一种铝灰无害化处置系统的制作方法

1.本发明金属回收处理技术领域，具体为一种铝灰无害化处置系统。


背景技术：

2.在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中所蕴含的可用铝资源非常可观，在以前，人们对此并不了解的情况下，使得大量铝渣浪费，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还可以有效的保护当前人们所生活的环境。
3.目前铝灰的回收工艺已经诞生，且部分工艺趋近于成熟，例如，中国发明专利 cn201711203237.x就公开了一种铝灰处理设备及铝灰处理系统，该铝灰处理设备包括振动喂料装置、搅拌装置、倾翻装置、冷却装置、筛分装置以及输送装置；振动喂料装置的输出端与搅拌装置相连，能够将铝灰输送到搅拌装置中；冷却装置设置在搅拌装置的下一工序位置，且倾翻装置与搅拌装置对应设置；倾翻装置能够使搅拌装置中的铝灰锅翻转，并将铝灰锅内的铝灰倾倒入冷却装置中；筛分装置设置在冷却装置的下一工序位置，且两者之间相互连通，使得经过冷却装置冷却后的铝灰能够输送到筛分装置中；经过筛分装置筛选后的铝灰分别进行废料收集处理、回收或通过输送装置输送到搅拌装置中进行重新搅拌，该回收设备在使用过程中安装简单，操作方便，但是对于设备的伤害非常大，同时最终排出的滤渣依旧可能无法达标。


技术实现要素：

4.本发明提供一种铝灰无害化处置系统，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.该处置系统包括储料罐与提升机，储料罐通过提升机与多级过滤组件连通，多级过滤组件与通过第一运料管、第二运料管、第三运料管与回转窑连通，回转窑内设置有成型模具，多级过滤组件上设置有筛分口，筛分口与化浆池连接，化浆池通过管道与吸氨器连接，化浆池一侧设置有第一压板机与第二压板机，第一压板机与通过管道化浆池连接，第二压板机与化浆池通过管道连接，第一压板机通过管道与滤液罐连接，滤液罐通过管道与吸氨器连接，第一压板机与洗涤槽连接，洗涤槽远离第一压板机一端与第二压板机连接，第二压板机与滤液罐连接，铝灰卸料进入原料库，原料库投料出料过程产生的含尘废气经集气罩布袋除尘器的方式处理，含尘废气通过布袋除尘器处理后收集的收尘灰进入空气斜槽进入储料罐内，随后通过提升机将原料送至多级过滤组件，经过筛分之后，筛分出来的原料送进回转窑内，经过成型模具做成铝锭，而其余成分将会进入到化浆池内，脱铝后的铝灰采用水洗脱氨法，在脱氮除氟剂的作用下，将铝灰中氮化铝转化为nh3，并脱除，使处理后铝灰水洗渣中n浓度降至0.5％左右，以利于后续资源化利用，铝灰脱氨生产线各设备、输送管道均
密闭，物料输送均为自动控制，减少废气无组织排放，最终将残渣经过第一压板机与第二压板机制成滤饼，从而达到排放标准。
7.储料罐上设置有进料口，储料罐上除杂电机，除杂电机输出端上设置有除杂板，除杂板上设置有若干个清理滚轮，每个清理滚轮轮毂上设置有若干个清理槽，每个清理槽与储料罐内壁滑动接触，储料罐上设置有出料口，出料口内设置有防堵扇叶，防堵扇叶与出料口旋转连接，防堵扇叶上设置有助力齿轮，助力齿轮与清理滚轮间断啮合，当原料进入到储料罐内后，除杂电机带动除杂板进行转动，而除杂板上的清理滚轮将会沿着储料罐的内壁进行游走，而清理滚轮上的清理槽将会与储料罐内壁间断性接触，从而避免干涸的原料粘连在储料罐的内壁造成腐蚀，且在游走过程中，清理滚轮将会与助力齿轮间断性啮合，从而使得防堵扇叶进行旋转，防堵扇叶旋转，将会大幅度避免出料口发生堵塞的情况发生。
8.多级过滤组件包括过滤箱，过滤箱内设置有一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板，一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板通过连接柱连接，连接柱设置在过滤电机输出端上，一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板上分别设置有螺纹轨道，每个螺纹轨道上分别设置有过滤孔，一级过滤板上的过滤孔直径大于二级过滤板上的过滤孔直径，二级过滤板上的过滤孔直径大于三级过滤板上的过滤孔直径，过滤箱上设置有第一运料管、第二运料管、第三运料管，第一运料管进料口与一级过滤板位置相对应，第二运料管进料口与二级过滤板位置相对应，第三运料管进料口与三级过滤板的位置相对应，当原料进入到过滤箱内后，过滤电机将会进行旋转，从而带动一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板进行旋转，原料进入一级过滤板后，粒径3mm以上的颗粒物(主要成分为铝)进入，输送进入回转窑生产铝锭；中间筛出物(粒径为0.125～3mm)进入到，提二级过滤板上，二级分级筛与一级分级筛结构相同。原料经二级分级筛分选后的筛上物(粒径大于3mm的颗粒物)进入颗粒物进入回转窑生产铝锭；外层筛下物(粒径小于0.125mm)通过空气斜槽运至铝灰储罐；中间筛出物(粒径为0.125～3mm)进入三级过滤板上，筛除的原料将输送进入回转窑生产铝锭；筛下物(粒径小于3mm) 铝含量低于3％，随后铝灰将会进入到化浆池内进行脱氮除氟操作。
9.一级过滤板与二级过滤板之间的连接柱上设置有第一球磨组件，二级过滤板与三级过滤板之间的连接柱上设置有第二球磨组件，第一球磨组件包括研磨架，研磨架上设置有研磨球，研磨球上设置有研磨环，研磨环与研磨球旋转连接，研磨环内环上设置有齿牙，研磨球上设置有通料孔，通料孔内设置有通料螺旋杆，通料螺旋杆与通料孔旋转连接，研磨球内设置有传递齿轮组，传递齿轮组与研磨环内环上的齿牙啮合，过滤电机旋转带动第一研磨组件与第二研磨组件进行旋转，旋转过程中会使得研磨球随之旋转，通料螺旋杆将会随着研磨球的旋转与物料之间的相互作用进行旋转，并通过传递齿轮组的旋转带动研磨环进行旋转，研磨环旋转破坏原料原本的运行轨迹，从而使得原料可以粉碎的更加彻底。
10.第一球磨组件与第二球磨组件结构相同，第二球磨组件内的通料螺旋杆上的螺纹密度大于第一球磨组件上的通料螺旋杆的螺纹密度，通过不同密度的通料螺旋杆进行旋转，从而实现研磨环之间的不同转速，来适应不同粉碎程度的原料的破碎工作，避免二次粉碎时，粉碎不彻底带来的原料残留问题，大大的减少了原料的浪费。
11.第一压板机包括压板箱，压板箱上设置有进液口，进液口与化浆池连接，压板箱内设置有加压液压杆，加压液压杆输出端设置有上加压板，上加压板上设置有若干个滤液孔，上加压板与压板箱内壁滑动连接，压板箱内设置有下加压板，下加压板上设置有若干个滤
液孔，下加压板与压板箱内壁滑动连接，下加压板上设置有限制框架，压板箱下端设置有排液口，排液口通过管道与滤液罐连接，在进行压板过程中，滤液会经过进料口进入到压板箱内，随后在加压液压杆的运转下，使得上加压板在压板箱内进行移动，从而对进入到压板箱内的原料进行加压，使得原料可以进行压缩，而原料中的水等物质将会顺着加压板上的过滤孔流出，随后排除压板箱，并在限制框架的作用成型，进入到洗涤槽内，随后进入到第二压板机内进行二次加压，并排除其中的水等物质。
12.上加压板上设置有上设置有震荡齿条，震荡齿条上套有震荡弹簧，震荡齿条上设置有伸缩弹片，震荡齿条上设置有震荡副板，震荡副板上设置有震荡孔，震荡孔内设置有偏移弹簧，偏移弹簧与震荡齿条远离伸缩弹片一侧滑动接触，震荡弹簧两端分别抵住上加压板与震荡副板，压板箱内设置有出液槽，上加压板一侧与出液槽滑动连接，出液槽与排液口连通，在进行加压搅拌过程中，震荡副板将会在震荡齿条上进行滑动，通过拍打的方式对原料进行搅拌加压，从而使得滤液等物质更加顺畅的从原料中脱离出来，震荡副盘在震荡齿条上进行滑动，滑动过程中，利用偏移弹簧与伸缩弹片之间的相互作用，将会使得震荡复盘产生震动，震荡复盘将会产生震动，作用在原料上，可以大幅度避免由于搅拌过程产生的原料飞溅的问题，最终被排除的滤液将会从滤液孔排出，而上加压板排除来滤液将会沿着出液槽排除排液口。
13.第一压板机与第二压板机结构相同，第二压板机内的上加压板、下加压板上的过滤孔直径小于第一压板机内的上加压板、下加压板上的过滤孔，通过不同的过滤孔实现不同层次的过滤，同时在第一压板机与第二压板内的工艺不尽相同，采用双压板机的工作流程，第一压板机与第二压板机的加热时间与加压力度不同，从而使得最终排除的滤饼可以达到排放标准。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了多级过滤的方式，对铝灰进行分级处理，在进行过滤的过程中，同时配合第一球磨组件与第二球磨组件的使用，使得铝灰粉碎的更加彻底，同时也避免了铝灰在回收过程中一些较大颗粒无法被彻底研磨而造成的铝灰残留物残留在过滤箱内，造成堵塞以及腐蚀问题。
15.2.本发明采用了随转式的球磨组件，可以对铝灰进行粉碎，通过逆转的研磨环对铝灰的粉碎，避免铝灰长时间处在同一粉碎轨迹上而无法被彻底粉碎的问题发生，同时配合多级过滤板，不同转速的研磨球还会对不同粉碎程度的铝灰进行粉碎，从而提高筛分效率，同时提高滤渣的利用率。
16.3.本发明采用了随液面自动震荡式压板机，可以大幅度避免由于搅拌过程产生的原料飞溅的问题，最终被排除的滤液将会从滤液孔排出，而上加压板排除来滤液将会沿着出液槽排除排液口，也减少了由于滤饼上气泡的存在，使得大量的铝残留问题，对环境造成危害。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的三维结构示意图；
19.图2是本发明的工作原理流程图；
20.图3是本发明的储料罐内部结构示意图；
21.图4是本发明的多级过滤组件结构示意图；
22.图5是本发明的研磨球内部结构示意图；
23.图6是本发明的第一压板机内部结构示意图；
24.图7是本发明的内部震荡副板与震荡齿条配合关系结构示意图；
25.图8是本发明的一级过滤板结构示意图；
26.图中标号：1、储料罐；101、进料口；102、除杂电机；103、除杂板；104、清理滚轮；105、清理槽；106、出料口；107、防堵扇叶；108、助力齿轮；2、提升机；3、多级过滤组件；301、过滤箱；302、一级过滤板；303、二级过滤板；304、三级过滤板；305、连接柱； 306、过滤电机；4、第一运料管；5、第二运料管；6、第三运料管；7、回转窑；9、成型模具；10、化浆池；11、吸氨器；12、第一压板机；1201、压板箱；1202、进液口；1203、加压液压杆；1204、上加压板；1205、下加压板；1206、限制框架；1207、排液口；1208、震荡齿条；1209、震荡弹簧；1210、伸缩弹片；1211、震荡副板；1212、震荡孔；1213、偏移弹簧；1214、出液槽；13、第二压板机；14、滤液罐；15、洗涤槽；16、第一球磨组件；1601、研磨架；1602、研磨球；1603、研磨环；1604、通料孔；1605、通料螺旋杆；1606、传递齿轮组；17、第二球磨组件。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
29.该处置系统包括储料罐1与提升机2，储料罐1通过提升机2与多级过滤组件3连通，多级过滤组件3与通过第一运料管4、第二运料管5、第三运料管6与回转窑7连通，回转窑7内设置有成型模具9，多级过滤组件3上设置有筛分口，筛分口与化浆池10连接，化浆池10通过管道与吸氨器11连接，化浆池10一侧设置有第一压板机12与第二压板机13，第一压板机12与通过管道化浆池10连接，第二压板机13与化浆池10通过管道连接，第一压板机12通过管道与滤液罐14连接，滤液罐14通过管道与吸氨器11连接，第一压板机12 与洗涤槽15连接，洗涤槽15远离第一压板机12一端与第二压板机13连接，第二压板机13 与滤液罐14连接，铝灰卸料进入原料库，原料库投料出料过程产生的含尘废气经集气罩布袋除尘器的方式处理，含尘废气通过布袋除尘器处理后收集的收尘灰进入空气斜槽进入储料罐1内，随后通过提升机2将原料送至多级过滤组件3，经过筛分之后，筛分出来的原料送进回转窑7内，经过成型模具9做成铝锭，而其余成分将会进入到化浆池10内，脱铝后的铝灰采用水洗脱氨法，在脱氮除氟剂的作用下，将铝灰中氮化铝转化为nh3，并脱除，使处理后铝灰水洗渣中n浓度降至0.5％左右，以利于后续资源化利用，铝灰脱氨生产线各设备、输送管道均密闭，物料输送均为自动控制，减少废气无组织排放，最终将残渣经过第一压板机12与第二压板机13制成滤饼，从而达到排放标准。
30.储料罐1上设置有进料口101，储料罐1上除杂电机102，除杂电机102输出端上设置有除杂板103，除杂板103上设置有若干个清理滚轮104，每个清理滚轮104轮毂上设置有若
干个清理槽105，每个清理槽105与储料罐1内壁滑动接触，储料罐1上设置有出料口106，出料口106内设置有防堵扇叶107，防堵扇叶107与出料口106旋转连接，防堵扇叶107上设置有助力齿轮108，助力齿轮108与清理滚轮104间断啮合，当原料进入到储料罐1内后，除杂电机102带动除杂板103进行转动，而除杂板103上的清理滚轮104将会沿着储料罐1 的内壁进行游走，而清理滚轮104上的清理槽105将会与储料罐1内壁间断性接触，从而避免干涸的原料粘连在储料罐1的内壁造成腐蚀，且在游走过程中，清理滚轮104将会与助力齿轮108间断性啮合，从而使得防堵扇叶107进行旋转，防堵扇叶107旋转，将会大幅度避免出料口106发生堵塞的情况发生。
31.多级过滤组件3包括过滤箱301，过滤箱301内设置有一级过滤板302、二级过滤板303、三级过滤板304，一级过滤板302、二级过滤板303、三级过滤板304通过连接柱305连接，连接柱305设置在过滤电机306输出端上，一级过滤板302、二级过滤板303、三级过滤板 304上分别设置有螺纹轨道，每个螺纹轨道上分别设置有过滤孔，一级过滤板302上的过滤孔直径大于二级过滤板303上的过滤孔直径，二级过滤板303上的过滤孔直径大于三级过滤板304上的过滤孔直径，过滤箱301上设置有第一运料管4、第二运料管5、第三运料管6，第一运料管4进料口与一级过滤板302位置相对应，第二运料管5进料口与二级过滤板303 位置相对应，第三运料管6进料口与三级过滤板304的位置相对应，当原料进入到过滤箱301 内后，过滤电机306将会进行旋转，从而带动一级过滤板302、二级过滤板303、三级过滤板304进行旋转，原料进入一级过滤板302后，粒径3mm以上的颗粒物(主要成分为铝)进入，输送进入回转窑7生产铝锭；中间筛出物(粒径为0.125～3mm)进入到，提二级过滤板 303上，二级分级筛与一级分级筛结构相同。原料经二级分级筛分选后的筛上物(粒径大于 3mm的颗粒物)进入颗粒物进入回转窑7生产铝锭；外层筛下物(粒径小于0.125mm)通过空气斜槽运至铝灰储罐；中间筛出物(粒径为0.125～3mm)进入三级过滤板304上，筛除的原料将输送进入回转窑7生产铝锭；筛下物(粒径小于3mm)铝含量低于3％，随后铝灰将会进入到化浆池10内进行脱氮除氟操作。
32.一级过滤板302与二级过滤板303之间的连接柱305上设置有第一球磨组件16，二级过滤板303与三级过滤板304之间的连接柱305上设置有第二球磨组件17，第一球磨组件16 包括研磨架1601，研磨架1601上设置有研磨球1602，研磨球1602上设置有研磨环1603，研磨环1603与研磨球1602旋转连接，研磨环1603内环上设置有齿牙，研磨球1602上设置有通料孔1604，通料孔1604内设置有通料螺旋杆1605，通料螺旋杆1605与通料孔1604旋转连接，研磨球1602内设置有传递齿轮组1606，传递齿轮组1606与研磨环1603内环上的齿牙啮合，过滤电机306旋转带动第一研磨组件与第二研磨组件进行旋转，旋转过程中会使得研磨球1602随之旋转，通料螺旋杆1605将会随着研磨球1602的旋转与物料之间的相互作用进行旋转，并通过传递齿轮组1606的旋转带动研磨环1603进行旋转，研磨环1603旋转破坏原料原本的运行轨迹，从而使得原料可以粉碎的更加彻底。
33.第一球磨组件16与第二球磨组件17结构相同，第二球磨组件17内的通料螺旋杆1605 上的螺纹密度大于第一球磨组件16上的通料螺旋杆1605的螺纹密度，通过不同密度的通料螺旋杆1605进行旋转，从而实现研磨环1603之间的不同转速，来适应不同粉碎程度的原料的破碎工作，避免二次粉碎时，粉碎不彻底带来的原料残留问题，大大的减少了原料的浪费。
34.第一压板机12包括压板箱1201，压板箱1201上设置有进液口1202，进液口1202与化浆池10连接，压板箱1201内设置有加压液压杆1203，加压液压杆1203输出端设置有上加压板1204，上加压板1204上设置有若干个滤液孔，上加压板1204与压板箱1201内壁滑动连接，压板箱1201内设置有下加压板1205，下加压板1205上设置有若干个滤液孔，下加压板1205与压板箱1201内壁滑动连接，下加压板1205上设置有限制框架1206，压板箱1201 下端设置有排液口1207，排液口1207通过管道与滤液罐14连接，在进行压板过程中，滤液会经过进料口进入到压板箱1201内，随后在加压液压杆1203的运转下，使得上加压板1204 在压板箱1201内进行移动，从而对进入到压板箱1201内的原料进行加压，使得原料可以进行压缩，而原料中的水等物质将会顺着加压板上的过滤孔流出，随后排除压板箱1201，并在限制框架1206的作用成型，进入到洗涤槽15内，随后进入到第二压板机13内进行二次加压，并排除其中的水等物质。
35.上加压板1204上设置有上设置有震荡齿条1208，震荡齿条1208上套有震荡弹簧1209，震荡齿条1208上设置有伸缩弹片1210，震荡齿条1208上设置有震荡副板1211，震荡副板1211上设置有震荡孔1212，震荡孔1212内设置有偏移弹簧1213，偏移弹簧1213与震荡齿条1208远离伸缩弹片1210一侧滑动接触，震荡弹簧1209两端分别抵住上加压板1204与震荡副板1211，压板箱1201内设置有出液槽1214，上加压板1204一侧与出液槽1214滑动连接，出液槽1214与排液口1207连通，在进行加压搅拌过程中，震荡副板1211将会在震荡齿条1208上进行滑动，通过拍打的方式对原料进行搅拌加压，从而使得滤液等物质更加顺畅的从原料中脱离出来，震荡副盘在震荡齿条1208上进行滑动，滑动过程中，利用偏移弹簧1213与伸缩弹片1210之间的相互作用，将会使得震荡复盘产生震动，震荡复盘将会产生震动，作用在原料上，可以大幅度避免由于搅拌过程产生的原料飞溅的问题，最终被排除的滤液将会从滤液孔排出，而上加压板1204排除来滤液将会沿着出液槽1214排除排液口1207。
36.第一压板机12与第二压板机13结构相同，第二压板机13内的上加压板1204、下加压板1205上的过滤孔直径小于第一压板机12内的上加压板1204、下加压板1205上的过滤孔，通过不同的过滤孔实现不同层次的过滤，同时在第一压板机12与第二压板内的工艺不尽相同，采用双压板机的工作流程，第一压板机12与第二压板机13的加热时间与加压力度不同，从而使得最终排除的滤饼可以达到排放标准。
37.本发明的工作原理：含尘废气通过布袋除尘器处理后收集的收尘灰进入空气斜槽进入储料罐1内，随后通过提升机2将原料送至多级过滤组件，多级过滤组件完成筛分的同事，还会自行进行研磨，经过筛分之后，筛分出来的原料送进回转窑7内，经过成型模具9做成铝锭，而其余成分将会进入到化浆池10内，比向其加入水等原料，脱铝后的铝灰采用水洗脱氨法，在脱氮除氟剂的作用下，将铝灰中氮化铝转化为nh3，并吸氨器11吸除，从而降低排放废气中的氮化物，以利于后续资源化利用，减少废气无组织排放，最终将残渣经过第一压板机12与第二压板机13制成滤饼，从而达到排放标准，进行压板过程中，滤液会经过进料口进入到压板箱1201内，随后在加压液压杆1203的运转下，使得上加压板1204在压板箱 1201内进行移动，从而对进入到压板箱1201内的原料进行加压，使得原料可以进行压缩，同时震荡副板1211将会在震荡齿条1208上进行滑动，通过拍打的方式对原料进行搅拌加压，从而使得滤液等物质更加顺畅的从原料中脱离出来，震荡副盘在震荡齿条1208上进行滑动，滑动过程中，利用偏移弹簧1213与伸缩弹片1210之间的相互作用，将会使得震荡复盘产生震
动，震荡复盘将会产生震动，作用在原料上，使得原料可以更快的成型。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。