一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置的制作方法

1.本发明应用于电气柜外壳打磨技术领域，名称是一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置。


背景技术：

2.高低压电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等。
3.由于电气柜外壳中需要装配多个电器元件，因此在生产电气柜外壳时需要冲压多个安装孔，同时还要保证安装孔外观，故而在冲压完安装孔时需要对其进行打磨。
4.然而现有的电气柜外壳打磨时需要将其拆卸下来，再安装到打磨装置上，还需要重新定位，此过程耗费时间和人力，还影响生产效率，故，有必要提供一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置，可以在冲孔完成之后直接打磨安装孔，实现快速打磨，提高效率的作用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置，包含两组支架、侧板、顶板、第一驱动、承载板、控制器、打磨组件、冲压组件，其中：
7.所述侧板固定于两组支架的一侧，所述顶板固定于侧板的顶部，所述第一驱动固定于顶板的上方，两组所述支架的一侧均开设有凹槽，所述承载板的中间开设有若干穿孔，所述控制器固定于支架的一侧；
8.所述冲压组件设置于顶板的下方，所述冲压组件与第一驱动固定；
9.所述打磨组件包括有两组第二驱动、推板、若干打磨柱、第三驱动，其中：
10.两组所述第二驱动均固定于凹槽的内部，所述推板与两组第二驱动的输出轴固定，若干所述打磨柱固定于推板的顶部，所述打磨柱设置于穿孔内部，且一一对应。
11.在一个实施例中，所述冲压组件包括有连接板、冲压板、冲压柱，其中：
12.所述第一驱动的输出轴贯穿于顶板的下方，所述连接板固定于第一驱动的输出轴，所述冲压板固定于连接板的下方，若干所述冲压柱固定于冲压板的下方，所述冲压柱与若干打磨柱相对应。
13.在一个实施例中，所述冲压板靠近侧板的一侧开设有限位孔，所述冲压板的底部固定有限位筒，所述承载板靠近侧板的一侧固定有限位柱，所述限位柱与限位筒为滑动连接。
14.在一个实施例中，所述还包括夹持组件，所述夹持组件固定于承载板远离侧板的
一侧；
15.所述夹持组件包括有第四驱动、挤压板、两组支撑座，其中：
16.挤压板固定于承载板远离侧板的一侧，所述第四驱动的输出轴与挤压板固定，两组所述支撑座分别固定于承载板的两侧。
17.在一个实施例中，所述打磨柱分为上层、中层、下层，其中：
18.所述上层的内部固定有扫描仪，所述中层的表面固定有第一打磨层，所述下层的表面固定有第二打磨层；
19.所述扫描仪与控制器为电连接，所述控制器与第二驱动为电连接，所述控制器与第三驱动为电连接。
20.在一个实施例中，所述还包括清理组件，所述清理组件设置于冲压板的顶部；
21.所述清理组件包括有第一泵体、导向槽、吸收管、其中：
22.所述吸收管连接于冲压板的一侧，所述导向槽固定于冲压板的底部，所述吸收管与导向槽相贯穿。
23.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有打磨柱，可以进入到冲压孔中，实现快速打磨，提高加工效率。
附图说明
24.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
25.在附图中：
26.图1是本发明的整体结构示意图；
27.图2是本发明的整体结构侧面立体示意图；
28.图5是本发明的打磨柱二维示意图；
29.图3是本发明的结构侧面二维示意图；
30.图4是本发明的a区域局部放大示意图；
31.图6是本发明的吸收组件二维示意图；
32.图中：1、支架；2、侧板；3、顶板；4、第一驱动；5、冲压板；6、第四驱动；7、支撑座；8、限位柱；9、连接板；10、吸收管；11、斜槽；12、第一泵体；13、打磨柱；14、重力感应器；15、冲压柱；16、限位筒；17、导向槽；18、凹槽；19、第三驱动；20、收集箱；21、推板；22、挤压板；23、第二驱动；24、过渡孔；25、第一打磨层；26、扫描仪；27、承载板；28、限位箱；29、第二泵体；30、引导管；31、限位孔；32、控制器；33、第二打磨层；34、报警器。
具体实施方式
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.如图1所示，本发明提供技术方案：一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置，包含两组支架1、侧板2、顶板3、第一驱动4、承载板27、控制器32、打磨组件、冲压组件，其中：
35.侧板2固定于两组支架1的一侧，顶板3固定于侧板2的顶部，第一驱动4固定于顶板3的上方，两组支架1的一侧均开设有凹槽18，所述承载板27固定于两组支架1的顶部，承载板27的中间开设有若干穿孔，控制器32固定于支架1的一侧，便于接收各种驱动的信号，并且控制各种驱动启动；
36.冲压组件设置于顶板3的下方，冲压组件与第一驱动4固定，第一驱动4带动冲压组件运作，用于对电气柜外壳冲孔；
37.如图2和图3所示，打磨组件包括有两组第二驱动23、推板21、若干打磨柱13、第三驱动19，其中：
38.两组第二驱动23均固定于凹槽18的内部，推板21与两组第二驱动23的输出轴固定，若干打磨柱13固定于推板21的顶部，打磨柱13设置于穿孔内部，且一一对应，当第二驱动23启动时，带动推板21向上移动，便于使打磨柱13在穿孔内上下移动，为其提供移动空间，推板21的中间开设有若干过渡孔24，若干打磨柱13分别位于过渡孔24的内部，且一一对应，便于打磨柱13在推板21中上下移动，为其提供移动空间；
39.如图4和图5所示，冲压组件包括有连接板9、冲压板5、冲压柱15，其中：
40.第一驱动4的输出轴贯穿于顶板3的下方，连接板9固定于第一驱动4的输出轴，冲压板5固定于连接板9的下方，若干冲压柱15固定于冲压板5的下方，冲压柱15与若干打磨柱13相对应，便于二者可以对同一冲压的孔加工；
41.如图1和图2所示，冲压板5靠近侧板2的一侧开设有限位孔31，冲压板5的底部固定有限位筒16，限位筒16为空心状态，并且与限位孔31为同心，便于承载板27上下移动，承载板27靠近侧板2的一侧固定有限位柱8，限位柱8与限位筒16为滑动连接，当冲压组件冲压时，通过限位柱8和限位筒16的配合，可以对冲压组件起到导向作用，提高冲压的稳定性，通过设置有限位孔31，使冲压组件冲压时，便于限位柱8伸出限位孔31，为冲压组件冲压提供空间；
42.如图1和图4所示，一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置还包括夹持组件，用于夹持电气柜外壳，起到固定效果，夹持组件固定于承载板27远离侧板2的一侧；
43.夹持组件包括有第四驱动6、挤压板22、两组支撑座7，其中：
44.挤压板22固定于承载板27远离侧板2的一侧，第四驱动6的输出轴与挤压板22固定，挤压板22与承载板27之间留有一定的距离，便于挤压板22在承载板27上移动，两组支撑座7分别固定于承载板27的两侧；
45.如图3所示，打磨柱13分为上层、中层、下层，其中：
46.上层的内部固定有扫描仪26，中层的表面固定有第一打磨层25，第一打磨层25为粗砂组成，可以粗磨，适合打磨大毛刺，下层的表面固定有第二打磨层33，第二打磨层33为细沙组成，适合打磨小毛刺，适合精磨；
47.扫描仪26与控制器32为电连接，控制器32与第二驱动23为电连接，控制器32与第三驱动19为电连接；
48.如图1和图2所示，一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置还包括清理组件，清理组件设置于冲压板5的顶部；
49.清理组件包括有第一泵体12、导向槽17、吸收管10，中：
50.吸收管10连接于冲压板5的一侧，并且吸收管10与冲压板5相贯穿，导向槽17固定于冲压板5的底部，吸收管10与导向槽17相贯穿，并且第一泵体12连接于吸收管10的中间，便于第一泵体12工作时，将空气从吸收管10吸入到导向槽17内，由于导向槽17朝向电气柜外壳一侧，便于将冲压后的废料吹到靠近侧板2的一侧；
51.承载板27靠近侧板2的一侧开设有斜槽11，便于废料进入到斜槽11中；
52.一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置还包括吸收组件，吸收组件设置于承载板27的底部，并且位于两组支架1的中间；
53.如图4和图6所示，吸收组件包括有收集箱20、限位箱28、第二泵体29、重力感应器14、引导管30，其中：
54.限位箱28固定于承载板27的底部，限位箱28位于斜槽11的下方，便于废料进入到限位箱28的内部，方便收集，引导管30连接于限位箱28的底部，第二泵体29连接于引导管30的中间，重力感应器14固定于收集箱20的底部；
55.如图1所示，重力感应器14与控制器32为电连接，并且在支架1的一侧规定有报警器34；
56.实施例一
57.第一驱动4可以液压缸；
58.第二驱动23可以是气缸；
59.第三驱动19可以是电机；
60.第四驱动6可以是双杆气缸；
61.具体的，本实施例中，在需要电气柜外壳时，工作人员将电气柜外壳放到两组支撑座7上方，启动第四驱动6，推动挤压板22朝电气柜外壳方向移动，使电气柜外壳夹持在支撑座7与挤压板22之间，将其固定，此时启动第一驱动4，使第一驱动4的输出轴伸长，使连接板9带动冲压板5向下移动，从而带动冲压柱15对电气柜外壳进行冲压，在电气柜外壳的表面冲压通孔，当冲压工作完成时，第一驱动4恢复原位，从而带动冲压柱15复位；
62.启动第二驱动23，使其带动推板21向上移动，从而带动打磨柱13向上移动，进而进入到冲压好的通孔的内部，此时启动第三驱动19，使第三驱动19旋转，进而对冲压好的通孔的内壁进行打磨，将毛刺去除，提高电气柜外壳的质量，并且实现冲压去毛刺一体化，实现快速打磨，提高加工效率；
63.实施例二
64.扫描仪26可以是微型摄像头；
65.工作人员在控制器32中设定第二驱动23的移动阶段，将其分为三个移动阶段；
66.第一移动阶段为第二驱动23带动上层移动到冲压的通孔内部，通过扫描仪26，扫描毛刺的信号，将信号传输给控制器32，判断毛刺的大小，由于工作人员在控制器32中设定好毛刺大小的等级和毛刺打磨好通孔的照片，当控制器32接收到毛刺的信号时自动匹对毛刺大小；
67.第二移动阶段为第二驱动23带动第一打磨层25移动到冲压的通孔内部；
68.第三移动阶段为第二驱动23带动第二打磨层33移动到冲压的通孔内部；
69.具体的，本实施例中，在打磨柱13进行打磨时，通过扫描仪26扫描冲压的通孔内部
的毛刺，将信号传输给控制器32，判断毛刺大小，当毛刺较小时，控制器32控制第二驱动23移动到第三阶段，使第二打磨层33对冲压好的通孔进行精磨，当判断毛刺较小时，控制器32控制第二驱动23移动到第二阶段，使第一打磨层25对冲压好的通孔进行粗磨，粗磨结束之后，再使控制器32控制第二驱动23移动到第三阶段，对冲压好的通孔进行精磨，通过上述步骤可以实现判断毛刺的大小，实现对不同的毛刺进行打磨，提高电气柜外壳冲压好的通孔的外观质量；
70.如若直接对大毛刺进行精磨时，会降低第二打磨层33的使用寿命；
71.实施例三
72.第一泵体12和第二泵体29可以是气泵；
73.同时检测打磨柱13的损坏程度；
74.具体的，本实施例中，当冲压组件开始工作时，收集箱20的内部不含有废料，启动第一泵体12和第二泵体29，控制导向槽17将废料吹向斜槽11，此时通过第二泵体29将外界的空气向收集箱20内吸，因而产生气流，可以将废料一并吸到限位箱28的内部，进而顺着引导管30进入到收集箱20的内部，便于将废料收集起来，防止废料乱飞；
75.当废料进入到收集箱20时，随着冲压组件时间变长，废料会在收集箱20内慢慢堆积，通过重力感应器14实时检测收集箱20内的废料的重力，并将信号传输给控制器32，由于工作人员在控制器32中设定好废料的重量为a，当重力感应器14检测到废料的重量达到a时，表示冲压组件工作时间长，因此产生的废料多，需要人工将其清理掉，避免内部堆满；
76.控制器32的内部包括有次数记录模块，记录模块将信号传输给报警器34；
77.当打磨组件工作时，根据实施例二中，将冲压好的通孔精磨后，控制器32控制第二驱动23收缩，使扫描仪26再次进入的通孔，通过扫描仪26检测冲压的通孔内部的精磨后的毛刺，再将信号传输给控制器32，与控制器中32的储存的打磨好的通孔照片进行对比，若是配对上，则表示精加工一次性完成，同时表示打磨柱13无损，可以继续下次加工；
78.若是与打磨好的通孔照片没有匹配上，表示没有精加工好，需要二次精加工，再次通过控制器32控制第二驱动23伸缩，继续使其移动到到第三阶段，使第二打磨层33继续打磨，打磨完之后再次检测是否打磨好，若是与控制器32中的打磨好的通孔照片进行对比，若是配对上，可以继续下次加工，并且将信号传输给次数记录模块，并且通过重力感应器14实时检测收集箱20内废料的重量；
79.若是还配对不上，表示打磨柱13磨损严重，不能进行精磨，将信号传输给报警器34，告知工作人员情况，将打磨柱13换下，提高打磨质量，在更换好打磨柱13时，工作人员同时将收集箱20内的废料清理掉；
80.工作人员再次数记录模块中预设第二精磨成功的可允许的次数，为m；
81.当收集箱20的重量没有到达a，且次数记录模块中记录第二次精磨成功的次数小于m时，表示打磨的时间较短，第二次精磨成功的次数少，证明打磨柱13损坏程度为高级，会影响后续的冲压工作，因此次数记录模块将信号传输给报警器34，使报警器34报警，可以将其更换；
82.当收集箱20的重量到达a，且次数记录模块中记录第二次精磨成功的次数小于m时，表示打磨时间长，第二次打磨成功的次数少，或者当收集箱20的重量没有到达a，且次数记录模块中记录第二次精磨成功的次数大于或者等于m时，表示打磨时间短且第二次打磨
成功的次数多，证明打磨柱13上第二打磨层33损坏程度为中级，此时将信号传输给控制器32，告知工作人员第二打磨层33可以当第一打磨层25使用，用于粗加工，将受损程度为中级的打磨柱13加以利用，可以节约成本；
83.当收集箱20的重量到达a，且次数记录模块中记录第二次精磨成功的次数大于或者等于m时，表示打磨时间较长且第二次打磨成功的次数多，证明打磨柱13上第二打磨层33损坏程度为低级，可以继续冲压电气柜外壳；
84.通过上述步骤可以通过判断废料的重量来判断冲压柱15使用的时间，结合冲压产生毛刺的次数，来判断冲压柱15的是否受损，根据冲压柱15的损坏程度，冲压不同质量的电气柜外壳，提高冲压柱15的利用率。
85.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
86.以上对本技术实施例所提供的一种一种用于高低压电气柜外壳的快速打磨装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。