一种喷砂控制装置的制作方法

1.本发明涉及一种喷砂控制装置，属于砂罐用喷砂控制技术领域。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有的喷砂机的喷砂控制通常都是采用电控装置来实现的，虽然具有较好的智能性，但其控制装置较为复杂，存在制造维护成本高的缺陷，另外，现有喷砂机中，为了保障砂罐的顺畅排砂，通常都在砂罐的出砂口配设由电机及复杂机械部件构成搅拌式防堵装置，这也存在防堵装置占用空间大，成本高的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有喷砂机的上述技术缺陷，提供一种新的与砂罐配套的喷砂控制装置，该喷砂控制装置的关键控制部件均为气动控制件，简单可靠，并创造性的采用一种纯气动的往复式推送结构来解决砂罐出砂口排砂困难的情况，该喷砂控制装置设计新颖，可靠性高，制造维护成本及使用成本均较低，具有突出的实用性。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种喷砂控制装置，包括从前之后顺次安置在高压进气通道上的气控进气阀、四通、气控调砂阀以及安置在出砂软管上的带气控手柄的喷枪，四通的进气口与气控进气阀的出气口接通，四通的第一出气口与砂罐内部的排砂辅助部件的进气口接通，四通的第二出气口与砂罐的内部未填充砂的空间接通，四通的第三出气口与气孔调砂阀的进气口接通，气孔调砂阀安置在砂罐底部的出砂口上，气孔调砂阀的出气口通过出砂软管与喷枪的进气口接通，气控进气阀的进气口通过进气控制管路与气控手柄的进气口接通，气控手柄的出气口以并列的形式分别通过排气控制管路与气控进气阀、气孔调砂阀以及砂罐顶部气控排气阀的制动气进口接通，气控排气阀用于调节砂罐内的气压；当操作气控手柄，使喷枪喷砂时，排气控制管路控制气控进气阀和气孔调砂阀打开，控制气控排气阀关闭，控制排砂辅助部件启动，辅助排砂；当操作气控手柄，使喷枪停止喷砂时，气控进气阀、气孔调砂阀和气控气控排气阀的开闭状态与喷砂时相反，排砂辅助部件也停止辅助排砂。
6.通过采用上述技术方案，提供一种喷砂控制装置。该喷砂控制装置的关键控制部件均为气动控制件，制造维护以及操作都比较简单，且可靠性较高。
7.本发明的进一步设置为：气控进气阀的进气口及前段的进气通道上设置有球阀。
8.通过采用上述技术方案，在气控进气阀前端设置了一个用于开闭控制装置气源的球阀，该球阀的使用，便于装置的检修。
9.本发明的进一步设置为：排砂辅助部件包括固定在砂罐内侧顶部正中位置的往复式气动推送结构以及安置在往复式气动推送结构端部推送柱上的推杆，推杆的下端可往复式插入砂罐的出砂口内，以辅助排砂。
10.本发明的进一步设置为：往复式气动推送结构包括下端部推送柱、下基套、上外套、固定滑套、活塞、活塞回缩充气腔、活塞下移充气腔和用于排气的排气腔，活塞通过固定滑套安置在下基套内，活塞下移充气腔由活塞、固定滑套和固定滑套上端口的密封盖围成，固定滑套的外侧沿活塞的轴线方向设有与活塞回缩充气腔相通的轴向进气通道，轴向进气通道与活塞回缩充气腔之间通过开设在固定滑套下端侧壁的第一进气孔相通，活塞回缩充气腔通过设置在活塞下端侧壁的第二进气孔与活塞下移充气腔接通，轴向进气通道的上端与四通的第一出气口通过一段高压进气通道接通，第二进气孔能够在活塞下端靠近下端部推送柱时与排气腔接通，排气腔通过上外套上的排气道与砂罐外部大气接通。
11.通过采用上述技术方案，创造性的设计了一种排砂辅助部件，该排砂辅助部件为往复式的气动推送结构，仅通过接通高压气体即可实现对辅助排料，具有突出的实用性。
12.本发明的进一步设置为：下端部推送柱通过销柱与压缩弹簧，轴向滑动安置在下基套的轴向内孔里。
13.通过采用上述技术方案，将下端部推送柱采用弹性件轴向安置在下基套的轴孔内，是其具有复位能力，复位后的下端部推送柱在活塞的冲击下，可提供更大幅度的冲击力，可更好的实现辅助排料。
14.本发明的进一步设置为：下端部推送柱的内孔里插接着的是空心推杆，空心推杆下孔口处设置有针对砂粒的滤网，下端部推送柱的内孔与排气腔接通，此时，排气道处于封闭状态。
15.通过采用上述技术方案，将推杆设计成下孔口带滤网的空心杆，同时封闭排气道，其滤网可有效避免砂粒进入推杆内，其空心结构可将排气腔内的压缩气体向下推挤而出，可对砂粒进行向下推送，可进一步提高辅助排砂的功能。
16.本发明的进一步设置为：推杆的下端轴向设置有用于松散砂粒的弹性件，弹性件可以为弹簧，也可为带弹性的钢丝球等。
17.通过采用上述技术方案，更进一步提高了辅助排砂的能力。
18.本发明的进一步设置为：气控排气阀为常开排气阀。
19.通过采用上述技术方案，将气控排气阀为常开排气阀，当没有控制气源输入时排气阀打开，有控制气源输入时排气阀关闭，使得整个装置只需一个气控手柄，非常简便。
20.本发明主要的有益效果是：
21.1、本发明喷砂控制装置的关键控制部件均为气动控制件，制造维护以及操作都比较简单，且可靠性较高；
22.2、本发明喷砂控制装置创造性的设计了一种排砂辅助部件，该排砂辅助部件为往复式的气动推送结构，仅通过接通高压气体即可实现对辅助排料，具有突出的实用性；
23.3、本发明喷砂控制装置将推杆设计成下孔口带滤网的空心杆，同时封闭排气道，其滤网可有效避免砂粒进入推杆内，其空心结构可将排气腔内的压缩气体向下推挤而出，可对砂粒进行向下推送，可进一步提高辅助排砂的功能；
24.4、本发明喷砂控制装置在推杆的下端轴向设置有用于松散砂粒的弹性件，更进一
步提高了辅助排砂的能力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明图1中a处的放大图。
28.图中，1、球阀；2、气控进气阀；3、四通；4、砂罐；5、排砂辅助部件；51、上外套；52、下基套；53、固定滑套；54、活塞；55、下端部推送柱；56、排气腔；57、活塞回缩充气腔；58、活塞下移充气腔；59、轴向进气通道；60、排气道；6、气控排气阀；7、推杆；8、喷枪；9、气控手柄；10、出砂软管；11、气控调砂阀；12、进气控制管路；13、排气控制管路；14、高压进气通道；15.砂粒。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.如图1至图2所示，一种喷砂控制装置，包括从前之后顺次安置在高压进气通道14上的球阀1、气控进气阀2、四通3、气控调砂阀11以及安置在出砂软管10上的带气控手柄9的喷枪8，四通3的进气口与气控进气阀2的出气口接通，四通3的第一出气口与砂罐4内部的排砂辅助部件5的进气口接通，四通3的第二出气口与砂罐4的内部未填充砂的空间接通，四通3的第三出气口与气孔调砂阀11的进气口接通，气孔调砂阀11安置在砂罐4底部的出砂口上，气孔调砂阀11的出气口通过出砂软管10与喷枪8的进气口接通，气控进气阀2的进气口通过进气控制管路12与气控手柄9的进气口接通，气控手柄9的出气口以并列的形式分别通过排气控制管路13与气控进气阀2、气孔调砂阀11以及砂罐4顶部气控排气阀6的制动气进口接通(气控排气阀6为常开排气阀)，气控排气阀6用于调节砂罐4内的气压。
32.排砂辅助部件5包括固定在砂罐4内侧顶部正中位置的往复式气动推送结构以及安置在往复式气动推送结构端部推送柱55上的推杆7，推杆7的下端可往复式插入砂罐4的出砂口内，以辅助排砂。往复式气动推送结构包括下端部推送柱55、下基套52、上外套51、固定滑套53、活塞54、活塞回缩充气腔57、活塞下移充气腔58和用于排气的排气腔56，活塞54通过固定滑套53安置在下基套52内，活塞下移充气腔58由活塞54、固定滑套53和固定滑套53上端口的密封盖围成，固定滑套53的外侧沿活塞54的轴线方向设有与活塞回缩充气腔57相通的轴向进气通道59，轴向进气通道59与活塞回缩充气腔57之间通过开设在固定滑套53下端侧壁的第一进气孔相通，活塞回缩充气腔57通过设置在活塞54下端侧壁的第二进气孔与活塞下移充气腔58接通，轴向进气通道59的上端与四通3的第一出气口通过一段高压进
气通道14接通，第二进气孔能够在活塞54下端靠近下端部推送柱55时与排气腔56接通，排气腔56通过上外套51上的排气道60与砂罐4外部大气接通。下端部推送柱55通过销柱与压缩弹簧，轴向滑动安置在下基套52的轴向内孔里。
33.使用时，当操作气控手柄9，使喷枪8喷砂时，排气控制管路13控制气控进气阀2和气孔调砂阀11打开，控制气控排气阀6关闭，控制排砂辅助部件5启动，辅助排砂；当操作气控手柄9，使喷枪8停止喷砂时，气控进气阀2、气孔调砂阀11和气控气控排气阀6的开闭状态与喷砂时相反，排砂辅助部件5也停止辅助排砂。喷砂时，砂罐4上部空间里的高压气体会给砂罐4内的砂粒一个推力，砂粒在重力，挤压力以及排砂辅助部件共同的作用下，从出砂口进入气孔调砂阀11内，气孔调砂阀11内的砂粒经另一支高压进气通道14内高压气体的吹拂，顺着出砂软管10从喷枪8喷出。
34.往复式气动推送结构的原理为：高压气体顺次经过轴向进气通道59、活塞回缩充气腔57、活塞下移充气腔58以及排气腔56，最终从排气道60排向砂罐4外部，高压气体不断进入的过程中，活塞54会上下往复运动，进而不断撞击下端部推送柱55，从而导致推杆7的下端在砂罐4出砂口内往复运动，实现出砂口处的辅助排料。
35.实施例二：
36.实施例二与实施例一的区别在于：下端部推送柱55的内孔里插接着的是空心推杆7，空心推杆7下孔口处设置有针对砂粒的滤网，下端部推送柱55的内孔与排气腔56接通，此时，排气道60处于封闭状态。推杆7的下端轴向设置有用于松散砂粒的弹性件，弹性件可以为弹簧，也可为带弹性的钢丝球等。该方案在使用过程中，排气腔56内的高压气体只能从推杆7的内部冲出，该部分高压气体可进一步推动排料。