂直方向朝上移动到指定位置，此时第三弹簧68被压缩，相比较于现有技术，本技术的第三弹簧68使得锁定块72离开固定孔622中后滑动条71肯定进行移动，从而避免滑动条71与固定杆65之间通过摩擦卡住的情况出现。
39.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。