一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的制作方法

1.本发明涉及喷丝板加工技术领域，尤其涉及一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.现有的熔喷布喷丝板在加工时，需要通过抛光设备对其进行抛光处理，现有的抛光设备在使用时，抛光轮对喷丝板的外表面进行旋转抛光时，抛光产生的碎屑和粉末部分附着于喷丝板的外表面，随着抛光的进行，该部分碎屑和粉末容易对抛光造成影响，碎屑在抛光轮的挤压下对喷丝板的外表面造成二次伤害，同时，喷丝板外表面上附着的碎屑容易造成工作人员对喷丝板外表面的构造造成错误的判断，从而造成抛光效果较差，降低该抛光设备的使用价值。


技术实现要素：

4.本发明公开一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备，旨在解决背景技术中提出的抛光产生的碎屑和粉末部分附着于喷丝板的外表面，随着抛光的进行，该部分碎屑和粉末容易对抛光造成影响的技术问题。
5.本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备，包括操作台和抛光轮，所述操作台的底部设有接地座，且操作台的顶部开有移动槽，移动槽的内部滑动连接有移动滑块，移动滑块上设有碎屑处理组件，所述碎屑处理组件包括储液箱和喷射板，且储液箱固定连接于移动滑块的顶部，储液箱的内部固定连接有两个筛网，所述储液箱的一侧固定连接有连接架，且连接架的外侧固定连接有接料框，接料框和储液箱的相对一侧均开有连接孔，两个连接孔的内部固定连接有同一个连通框，所述喷射板的顶部固定连接有输液板，且喷射板的一侧等距离开有半圆槽，输液板位于每个半圆槽上方的底部均开有喷孔，输液板的底部等距离固定连接有半锥形限位罩，半锥形限位板位于半圆槽内部，半圆槽靠近底端的内侧固定连接有导流片，所述喷射板的另一侧固定连接有安装架，且安装架位于喷射板下方的外侧固定连接有防溅射板，所述储液箱的一侧固定连接有输液泵，且输液泵的输液端固定连接有输液管，输液管的另一端固定连接于输液板的内部，输液泵的进液端通过管道一连接于储液箱的内部，管道一位于两个筛网之间，所述接料框的内部固定连接有中空吸附板，且中空吸附板的外侧等距离开有吸附孔，接料框位于连通框上方的内部等距离固定连接于分散丝杆，连接架的顶部固定连接有吸附泵，吸附泵的吸附端通过管道二连接于中空吸附板的内部，吸附泵的输送端通过管道三连接于储液箱的内部；
通过设置有碎屑处理组件，抛光时有碎屑的产生时，启动输液泵，输液泵将储液箱内部的液体输送至输液板中，继而通过输液板下方的喷孔喷入各个半圆槽中，半圆槽内部的半锥形限位罩对液体进行挤压，使其流动至导流片处具备更大的冲击力，挤压的方式改变其冲击力度，使其更好的对喷丝板外侧的碎屑进行冲刷，液体输送至抛光轮处时，高速旋转的抛光轮对液体进行侧向推动，进一步增加液体的冲击力度，液体对喷丝板上的碎屑冲刷后，启动吸附泵，吸附泵通过中空吸附板上的吸附孔对液体和碎屑进行吸附，部分进入吸附孔内部的液体被输送至储液箱中，碎屑进入接料框中后，分散丝杆对碎屑进行分离，其顺着连通框进入储液箱中，碎屑中的微小颗粒在水体的浮力下通过筛网，较大的颗粒被输液泵输送至输液板中，将其与液体同步冲出，从而起到一种颗粒撞击抛光的效果，进一步提高喷丝板外表面抛光效果，冲洗后的喷丝板，没有碎屑的污染，工作人员可以准确的进行持续定位抛光，确保喷丝板的抛光效果，提高该抛光设备的使用价值。
6.在一个优选的方案中，所述操作台的顶部固定连接有两个固定架，且两个固定架的相对一侧固定连接有同一个环形导轨，环形导轨的内壁等距离滑动连接有旋转滑块，多个旋转滑块的外侧设有同一个快速定位组件，所述快速定位组件包括定位板，且定位板固定连接于多个旋转华滑块的外侧，定位板面向碎屑处理组件的外侧环形分布有固定块，每个固定块面向定位板中心点的外侧均固定连接有一号液压缸，每个一号液压缸的输出端均固定连接有t形架，每个t形架的一侧均通过铰链连接有两个贴合挤压板，每个贴合挤压板的外侧均等距离固定连接有挤压弹簧，每个挤压弹簧的另一端均固定连接于t形架的外侧，每个贴合挤压板的外侧均等距离设有摩擦片，所述定位板靠近中心点的外侧开有两个安装孔，且两个安装孔的内部均等距离固定连接有真空吸盘；通过设置有快速定位组件，进行喷丝板的定位夹持时，喷丝板与定位板贴合后，启动真空吸盘，各个真空吸盘上的真空泵对吸盘内部的空气进行抽取，使得喷丝板与吸盘接触点处于真空状态，从而完成喷丝板的初步吸附，初步吸附后，调节一号液压缸带动各个t形架上的贴合挤压板对喷丝板进行挤压，挤压的过程中，挤压弹簧被动压缩，则挤压弹簧的反作用力带动贴合挤压板对喷丝板的曲面外侧进行挤压夹持，初步吸附和二次挤压夹持相配合，实现喷丝板的快速定位，从而提高喷丝板抛光过程中的稳定性。
7.在一个优选的方案中，所述操作台靠近环形导轨的顶部固定连接有抬升架，且抬升架的顶部固定连接有电机架，电机架的一侧固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的另一端固定连接于定位板的一侧，抬升架位于转动轴下方的顶部固定连接有轴架，轴架套接于转动轴的外侧。
8.在一个优选的方案中，所述操作台的顶部固定连接有安装板，且安装板面向碎屑处理组件的一侧固定连接有气缸，气缸的输出端设有自动调节组件，所述自动调节组件包括推动板，且推动板固定连接于气缸的输出端，推动板的另一侧等距离固定连接有调节弹簧，多个调节弹簧的另一端固定连接有同一个扩展板，推动板的一侧环形分布有二号液压缸，每个二号液压缸的输出端均固定连接有限定板，扩展板位于限定板和推动板之间；通过设置有自动调节组件，气缸带动抛光轮与喷丝板挤压贴合时，调节弹簧处于被动压缩的极限状态，当喷丝板与抛光轮初步接触点抛光完成后，喷丝板处于旋转的情况下，抛光轮与喷丝板上方的其他位置接触后，该部分内凹的程度更大时，则极限压缩状态下的调节弹簧会出现局部反弹，则抛光轮与喷丝板再次完美贴合，抛光轮与喷丝板完美贴合
后，二号液压缸带动限定板对扩展板的位置进行限定，从而使得抛光轮与喷丝板始终处于该种状态及调节弹簧再次回弹的状态下，进一步确保抛光轮可以实现喷丝板外表面的完美抛光。
9.在一个优选的方案中，所述扩展板上固定连接有机箱，且机箱的内部固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端设有装载组件，安装架固定连接于机箱的顶部，所述装载组件包括装载板，且装载板固定连接于旋转轴的外侧，装载板的中心点固定连接有对接柱，抛光轮的外侧开有对接槽，对接柱和对接槽相适配，装载板和抛光轮的外侧均开有一号嵌入槽，且相对应的两个一号嵌入槽的内部插接有同一个一号嵌入柱，一号嵌入柱和装载板的外侧均开有二号嵌入槽，相对应的两个二号嵌入槽的内部插接有同一个二号嵌入柱，多个二号嵌入柱的外侧套接有同一个外端套环；通过设置有装载组件，抛光轮在使用过程中，会出现逐渐消耗的，当单个抛光轮消耗殆尽时，则需要对其进行更换，抛光轮在装载时，将其外侧的对接槽与装载板上的对接柱对接，继而将一号嵌入柱嵌入相应的一号嵌入槽中，将二号嵌入柱嵌入相应的二号嵌入槽中，一号嵌入柱与二号嵌入柱处于相互制约的状态，从而确保抛光轮的安装牢固性，对抛光轮进行更换时，首先将外端套环取下，接着将二号嵌入柱拉出，最后将一号嵌入柱拉出，方便高效。
10.在一个优选的方案中，所述安装板位于气缸下方的一侧固定连接有支撑板，且推动板位于下方的外侧固定连接有移动撑块，移动撑块与支撑板的顶部相接触。
11.由上可知，一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备，包括操作台和抛光轮，所述操作台的底部设有接地座，且操作台的顶部开有移动槽，移动槽的内部滑动连接有移动滑块，移动滑块上设有碎屑处理组件，所述碎屑处理组件包括储液箱和喷射板，且储液箱固定连接于移动滑块的顶部，储液箱的内部固定连接有两个筛网，所述储液箱的一侧固定连接有连接架，且连接架的外侧固定连接有接料框，接料框和储液箱的相对一侧均开有连接孔，两个连接孔的内部固定连接有同一个连通框，所述喷射板的顶部固定连接有输液板，且喷射板的一侧等距离开有半圆槽，输液板位于每个半圆槽上方的底部均开有喷孔，输液板的底部等距离固定连接有半锥形限位罩，半锥形限位板位于半圆槽内部，半圆槽靠近底端的内侧固定连接有导流片，所述喷射板的另一侧固定连接有安装架，且安装架位于喷射板下方的外侧固定连接有防溅射板，所述储液箱的一侧固定连接有输液泵，且输液泵的输液端固定连接有输液管，输液管的另一端固定连接于输液板的内部，输液泵的进液端通过管道一连接于储液箱的内部，管道一位于两个筛网之间，所述接料框的内部固定连接有中空吸附板，且中空吸附板的外侧等距离开有吸附孔，接料框位于连通框上方的内部等距离固定连接于分散丝杆，连接架的顶部固定连接有吸附泵，吸附泵的吸附端通过管道二连接于中空吸附板的内部，吸附泵的输送端通过管道三连接于储液箱的内部，本发明提出的抛光设备，通过设置有碎屑处理组件，在进行喷丝板的抛光操作时，通过水体冲刷的方式对抛光产生的碎屑进行冲洗，从而将其导入接料框，随后进入储液箱中，完成碎屑的收集处理，避免碎屑对喷丝板的持续抛光造成不良影响。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的整体结构侧视图；图3为本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的碎屑处理组件示意图；图4为本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的储液箱结构剖视图；图5为本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的喷射板结构示意图；图6为本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的快速定位组件示意图；图7为本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的装载组件示意图；图8为本发明提出的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备的自动调节组件示意图。
13.图中：1、操作台；2、固定架；3、驱动电机一；4、快速定位组件；401、定位板；402、挤压弹簧；403、固定块；404、贴合挤压板；405、安装孔；406、摩擦片；407、t形架；408、一号液压缸；409、真空吸盘；5、环形导轨；6、气缸；7、支撑板；8、安装板；9、碎屑处理组件；901、储液箱；902、接料框；903、分散丝杆；904、吸附孔；905、防溅射板；906、半锥形限位罩；907、输液板；908、输液管；909、中空吸附板；910、输液泵；911、筛网；912、连通框；913、连接架；914、吸附泵；915、喷孔；916、喷射板；917、半圆槽；918、导流片；10、接地座；11、移动槽；12、抬升架；13、电机架；14、转动轴；15、轴架；16、安装架；17、机箱；18、移动滑块；19、旋转滑块；20、装载组件；2001、装载板；2002、对接柱；2003、一号嵌入柱；2004、二号嵌入柱；2005、外端套环；21、抛光轮；22、移动撑块；23、驱动电机二；24、自动调节组件；2401、推动板；2402、扩展板；2403、限定板；2404、二号液压缸；2405、调节弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.本发明公开的一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备主要应用于喷丝板抛光过程中产生的碎屑对抛光持续操作造成不良影响的场景。
16.参照图1-8，一种熔喷布喷丝板加工用抛光设备，包括操作台1和抛光轮21，操作台1的底部设有接地座10，且操作台1的顶部开有移动槽11，移动槽11的内部滑动连接有移动滑块18，移动滑块18上设有碎屑处理组件9，碎屑处理组件9包括储液箱901和喷射板916，且储液箱901固定连接于移动滑块18的顶部，储液箱901的内部固定连接有两个筛网911，储液箱901的一侧固定连接有连接架913，且连接架913的外侧固定连接有接料框902，接料框902和储液箱901的相对一侧均开有连接孔，两个连接孔的内部固定连接有同一个连通框912，喷射板916的顶部固定连接有输液板907，且喷射板916的一侧等距离开有半圆槽917，输液板907位于每个半圆槽917上方的底部均开有喷孔915，输液板907的底部等距离固定连接有半锥形限位罩906，半锥形限位板位于半圆槽917内部，半圆槽917靠近底端的内侧固定连接有导流片918，喷射板916的另一侧固定连接有安装架16，且安装架16位于喷射板916下方的外侧固定连接有防溅射板905，储液箱901的一侧固定连接有输液泵910，且输液泵910的输液端固定连接有输液管908，输液管908的另一端固定连接于输液板907的内部，输液泵910的进液端通过管道一连接于储液箱901的内部，管道一位于两个筛网911之间，接料框902的内部固定连接有中空吸附板909，且中空吸附板909的外侧等距离开有吸附孔904，接料框
902位于连通框912上方的内部等距离固定连接于分散丝杆903，连接架913的顶部固定连接有吸附泵914，吸附泵914的吸附端通过管道二连接于中空吸附板909的内部，吸附泵914的输送端通过管道三连接于储液箱901的内部。
17.具体的，通过设置有碎屑处理组件9，在进行喷丝板的抛光操作时，通过水体冲刷的方式对抛光产生的碎屑进行冲洗，从而将其导入接料框902，随后进入储液箱901中，完成碎屑的收集处理，避免碎屑对喷丝板的持续抛光造成不良影响。
18.在具体的应用场景中，抛光过程中产生有大量的碎屑，输液泵910将储液箱901内部的液体输送至输液板907中，继而通过输液板907下方的喷孔915喷入各个半圆槽917中，半圆槽917内部的半锥形限位罩906对液体进行挤压，使其流动至导流片918处具备更大的冲击力，挤压的方式改变其冲击力度，使其更好的对喷丝板外侧的碎屑进行冲刷，避免碎屑附着于喷丝板外侧造成抛光效果变差。
19.需要说明的是，抛光时有碎屑的产生时，启动输液泵910，输液泵910将储液箱901内部的液体输送至输液板907中，继而通过输液板907下方的喷孔915喷入各个半圆槽917中，半圆槽917内部的半锥形限位罩906对液体进行挤压，使其流动至导流片918处具备更大的冲击力，挤压的方式改变其冲击力度，使其更好的对喷丝板外侧的碎屑进行冲刷，液体输送至抛光轮21处时，高速旋转的抛光轮21对液体进行侧向推动，进一步增加液体的冲击力度，液体对喷丝板上的碎屑冲刷后，启动吸附泵914，吸附泵914通过中空吸附板909上的吸附孔904对液体和碎屑进行吸附，部分进入吸附孔904内部的液体被输送至储液箱901中，碎屑进入接料框902中后，分散丝杆903对碎屑进行分离，其顺着连通框912进入储液箱901中，碎屑中的微小颗粒在水体的浮力下通过筛网911，较大的颗粒被输液泵910输送至输液板907中，将其与液体同步冲出，从而起到一种颗粒撞击抛光的效果，进一步提高喷丝板外表面抛光效果，冲洗后的喷丝板，没有碎屑的污染，工作人员可以准确的进行持续定位抛光，确保喷丝板的抛光效果，提高该抛光设备的使用价值。
20.参照图1、图2和图6，操作台1的顶部固定连接有两个固定架2，且两个固定架2的相对一侧固定连接有同一个环形导轨5，环形导轨5的内壁等距离滑动连接有旋转滑块19，多个旋转滑块19的外侧设有同一个快速定位组件4。
21.在一个优选的实施方式中，快速定位组件4包括定位板401，且定位板401固定连接于多个旋转华滑块的外侧，定位板401面向碎屑处理组件9的外侧环形分布有固定块403，每个固定块403面向定位板401中心点的外侧均固定连接有一号液压缸408，每个一号液压缸408的输出端均固定连接有t形架407，每个t形架407的一侧均通过铰链连接有两个贴合挤压板404，每个贴合挤压板404的外侧均等距离固定连接有挤压弹簧402，每个挤压弹簧402的另一端均固定连接于t形架407的外侧，每个贴合挤压板404的外侧均等距离设有摩擦片406，定位板401靠近中心点的外侧开有两个安装孔405，且两个安装孔405的内部均等距离固定连接有真空吸盘409。
22.具体的，快速定位组件4在进行喷丝板的定位时，将其贴合于定位板401的一侧，贴合挤压板404和真空吸盘409对其进行快速夹持吸附，从而提高喷丝板的定位速度，加速喷丝板整体抛光进度。
23.在具体的应用场景中，喷丝板与定位板401贴合后，启动真空吸盘409，各个真空吸盘409上的真空泵对吸盘内部的空气进行抽取，使得喷丝板与吸盘接触点处于真空状态，从
而完成喷丝板的初步吸附，将其处于固定于定位板401的外侧。
24.需要说明的是，进行喷丝板的定位夹持时，喷丝板与定位板401贴合后，启动真空吸盘409，各个真空吸盘409上的真空泵对吸盘内部的空气进行抽取，使得喷丝板与吸盘接触点处于真空状态，从而完成喷丝板的初步吸附，初步吸附后，调节一号液压缸408带动各个t形架407上的贴合挤压板404对喷丝板进行挤压，挤压的过程中，挤压弹簧402被动压缩，则挤压弹簧402的反作用力带动贴合挤压板404对喷丝板的曲面外侧进行挤压夹持，初步吸附和二次挤压夹持相配合，实现喷丝板的快速定位，从而提高喷丝板抛光过程中的稳定性。
25.参照图1和图2，操作台1靠近环形导轨5的顶部固定连接有抬升架12，且抬升架12的顶部固定连接有电机架13，电机架13的一侧固定连接有驱动电机一3，驱动电机一3的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴14，转动轴14的另一端固定连接于定位板401的一侧，抬升架12位于转动轴14下方的顶部固定连接有轴架15，轴架15套接于转动轴14的外侧。
26.参照图1、图2和图8，在一个优选地实施方式中，操作台1的顶部固定连接有安装板8，且安装板8面向碎屑处理组件9的一侧固定连接有气缸6，气缸6的输出端设有自动调节组件24，自动调节组件24包括推动板2401，且推动板2401固定连接于气缸6的输出端，推动板2401的另一侧等距离固定连接有调节弹簧2405，多个调节弹簧2405的另一端固定连接有同一个扩展板2402，推动板2401的一侧环形分布有二号液压缸2404，每个二号液压缸2404的输出端均固定连接有限定板2403，扩展板2402位于限定板2403和推动板2401之间。
27.具体的，气缸6带动抛光轮21进行移动，使得抛光轮21与喷丝板外表面接触，接触过程中，通过挤压旋转的方式将喷丝板与抛光轮21初步接触点的凸起进行抛光处理，快速实现抛光轮21的定位。
28.在具体的应用场景中，气缸6带动抛光轮21与喷丝板挤压贴合时，调节弹簧2405处于被动压缩的极限状态，当喷丝板与抛光轮21初步接触点抛光完成后，喷丝板处于旋转的情况下，抛光轮21与喷丝板上方的其他位置接触后，该部分内凹的程度更大时，则极限压缩状态下的调节弹簧2405会出现局部反弹，则抛光轮21与喷丝板再次完美贴合，提高喷丝板抛光效果。
29.需要说明的是，气缸6带动抛光轮21与喷丝板挤压贴合时，调节弹簧2405处于被动压缩的极限状态，当喷丝板与抛光轮21初步接触点抛光完成后，喷丝板处于旋转的情况下，抛光轮21与喷丝板上方的其他位置接触后，该部分内凹的程度更大时，则极限压缩状态下的调节弹簧2405会出现局部反弹，则抛光轮21与喷丝板再次完美贴合，抛光轮21与喷丝板完美贴合后，二号液压缸2404带动限定板2403对扩展板2402的位置进行限定，从而使得抛光轮21与喷丝板始终处于该种状态及调节弹簧2405再次回弹的状态下，进一步确保抛光轮21可以实现喷丝板外表面的完美抛光。
30.参照图1、图2和图7，在一个优选地实施方式中，扩展板2402上固定连接有机箱17，且机箱17的内部固定连接有驱动电机二23，驱动电机二23的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端设有装载组件20，安装架16固定连接于机箱17的顶部，装载组件20包括装载板2001，且装载板2001固定连接于旋转轴的外侧，装载板2001的中心点固定连接有对接柱2002，抛光轮21的外侧开有对接槽，对接柱2002和对接槽相适配，装载板2001和抛光轮21的外侧均开有一号嵌入槽，且相对应的两个一号嵌入槽的内部插接有同一个一号嵌入柱2003，一号嵌入柱2003和装载板2001的外侧均开有二号嵌入槽，相对应的两个二号嵌
入槽的内部插接有同一个二号嵌入柱2004，多个二号嵌入柱2004的外侧套接有同一个外端套环2005，安装板8位于气缸6下方的一侧固定连接有支撑板7，且推动板2401位于下方的外侧固定连接有移动撑块22，移动撑块22与支撑板7的顶部相接触。
31.需要说明的是，抛光轮21在使用过程中，会出现逐渐消耗的，当单个抛光轮21消耗殆尽时，则需要对其进行更换，抛光轮21在装载时，将其外侧的对接槽与装载板2001上的对接柱2002对接，继而将一号嵌入柱2003嵌入相应的一号嵌入槽中，将二号嵌入柱2004嵌入相应的二号嵌入槽中，一号嵌入柱2003与二号嵌入柱2004处于相互制约的状态，从而确保抛光轮21的安装牢固性，对抛光轮21进行更换时，首先将外端套环2005取下，接着将二号嵌入柱2004拉出，最后将一号嵌入柱2003拉出，方便高效。
32.使用时，进行喷丝板的定位夹持时，喷丝板与定位板401贴合后，启动真空吸盘409，各个真空吸盘409上的真空泵对吸盘内部的空气进行抽取，使得喷丝板与吸盘接触点处于真空状态，从而完成喷丝板的初步吸附，初步吸附后，调节一号液压缸408带动各个t形架407上的贴合挤压板404对喷丝板进行挤压，挤压的过程中，挤压弹簧402被动压缩，则挤压弹簧402的反作用力带动贴合挤压板404对喷丝板的曲面外侧进行挤压夹持，初步吸附和二次挤压夹持相配合，实现喷丝板的快速定位，定位完成后，气缸6带动抛光轮21进行移动，使得抛光轮21与喷丝板外表面接触，接触过程中，通过挤压旋转的方式将喷丝板与抛光轮21初步接触点的凸起进行抛光处理，快速实现抛光轮21的定位，驱动电机一3和驱动电机二23同步运行，抛光时有碎屑的产生时，启动输液泵910，输液泵910将储液箱901内部的液体输送至输液板907中，继而通过输液板907下方的喷孔915喷入各个半圆槽917中，半圆槽917内部的半锥形限位罩906对液体进行挤压，使其流动至导流片918处具备更大的冲击力，挤压的方式改变其冲击力度，使其更好的对喷丝板外侧的碎屑进行冲刷，液体输送至抛光轮21处时，高速旋转的抛光轮21对液体进行侧向推动，进一步增加液体的冲击力度，液体对喷丝板上的碎屑冲刷后，启动吸附泵914，吸附泵914通过中空吸附板909上的吸附孔904对液体和碎屑进行吸附，部分进入吸附孔904内部的液体被输送至储液箱901中，碎屑进入接料框902中后，分散丝杆903对碎屑进行分离，其顺着连通框912进入储液箱901中，碎屑中的微小颗粒在水体的浮力下通过筛网911，较大的颗粒被输液泵910输送至输液板907中，将其与液体同步冲出，从而起到一种颗粒撞击抛光的效果，进一步提高喷丝板外表面抛光效果，冲洗后的喷丝板，没有碎屑的污染，工作人员可以准确的进行持续定位抛光，确保喷丝板的抛光效果，抛光完成后，将喷丝板取下，结束操作。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。